本技术涉及装配夹具相关,特别涉及一种光学镜头的自动装配夹具。
背景技术:
1、传统的光学镜头一般由透镜、光圈、对焦环和镜头罩组成,其在装配时需要将镜头罩固定起来,从而方便后续的其他部件的安装。
2、传统的光学镜头夹具的夹头多为两块直板或者v型夹板,而市场上的光学镜头基本为圆筒状,在使用此类夹具时会存在夹持不稳定的情况,由于固定效果不好进而导致在自动装配过程中易出现残次品,且易在光学镜头上留下夹痕,影响产品美观。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光学镜头的自动装配夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光学镜头的自动装配夹具,包括底座,其顶端固定连接有安装板;
3、所述底座的顶端开设有定位槽,所述定位槽的内部设置有镜头夹持机构,所述安装板上设置有镜片夹持机构;
4、所述镜头夹持机构包括有承载板、挤压块、移动块、第一压缩弹簧、连接杆和夹持板,所述承载板位于定位槽的内部,两个所述挤压块均固定连接于承载板的底端,两个所述移动块位于定位槽的内部,所述连接杆的一端与移动块固定连接,所述连接杆的另一端与夹持板固定连接,所述第一压缩弹簧设置于两个移动块之间。
5、优选的,所述挤压块与移动块相对的一侧均开设有斜面,所述连接杆呈c字形,所定位槽内壁的两侧均开设有连接槽,所述连接杆与连接槽的内腔滑动穿插连接,所述夹持板的截面呈弧形。
6、优选的,所述承载板的两侧均固定连接有限位块,所述定位槽内壁的两侧均开设有限位槽,所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
7、优选的,所述镜片夹持机构包括有电机、螺纹杆、滑块、升降板和夹持组件,所述电机固定安装于安装板的顶端,所述安装板的一边侧开设有调节槽,所述螺纹杆与调节槽的内腔滑动穿插连接,所述滑块与螺纹杆螺纹穿插连接,所述升降板固定连接于滑块的一边侧,所述升降板的顶端开设有通槽,所述夹持组件位于通槽的内部。
8、优选的,所述夹持组件包括有弧形板、拉杆和第二压缩弹簧,所述通槽内壁的两侧均开设有弹性槽,所述拉杆与弹性槽的内壁滑动穿插连接,两个所述弧形板位于通槽的内部,所述弧形板与拉杆固定连接,所述第二压缩弹簧套设于拉杆的外部。
9、优选的,所述第二压缩弹簧的一端与拉杆固定连接,所述第二压缩弹簧的另一端与弹性槽的内壁固定连接。
10、优选的,所述升降板的一边侧开设有与通槽相通的滑动槽,所述滑动槽的内腔滑动穿插连接有托板。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、本实用新型利用承载板、挤压块、移动块、第一压缩弹簧、连接杆和夹持板相配合的设置方式,利用镜头自身的重力,从而能够使得镜头放置在承载板上后,能够通过挤压块自行挤压移动块,从而使得连接杆带动弧形夹持板将镜头自行夹持住,从始至终只需将镜头放置在承载板上即可,夹持稳定且不会留下夹痕,操作简单便捷。
1.一种光学镜头的自动装配夹具,包括:
2.根据权利要求1所述的一种光学镜头的自动装配夹具,其特征在于,所述挤压块(32)与移动块(33)相对的一侧均开设有斜面,所述连接杆(35)呈c字形,所定位槽内壁的两侧均开设有连接槽,所述连接杆(35)与连接槽的内腔滑动穿插连接,所述夹持板(36)的截面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜头的自动装配夹具,其特征在于,所述承载板(31)的两侧均固定连接有限位块(5),所述定位槽内壁的两侧均开设有限位槽,所述限位块(5)与限位槽的内腔滑动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜头的自动装配夹具,其特征在于,所述镜片夹持机构(4)包括有电机(41)、螺纹杆(42)、滑块(43)、升降板(44)和夹持组件(45),所述电机(41)固定安装于安装板(2)的顶端,所述安装板(2)的一边侧开设有调节槽,所述螺纹杆(42)与调节槽的内腔滑动穿插连接,所述滑块(43)与螺纹杆(42)螺纹穿插连接,所述升降板(44)固定连接于滑块(43)的一边侧,所述升降板(44)的顶端开设有通槽,所述夹持组件(45)位于通槽的内部。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜头的自动装配夹具,其特征在于,所述夹持组件(45)包括有弧形板(451)、拉杆(452)和第二压缩弹簧(453),所述通槽内壁的两侧均开设有弹性槽,所述拉杆(452)与弹性槽的内壁滑动穿插连接,两个所述弧形板(451)位于通槽的内部,所述弧形板(451)与拉杆(452)固定连接,所述第二压缩弹簧(453)套设于拉杆(452)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜头的自动装配夹具,其特征在于,所述第二压缩弹簧(453)的一端与拉杆(452)固定连接,所述第二压缩弹簧(453)的另一端与弹性槽的内壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种光学镜头的自动装配夹具,其特征在于,所述升降板(44)的一边侧开设有与通槽相通的滑动槽,所述滑动槽的内腔滑动穿插连接有托板(6)。