刀模裁切装置的制作方法

本技术涉及模切，更具体地说是刀模裁切装置。

背景技术：

1、刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。现有的刀模裁切装置在裁切时物料利用率只有91％左右，容易造成物料资源浪费，不能实现97％-98％利用率，例如，刀刃区域为400*400，那么物料的尺寸通常需要410*410，这样有可能会存在10*10的物料的浪费。

2、因此，必要设计一种能够将物料利用率提升到97％-98％的刀模裁切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供刀模裁切装置，旨在提升物料的利用率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种刀模裁切装置，包括底板、刀刃、凸台以及弹性组件；所述刀刃固定于所述底板上表面，所述凸台位于所述刀刃的外侧面边缘，所述弹性组件弹性连接于所述凸台的下方；无外力作用时，所述凸台的顶面平齐或高于所述刀刃的顶面，所述凸台受到向下的压力时，所述凸台向下运动并压缩所述弹性组件，向下压力释放时，所述凸台在所述弹性组件的弹力作用下向上运动，以回到初始位置。

4、其进一步技术方案为：所述刀刃直立布置。

5、其进一步技术方案为：所述刀刃设计成几何形状。

6、其进一步技术方案为：所述凸台为板状结构，所述凸台靠近所述刀刃的一侧的形状与所述刀刃的外侧面形状一致。

7、其进一步技术方案为：所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧安装于所述底板和所述凸台之间。

8、其进一步技术方案为：所述弹性组件还包括支撑柱以及挤压组件，所述支撑柱内部设有安装腔，所述弹簧内置于所述安装腔中，所述挤压组件的底端从所述支撑柱的顶部穿入至所述安装腔中，并与所述弹簧的顶端相抵接，所述挤压组件的顶端与所述凸台固定连接。

9、其进一步技术方案为：所述挤压组件包括管状件以及嵌套件；所述管状件内置于所述安装腔内，所述嵌套件的下端嵌套于所述管状件中，所述嵌套件的上端穿出于所述支撑柱的顶部，并与所述凸台固定连接。

10、其进一步技术方案为：所述管状件外表面的中部向外延伸设有环形限位凸起，所述支撑柱的顶部设有开孔，所述开孔的边缘向支撑柱的中心延伸形成有与所述环形限位凸起限位配合的延伸面。

11、其进一步技术方案为：所述嵌套件截面呈t字形状。

12、其进一步技术方案为：所述嵌套件嵌套于所述管状件的部分与所述管状件固定连接。

13、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：刀模裁切装置包括底板、刀刃、凸台以及弹性组件；刀刃固定于底板上表面，凸台位于刀刃的外侧面边缘，弹性组件弹性连接于凸台的下方；无外力作用时，凸台的顶面平齐或高于刀刃的顶面，凸台受到向下的压力时，凸台向下运动并压缩弹性组件，向下压力释放时，凸台在弹性组件的弹力作用下向上运动，以回到初始位置。通过设计的凸台，当物料需要裁切时，只要保证物料裁切区域的边缘与凸台的内侧边缘对齐，即可完成精准对位，这样尽可能的保证了物料的利用率，例如，刀刃区域为400*400，那么物料只需要402*402，物料利用率可达到97％-98％，同时，由于设计了弹性组件，当物料下压被裁切后，在弹性组件的弹力作用下，凸台会上升回到初始位置，被裁切后剩余的物料也会随凸台上升，从而能够避免物料卡料的问题。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

技术特征：

1.刀模裁切装置，其特征在于，包括底板、刀刃、凸台以及弹性组件；所述刀刃固定于所述底板上表面，所述凸台位于所述刀刃的外侧面边缘，所述弹性组件弹性连接于所述凸台的下方；无外力作用时，所述凸台的顶面平齐或高于所述刀刃的顶面，所述凸台受到向下的压力时，所述凸台向下运动并压缩所述弹性组件，向下压力释放时，所述凸台在所述弹性组件的弹力作用下向上运动，以回到初始位置。

2.根据权利要求1所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述刀刃直立布置。

3.根据权利要求1所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述刀刃设计成几何形状。

4.根据权利要求1所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述凸台为板状结构，所述凸台靠近所述刀刃的一侧的形状与所述刀刃的外侧面形状一致。

5.根据权利要求1所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧安装于所述底板和所述凸台之间。

6.根据权利要求5所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述弹性组件还包括支撑柱以及挤压组件，所述支撑柱内部设有安装腔，所述弹簧内置于所述安装腔中，所述挤压组件的底端从所述支撑柱的顶部穿入至所述安装腔中，并与所述弹簧的顶端相抵接，所述挤压组件的顶端与所述凸台固定连接。

7.根据权利要求6所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述挤压组件包括管状件以及嵌套件；所述管状件内置于所述安装腔内，所述嵌套件的下端嵌套于所述管状件中，所述嵌套件的上端穿出于所述支撑柱的顶部，并与所述凸台固定连接。

8.根据权利要求7所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述管状件外表面的中部向外延伸设有环形限位凸起，所述支撑柱的顶部设有开孔，所述开孔的边缘向支撑柱的中心延伸形成有与所述环形限位凸起限位配合的延伸面。

9.根据权利要求7所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述嵌套件截面呈t字形状。

10.根据权利要求7所述的刀模裁切装置，其特征在于，所述嵌套件嵌套于所述管状件的部分与所述管状件固定连接。

技术总结
本技术公开了一种刀模裁切装置，包括底板、刀刃、凸台以及弹性组件；刀刃固定于底板上表面，凸台位于刀刃的外侧面边缘，弹性组件弹性连接于凸台的下方；无外力作用时，凸台的顶面平齐或高于刀刃的顶面，凸台受到向下的压力时，凸台向下运动并压缩弹性组件，向下压力释放时，凸台在弹性组件的弹力作用下向上运动，以回到初始位置。通过设计的凸台，当物料需要裁切时，只要保证物料裁切区域的边缘与凸台的内侧边缘对齐，即可完成精准对位，物料利用率可达到97％‑98％，同时，由于设计了弹性组件，在弹性组件的弹力作用下，凸台会上升回到初始位置，被裁切后剩余的物料也会随凸台上升，从而能够避免物料卡料的问题。

技术研发人员：严若红,戴智特,袁玲,李明翔,陈腾飞
受保护的技术使用者：东莞市硅翔绝缘材料有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/4