圆柱陶瓷夹持结构

本技术涉及圆柱陶瓷夹具的，特别是涉及一种圆柱陶瓷夹持结构。

背景技术：

1、圆柱形陶瓷，常见的有花瓶、茶杯、坩锅等，高精密的有压电陶瓷、光纤陶瓷插芯等，是现代工业产品中必不可少的一部分。

2、在圆柱陶瓷生产中，保证陶瓷体的表面光滑、避免表面划伤，是陶瓷加工设备必须考虑的问题。为了实现圆柱陶瓷的规模化生产，提高圆柱陶瓷的生产效率，配套使用的恒夹持力机构在生产中起着重要作用。具体地，夹持机构作为圆柱陶瓷的转移机构，理想状态为夹持机构在夹持、转移圆柱陶瓷过程中对圆柱陶瓷的夹持力保持恒定，以避免夹持机构夹伤圆柱陶瓷的表面。

3、例如申请号为cn202111068087.2的中国发明专利申请公开了一种圆柱型陶瓷载体夹爪，其包括底板、第一滑座板、第二滑座板、第一夹臂、第二夹臂、夹持部、夹紧机构，第一滑座板、第二滑座板可滑动的设置于底板上，夹持部用于夹持载体，分别设置于第一夹臂和第二夹臂上，夹紧机构设置于底板上，用于驱动第一滑座板和第二滑座板相对向内运动以夹紧，向外运动以松开。夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧驱动齿条、夹紧齿轮、夹紧从动齿条，由夹紧气缸通过夹持驱动齿条、夹紧从动齿条以分别驱动第一夹臂、第二夹臂相互靠近时，使得安装在第一夹臂、第二夹臂上的夹紧部夹紧固定圆柱型陶瓷。

4、然而，现有的夹爪结构在实际使用时存在如下问题：夹持部对圆柱陶瓷的夹持力是由夹紧气缸提供的，而夹紧气缸的驱动力度通过供应气缸自身的气压大小进行驱动，而气压大小在生产过程中会随设备使用数量而产生一定波动，因此就会导致夹紧气缸的驱动力难以保持均衡，最终会导致夹紧部夹持不同的圆柱型陶瓷时的压力不一致，因此容易导致圆柱陶瓷的表面因受力差异而存在划伤的可能。其次，现有技术的夹爪结构过于复杂，后续设备保养时难度过大。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的圆柱陶瓷夹持结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够以恒力夹持圆柱陶瓷以避免表面因夹持力变化过大而被划伤的，而且结构简单，便于后续维护保养的圆柱陶瓷夹持结构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种圆柱陶瓷夹持结构，包括：

4、基板；及

5、夹持组件，所述夹持组件包括纵向滑板、弹性件、驱动件、两个侧向滑板及两个摆动块，所述纵向滑板滑动设置于所述基板上，两个所述侧向滑板均滑动设置于所述基板上，且所述侧向滑板的滑动方向与所述纵向滑板的滑动方向相互垂直，两个所述摆动块均转动设置于所述基板上，且两个所述摆动块的一端分别与两个所述侧向滑板连接，两个所述摆动块的另一端均与所述纵向滑板连接，两个所述侧向滑板相对向的一侧面上分别设置有一夹持件，所述弹性件分别与所述纵向滑板及所述基板相抵接，所述弹性件用于推顶所述纵向滑板，以使所述纵向滑板带动两个所述侧向滑板相互靠近，所述驱动件设置于所述基板上，且所述驱动件的输出轴与所述纵向滑板连接，所述驱动件用于带动所述纵向滑板往靠近所述弹性件的方向滑动，以使两个所述侧向滑板相互远离。

6、可选地，所述基板上设置有第一限位块，所述纵向滑板上设置有第二限位块，所述第一限位块靠近所述第二限位块的侧面上设置有限位柱，且所述限位柱穿设于所述第二限位块，所述弹性件套设于所述限位柱上，以使所述弹性件分别与所述第一限位块及所述第二限位块相抵接。

7、可选地，所述限位柱沿着轴向开设有调压槽，所述圆柱陶瓷夹持结构还包括调压组件，所述调压组件包括调压环、调压杆、压力感应器及顶压块，所述调压杆穿设于所述调压槽，所述调压环转动设置于所述第一限位块上，且所述调压环与所述调压杆相螺接，所述压力感应器设置于所述调压杆远离所述调压环的一端上，所述顶压块设置于所述压力感应器上，且所述顶压块与所述弹性件相抵接。

8、可选地，所述顶压块包括顶压本体及多个延伸杆，所述顶压本体设置于所述压力感应器上，各所述延伸杆分别设置于所述顶压本体的外周壁上，且各所述延伸杆均从所述调压槽延伸至所述限位柱的外部，以使各所述延伸杆均与所述弹性件相抵接。

9、可选地，所述驱动件包括电机及凸轮，所述电机设置于所述基板上，所述凸轮设置于所述电机的输出轴上，且所述凸轮的外周壁与所述纵向滑板相抵接。

10、可选地，所述纵向滑板上转动设置有转轮，所述转轮的外周壁与所述凸轮的外周壁相抵接。

11、可选地，所述纵向滑板沿着滑动方向的两侧上分别开设一第一卡槽，两个所述摆动块上分别转动设置有一第一旋轮，且两个所述第一旋轮分别容置于两个所述第一卡槽内。

12、可选地，所述摆动块上还转动设置有第二旋轮，所述侧向滑板的侧壁上开设有第二卡槽，且所述第二旋轮容置于所述第二卡槽内。

13、可选地，所述第一旋轮、所述第二旋轮分别与所述摆动块的旋转中心的连线之间的夹角为直角。

14、可选地，所述夹持件包括基块、夹持块及弹力部，所述基块设置于所述侧向滑板上，所述弹力部分别与所述基块及所述夹持块相连接，所述夹持块用于夹紧圆柱陶瓷。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

16、本实用新型的圆柱陶瓷夹持结构，包括基板及夹持组件，夹持组件包括纵向滑板、弹性件、驱动件、两个侧向滑板及两个摆动块，纵向滑板滑动设置于基板上，两个侧向滑板均滑动设置于基板上，且侧向滑板的滑动方向与纵向滑板的滑动方向相互垂直，两个摆动块均转动设置于基板上，且两个摆动块的一端分别与两个侧向滑板连接，两个摆动块的另一端均与纵向滑板连接，两个侧向滑板相对向的一侧面上分别设置有一夹持件，弹性件分别与纵向滑板及基板相抵接，弹性件用于推顶纵向滑板，以使纵向滑板带动两个侧向滑板相互靠近，驱动件设置于基板上，且驱动件的输出轴与纵向滑板连接，驱动件用于带动纵向滑板往靠近弹性件的方向滑动，以使两个侧向滑板相互远离。如此，利用弹性件带动两个夹持件共同夹紧圆柱陶瓷，能够避免圆柱陶瓷因夹持力差异过大而划伤圆柱陶瓷的表面，而且夹持结构简单，便于后续维护保养。

技术特征：

1.一种圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述基板上设置有第一限位块，所述纵向滑板上设置有第二限位块，所述第一限位块靠近所述第二限位块的侧面上设置有限位柱，且所述限位柱穿设于所述第二限位块，所述弹性件套设于所述限位柱上，以使所述弹性件分别与所述第一限位块及所述第二限位块相抵接。

3.根据权利要求2所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述限位柱沿着轴向开设有调压槽，所述圆柱陶瓷夹持结构还包括调压组件，所述调压组件包括调压环、调压杆、压力感应器及顶压块，所述调压杆穿设于所述调压槽，所述调压环转动设置于所述第一限位块上，且所述调压环与所述调压杆相螺接，所述压力感应器设置于所述调压杆远离所述调压环的一端上，所述顶压块设置于所述压力感应器上，且所述顶压块与所述弹性件相抵接。

4.根据权利要求3所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述顶压块包括顶压本体及多个延伸杆，所述顶压本体设置于所述压力感应器上，各所述延伸杆分别设置于所述顶压本体的外周壁上，且各所述延伸杆均从所述调压槽延伸至所述限位柱的外部，以使各所述延伸杆均与所述弹性件相抵接。

5.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述驱动件包括电机及凸轮，所述电机设置于所述基板上，所述凸轮设置于所述电机的输出轴上，且所述凸轮的外周壁与所述纵向滑板相抵接。

6.根据权利要求5所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述纵向滑板上转动设置有转轮，所述转轮的外周壁与所述凸轮的外周壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述纵向滑板沿着滑动方向的两侧上分别开设一第一卡槽，两个所述摆动块上分别转动设置有一第一旋轮，且两个所述第一旋轮分别容置于两个所述第一卡槽内。

8.根据权利要求7所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述摆动块上还转动设置有第二旋轮，所述侧向滑板的侧壁上开设有第二卡槽，且所述第二旋轮容置于所述第二卡槽内。

9.根据权利要求8所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述第一旋轮、所述第二旋轮分别与所述摆动块的旋转中心的连线之间的夹角为直角。

10.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述夹持件包括基块、夹持块及弹力部，所述基块设置于所述侧向滑板上，所述弹力部分别与所述基块及所述夹持块相连接，所述夹持块用于夹紧圆柱陶瓷。

技术总结
本技术旨在提供一种圆柱陶瓷夹持结构，其包括基板及夹持组件，夹持组件包括纵向滑板、弹性件、驱动件、两个侧向滑板及两个摆动块，纵向滑板滑动设置于基板上，两个侧向滑板均滑动设置于基板上，且侧向滑板的滑动方向与纵向滑板的滑动方向相互垂直，两个摆动块均转动设置于基板上，且两个摆动块的一端分别与两个侧向滑板连接，两个摆动块的另一端均与纵向滑板连接，两个侧向滑板上分别设置有一夹持件，弹性件分别与纵向滑板及基板相抵接，弹性件用于推顶纵向滑板，以使纵向滑板带动两个侧向滑板相互靠近，驱动件设置于基板上，且驱动件与纵向滑板连接，驱动件用于带动纵向滑板往靠近弹性件的方向滑动，以使两个侧向滑板相互远离。

技术研发人员：梁昌金,林少敏,董建宏,陈耀昂,许朝荣
受保护的技术使用者：韩山师范学院
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/4/17