本技术涉及加工底座术领域,具体是指一种阀门铸件加工底座。
背景技术:
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。因此所铸件的阀门形状不同,从而需要借助加工底座对阀门铸件进行加工。常见的阀门铸件加工底座由底板、工作台、夹紧组件组成,在使用时发现了以下缺点:
2、1、常见的阀门铸件加工底座在固定不同形状的阀门铸件时,无法稳定地固定阀门铸件,从而在加工时容易影响加工出的效果;
3、2、常见的阀门铸件加工底座的底座高度是固定不变的,不能根据加工的需求调节高度,从而在加工时容易引起工作人员的不适感。
4、于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提出了一种阀门铸件加工底座。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能稳定地固定不同形状的阀门铸件,能根据加工的需求调节底座的高度的阀门铸件加工底座。
2、本实用新型所采用的技术方案为:一种阀门铸件加工底座,包括底板,所述底板上方设有工作台,所述工作台顶部设有夹紧组件,所述夹紧组件设有两个,所述夹紧组件包括固定设置在工作台顶部的架板及滑动设置在工作台顶部的夹块,所述夹块一侧转动设有贯穿架板的长螺栓和两根稳定杆,所述稳定杆上套设有弹簧一,所述夹块上矩阵分布设有若干个夹紧不规则阀门的加固组件,所述底板与工作台之间设有调节底板与工作台之间距离的升降组件。
3、作为本实用新型进一步的方案:所述架板上设有供长螺栓螺纹旋转的螺纹孔,所述架板上设有供稳定杆活动贯穿的穿孔,所述稳定杆的一端固定设有限位板。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述弹簧一的一端固定连接架板一侧,所述弹簧一的另一端固定连接夹块一侧。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述加固组件包括设置在夹块一侧上的活动槽,所述活动槽内滑动设有滑板,所述滑板一侧固定设有加固杆,所述滑板与活动槽之间通过弹簧二固定连接。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述升降组件包括设置在底板与工作台之间的四根折叠杆,两个相邻折叠杆之间通过转杆转动连接,两根所述转杆之间通过双向螺纹杆连接,所述双向螺纹杆的一端固定设有把手。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述双向螺纹杆上设有正螺纹和反螺纹,正螺纹和反螺纹螺纹相反,其中一根转杆上设有供正螺纹旋转的正螺纹孔,另一根转杆上设有供反螺纹旋转的反螺纹孔。
8、与现有技术相比,本实用新型有益效果:
9、本实用新型通过长螺栓转动,能在架板上移动,从而能推动夹块,使得稳定杆也同时在架板上移动,使得弹簧一发生形变,从而能在夹块夹紧阀门铸件时,能保持稳定,同时加固组件的设置,能加强固定不同形状的阀门铸件,从而能稳定地固定不同形状的阀门铸件。
10、本实用新型通过升降组件的设置,能调节底板与工作台之间的距离,从而能调节底座的高度,从而在加工时避免引起工作人员的不适感。
1.一种阀门铸件加工底座,包括底板(1),所述底板(1)上方设有工作台(2),所述工作台(2)顶部设有夹紧组件(3),其特征在于:所述夹紧组件(3)设有两个,所述夹紧组件(3)包括固定设置在工作台(2)顶部的架板(3.1)及滑动设置在工作台(2)顶部的夹块(3.2),所述夹块(3.2)一侧转动设有贯穿架板(3.1)的长螺栓(3.3)和两根稳定杆(3.4),所述稳定杆(3.4)上套设有弹簧一(3.5),所述夹块(3.2)上矩阵分布设有若干个夹紧不规则阀门的加固组件(5),所述底板(1)与工作台(2)之间设有调节底板(1)与工作台(2)之间距离的升降组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件加工底座,其特征在于:所述架板(3.1)上设有供长螺栓(3.3)螺纹旋转的螺纹孔,所述架板(3.1)上设有供稳定杆(3.4)活动贯穿的穿孔,所述稳定杆(3.4)的一端固定设有限位板(3.6)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门铸件加工底座,其特征在于:所述弹簧一(3.5)的一端固定连接架板(3.1)一侧,所述弹簧一(3.5)的另一端固定连接夹块(3.2)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种阀门铸件加工底座,其特征在于:所述加固组件(5)包括设置在夹块(3.2)一侧上的活动槽(5.1),所述活动槽(5.1)内滑动设有滑板(5.2),所述滑板(5.2)一侧固定设有加固杆(5.3),所述滑板(5.2)与活动槽(5.1)之间通过弹簧二(5.4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀门铸件加工底座,其特征在于:所述升降组件(4)包括设置在底板(1)与工作台(2)之间的四根折叠杆(4.1),两个相邻折叠杆(4.1)之间通过转杆(4.2)转动连接,两根所述转杆(4.2)之间通过双向螺纹杆(4.3)连接,所述双向螺纹杆(4.3)的一端固定设有把手(4.4)。
6.根据权利要求5所述的一种阀门铸件加工底座,其特征在于:所述双向螺纹杆(4.3)上设有正螺纹和反螺纹,正螺纹和反螺纹螺纹相反,其中一根转杆(4.2)上设有供正螺纹旋转的正螺纹孔,另一根转杆(4.2)上设有供反螺纹旋转的反螺纹孔。