一种储放架的制作方法

本技术涉及储存设备领域，尤其涉及一种储放架，一种三辊减定径进出导卫总成的储放架。

背景技术：

1、三辊减定径轧机导卫进出口总成，由于设备结构复杂，设备本体无摆放面，摆放在地面或者平台上时设备为倾斜状态，摆放过程中容易造成设备的损坏，设备摆放存在安全隐患，易造成作业人员受伤。

2、因此，需要针对性开发设计一种储放架，便于三辊减定径轧机导卫进出口总成的储存与摆放。

技术实现思路

1、实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种储放架，导卫总成中部的导管穿过圆钢摆放在摆放架上，便于三辊减定径轧机导卫进出口总成的储存与摆放。

2、技术方案：本实用新型的一种储放架，其特征在于：在底座上设置a字形槽钢，a字形槽钢两侧设有若干个水平槽钢，水平槽钢与a字形槽钢的交界处设置圆钢，圆钢水平向上倾斜设置。

3、其中，所述的a字形槽钢两侧均设有2个水平槽钢。

4、其中，所述的圆钢与水平面之间的夹角角度为5°-15°，外部的三辊减定径进出导卫总成套设在圆钢上。

5、其中，所述的底座由直径200mm的u型槽钢制成，底座尺寸为2000mm×4000mm，底座上铺设20mm厚度的钢板。

6、其中，所述的a字形槽钢由直径125mm的u型槽钢制成，a字形槽钢的高度为1800mm，a字形槽钢与底座的夹角角度为83°。

7、其中，所述的a字形槽钢沿底座长边设置，a字形槽钢两侧距离底座短边337mm，a字形槽钢设有5组a字形槽钢架，a字形槽钢架之间间隔800mm。

8、其中，所述的a字形槽钢在距离底座600mm的高度设置1根水平槽钢，在距离该水平槽钢800mm处设置另1根水平槽钢，2根水平槽钢的长度为4000mm，水平槽钢的直径为125mm。

9、其中，所述的圆钢直径为30mm，长度为300mm。

10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型用于三辊减定径轧机导卫进出口总成的储存与摆放，导卫总成中部的导管穿过圆钢摆放在摆放架上，便于三辊减定径轧机导卫进出口总成的储存与摆放，圆钢与水平面有一定的角度，防止摆放后的总成脱落，起到一定的安全防护作用；摆放架分上下两层和双侧摆放，即增加了摆放量又增加了储存架的平衡性和稳定性。

技术特征：

1.一种储放架，其特征在于：在底座(4)上设置a字形槽钢(3)，a字形槽钢(3)两侧设有若干个水平槽钢(2)，水平槽钢(2)与a字形槽钢(3)的交界处设置圆钢(1)，圆钢(1)水平向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的储放架，其特征在于：所述的a字形槽钢(3)两侧均设有2个水平槽钢(2)。

3.根据权利要求1所述的储放架，其特征在于：所述的圆钢(1)与水平面之间的夹角角度为5°-15°，外部的三辊减定径进出导卫总成套设在圆钢(1)上。

4.根据权利要求1所述的储放架，其特征在于：所述的底座(4)由直径200mm的u型槽钢制成，底座(4)尺寸为2000mm×4000mm，底座(4)上铺设20mm厚度的钢板。

5.根据权利要求4所述的储放架，其特征在于：所述的a字形槽钢(3)由直径125mm的u型槽钢制成，a字形槽钢(3)的高度为1800mm，a字形槽钢(3)与底座(4)的夹角角度为83°。

6.根据权利要求5所述的储放架，其特征在于：所述的a字形槽钢(3)沿底座(4)长边设置，a字形槽钢(3)两侧距离底座(4)短边337mm，a字形槽钢(3)设有5组a字形槽钢架，a字形槽钢架之间间隔800mm。

7.根据权利要求6所述的储放架，其特征在于：所述的a字形槽钢(3)在距离底座(4)600mm的高度设置1根水平槽钢(2)，在距离该水平槽钢(2)800mm处设置另1根水平槽钢(2)，2根水平槽钢(2)的长度为4000mm，水平槽钢(2)的直径为125mm。

8.根据权利要求1所述的储放架，其特征在于：所述的圆钢(1)直径为30mm，长度为300mm。

技术总结
本技术公开了一种储放架，在底座上设置A字形槽钢，A字形槽钢两侧设有若干个水平槽钢，水平槽钢与A字形槽钢的交界处设置圆钢，圆钢水平向上倾斜设置。本技术将导卫总成中部的导管穿过圆钢摆放在摆放架上，便于三辊减定径轧机导卫进出口总成的储存与摆放。

技术研发人员：李亚男
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/19