一种液压软管加工工装的制作方法

本技术涉及软管加工，具体涉及一种液压软管加工工装。

背景技术：

1、软管又叫液压油管，软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

2、在液压软管的日常加工中，常常使用到夹具工装的设备对液压软管进行固定，使用者在对液压软管进使用夹具夹紧时，通常一只手控制夹具，一只手控制软管，但是由于液压软管外部通常为钢材质不容易控制，从而导致使用者不方便对液压软管进行装夹，为此提出一种液压软管加工工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决在液压软管的日常加工中，常常使用到夹具工装的设备对液压软管进行固定，使用者在对液压软管进使用夹具夹紧时，通常一只手控制夹具，一只手控制软管，但是由于液压软管外部通常为钢材质不容易控制，从而导致使用者不方便对液压软管进行装夹的问题，本实用新型提供了一种液压软管加工工装。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种液压软管加工工装，包括工装台，所述工装台的上端面开设有用于放置液压软管的v型槽，所述工装台的前后侧壁开设有贯通槽，所述工装台的上端面开设有滑动槽，所述工装台的上端面固定安装有用于支撑的支撑柱,所述支撑柱的前后侧壁开设有通槽，所述支撑柱的左右侧壁开设有滑动槽，所述工装台前后侧壁的贯通槽内设置有用于使用者脚踩的传动机构,所述传动机构的上端面固定安装有用于夹紧液压软管的夹具机构,所述夹具机构的左侧壁设置有用于在作业时进行快速复位的复位机构。

4、进一步地，所述传动机构包括固定柱、滑动柱、连接杆和踏板，所述固定柱固定安装在工装台开设的贯通槽的左右相对侧壁，所述滑动柱滑动安装在固定柱的表面，所述滑动柱的前后侧壁开设有贯通槽，所述滑动柱的左右侧壁开设有滑动槽，所述连接杆固定安装在滑动柱的上端面，所述连接杆滑动安装在工装台的滑动槽内，所述踏板固定安装在固定柱的表面，所述踏板的左右侧壁开设有滑动槽，所述踏板位于滑动柱贯通槽的位置的形状为椭圆形。

5、进一步地，所述传动机构包括限位柱,所述限位柱固定安装在滑动柱的相对侧壁且位于踏板的滑动槽内。

6、进一步地，所述踏板的脚踏端为t型。

7、进一步地，所述夹具机构包括夹板、夹具头、固定杆和转动轮，所述夹板固定安装在连接杆的上端面且位于支撑柱的通槽内，所述夹具头固定安装在夹板的下端面，所述固定杆固定安装在夹板的左右侧壁，所述转动轮转动安装在固定杆的外表面且位于支撑柱的滑动槽内。

8、进一步地，所述复位机构包括固定台、限位板和提升板,所述固定台固定安装在支撑柱的上端面，所述固定台的上端面开设有滑槽，所述限位板滑动安装在固定台上端面的滑槽中，所述提升板固定安装在固定杆的表面，所述提升板的上端面开设有贯通槽。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、当使用者需要对液压软管进行装夹并加工时，通过将软管放置在工装台上端面的v型槽中，然后将夹具机构向液压软管上方压紧，通过传动机构带动夹具机构向下运动，从而进一步的对液压软管进行压紧，从而实现了通过手脚配合的方式将需要夹紧的液压管进行加工处理，便于操作者对液压管进行加工，复位机构通过提拉夹具机构的方式，从而便于操作者在连续加工时，对夹具机构能快速复位，从而提升了生产效率。

技术特征：

1.一种液压软管加工工装，包括工装台(1)，其特征在于，所述工装台(1)的上端面开设有用于放置液压软管的v型槽，所述工装台(1)的前后侧壁开设有贯通槽，所述工装台(1)的上端面开设有滑动槽，所述工装台(1)的上端面固定安装有用于支撑的支撑柱(2),所述支撑柱(2)的前后侧壁开设有通槽，所述支撑柱(2)的左右侧壁开设有滑动槽，所述工装台(1)前后侧壁的贯通槽内设置有用于使用者脚踩的传动机构(3),所述传动机构(3)的上端面固定安装有用于夹紧液压软管的夹具机构(4),所述夹具机构(4)的左侧壁设置有用于在作业时进行快速复位的复位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压软管加工工装，其特征在于，所述传动机构(3)包括固定柱(301)、滑动柱(302)、连接杆(303)和踏板(304)，所述固定柱(301)固定安装在工装台(1)开设的贯通槽的左右相对侧壁，所述滑动柱(302)滑动安装在固定柱(301)的表面，所述滑动柱(302)的前后侧壁开设有贯通槽，所述滑动柱(302)的左右侧壁开设有滑动槽，所述连接杆(303)固定安装在滑动柱(302)的上端面，所述连接杆(303)滑动安装在工装台(1)的滑动槽内，所述踏板(304)固定安装在固定柱(301)的表面，所述踏板(304)的左右侧壁开设有滑动槽，所述踏板(304)位于滑动柱(302)贯通槽的位置的形状为椭圆形。

3.根据权利要求2所述的一种液压软管加工工装，其特征在于，所述传动机构(3)包括限位柱(305),所述限位柱(305)固定安装在滑动柱(302)的相对侧壁且位于踏板(304)的滑动槽内。

4.根据权利要求3所述的一种液压软管加工工装，其特征在于，所述踏板(304)的脚踏端为t型。

5.根据权利要求4所述的一种液压软管加工工装，其特征在于，所述夹具机构(4)包括夹板(401)、夹具头(402)、固定杆(403)和转动轮(404)，所述夹板(401)固定安装在连接杆(303)的上端面且位于支撑柱(2)的通槽内，所述夹具头(402)固定安装在夹板(401)的下端面，所述固定杆(403)固定安装在夹板(401)的左右侧壁，所述转动轮(404)转动安装在固定杆(403)的外表面且位于支撑柱(2)的滑动槽内。

6.根据权利要求5所述的一种液压软管加工工装，其特征在于，所述复位机构(5)包括固定台(501)、限位板(502)和提升板(503),所述固定台(501)固定安装在支撑柱(2)的上端面，所述固定台(501)的上端面开设有滑槽，所述限位板(502)滑动安装在固定台(501)上端面的滑槽中，所述提升板(503)固定安装在固定杆(403)的表面，所述提升板(503)的上端面开设有贯通槽。

技术总结
本技术公开了一种液压软管加工工装，涉及软管加工技术领域。本技术一种液压软管加工工装，包括工装台，所述工装台的上端面固定安装有用于支撑的支撑柱,所述工装台前后侧壁的贯通槽内设置有用于使用者脚踩的传动机构,所述传动机构的上端面固定安装有用于夹紧液压软管的夹具机构,所述夹具机构的左侧壁设置有用于在作业时进行快速复位的复位机构，通过将软管放置在工装台上端面的V型槽中，然后将夹具机构向液压软管上方压紧，通过传动机构带动夹具机构向下运动，从而实现了通过手脚配合的方式将需要夹紧的液压管进行加工处理，便于操作者对液压管进行加工，复位机构通过提拉夹具机构的方式，从而便于操作者对夹具机构能快速复位。

技术研发人员：孙长东,包丹丹,包华铎
受保护的技术使用者：尤卡（大连）液压有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/19