一种聚氨酯轮胎花纹加工装置的制作方法

本技术涉及轮胎加工，更具体地说，涉及一种聚氨酯轮胎花纹加工装置。

背景技术：

1、聚氨酯弹性体既有橡胶的高弹性，相比于橡胶轮胎，其使用寿命长、载重效果好，为提高聚氨酯轮与地面的摩擦力，需要在聚氨酯轮的表面雕刻花纹，以提高聚氨酯轮表面的粗糙度，提高聚氨酯轮的抓地力，但是现有的花纹加工设备对轮胎的表面进行加工时，会产生大量的橡胶碎屑，这些橡胶碎屑会堆积在工作台上，不方便轮胎花纹的加工操作，使得工作人员在每加工完一个轮胎之后，需要对工作台上的碎屑进行清理，从而导致轮胎花纹加工的效率较低。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，包括加工箱，所述加工箱的内腔设置有工作台，所述工作台的上方为加工区，所述工作台的下方为收集区，所述收集区的内腔放置有收集箱，且工作台的两侧开设有通槽，所述加工箱的上方连接有固定架，所述固定架的内侧安装有电机，且加工箱的顶壁上转动连接有转动杆，所述电机的输出轴与转动杆相连接，且转动杆的底端连接有固定柱，所述固定柱的外侧套设有轮胎，所述加工箱位于工作区的内壁上连接有加工组件，所述加工组件与电机的输出轴相连接，且加工箱的外侧连接有清理组件，所述清理组件延伸至工作台的上方，且清理组件与加工组件相连接。

5、优选的，所述加工组件包括设置于加工箱内壁上的两个安装座，两个所述安装座之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端贯穿安装座并连接有驱动组件，且往复丝杆的两侧均连接有导向杆，两个所述导向杆分别与两个安装座相连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有刀座，所述刀座与两个导向杆滑动连接，且导向杆靠近轮胎的一侧连接有加工刀，所述加工刀与轮胎相接触。

6、优选的，所述驱动组件包括设置于加工箱内壁上的两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与往复丝杆相连接，且连接杆的另一端贯穿加工箱并连接有从动轮一，所述从动轮一的外侧套设有皮带一，且从动轮一通过皮带一连接有主动轮一，所述主动轮一与电机的输出轴相连接。

7、优选的，所述清理组件包括设置于加工箱外侧的两个固定座，其中一个所述固定座的外侧连接有传动组件，且两个固定座之间转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的下方连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与两个固定座相连接，所述螺纹杆二的外侧连接有活动块，所述活动块与限位杆活动连接，所述加工箱靠近活动块的一侧开设有导向槽，所述限位杆靠近加工箱的一侧连接有扫屑板，所述扫屑板贯穿导向槽并与工作台的上方贴合。

8、优选的，所述传动组件包括设置于加工箱外侧的安装架，所述安装架的外侧贯穿连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外侧啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的下方连接有固定轴，所述固定轴与从动轮一的中部相连接，所述连接轴的另一端连接有主动轮二，所述主动轮二的外侧套设有皮带二，且主动轮二通过皮带二连接有从动轮二，所述从动轮二的外侧连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿固定座并与螺纹杆二相连接。

9、优选的，所述加工箱远离清理组件的一侧转动连接有门体一和门体二，所述门体一和门体二的外侧均连接有把手，且门体一和门体二分别与加工箱的工作区和收集区相对应。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、1）、本实用新型中，通过设置加工组件，使得该装置在带动轮胎进行转动的同时，能够带动加工刀进行上下移动，从而使得加工刀对轮胎进行花纹雕刻，代替工作人员手动对轮胎进行花纹加工，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了该装置对于聚氨酯轮胎进行花纹加工的工作效率。

13、2）、本实用新型中，通过设置清理组件，使得该装置在对轮胎进行花纹雕刻时，能够自动对工作台上方堆积的碎屑进行收集，从而避免工作人员在每加工完一个轮胎之后，需要对工作台上的碎屑进行清理，从而进一步提高了该装置对于聚氨酯轮胎进行花纹加工的工作效率。

技术特征：

1.一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内腔设置有工作台（2），所述工作台（2）的上方为加工区，所述工作台（2）的下方为收集区，所述收集区的内腔放置有收集箱（9），且工作台（2）的两侧开设有通槽，所述加工箱（1）的上方连接有固定架（13），所述固定架（13）的内侧安装有电机（3），且加工箱（1）的顶壁上转动连接有转动杆（4），所述电机（3）的输出轴与转动杆（4）相连接，且转动杆（4）的底端连接有固定柱（5），所述固定柱（5）的外侧套设有轮胎（6），所述加工箱（1）位于工作区的内壁上连接有加工组件（7），所述加工组件（7）与电机（3）的输出轴相连接，且加工箱（1）的外侧连接有清理组件（8），所述清理组件（8）延伸至工作台（2）的上方，且清理组件（8）与加工组件（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，其特征在于：所述加工组件（7）包括设置于加工箱（1）内壁上的两个安装座（71），两个所述安装座（71）之间转动连接有往复丝杆（72），所述往复丝杆（72）的顶端贯穿安装座（71）并连接有驱动组件，且往复丝杆（72）的两侧均连接有导向杆（75），两个所述导向杆（75）分别与两个安装座（71）相连接，所述往复丝杆（72）的外侧螺纹连接有刀座（73），所述刀座（73）与两个导向杆（75）滑动连接，且导向杆（75）靠近轮胎（6）的一侧连接有加工刀（74），所述加工刀（74）与轮胎（6）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于加工箱（1）内壁上的两个轴承座（76），两个所述轴承座（76）之间转动连接有连接杆（77），所述连接杆（77）的一端与往复丝杆（72）相连接，且连接杆（77）的另一端贯穿加工箱（1）并连接有从动轮一（78），所述从动轮一（78）的外侧套设有皮带一（79），且从动轮一（78）通过皮带一（79）连接有主动轮一（710），所述主动轮一（710）与电机（3）的输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，其特征在于：所述清理组件（8）包括设置于加工箱（1）外侧的两个固定座（81），其中一个所述固定座（81）的外侧连接有传动组件，且两个固定座（81）之间转动连接有螺纹杆二（82），所述螺纹杆二（82）的下方连接有限位杆（85），所述限位杆（85）的两端分别与两个固定座（81）相连接，所述螺纹杆二（82）的外侧连接有活动块（83），所述活动块（83）与限位杆（85）活动连接，所述加工箱（1）靠近活动块（83）的一侧开设有导向槽（84），所述限位杆（85）靠近加工箱（1）的一侧连接有扫屑板（86），所述扫屑板（86）贯穿导向槽（84）并与工作台（2）的上方贴合。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，其特征在于：所述传动组件包括设置于加工箱（1）外侧的安装架（87），所述安装架（87）的外侧贯穿连接有连接轴（88），所述连接轴（88）的一端连接有锥形齿轮一（89），所述锥形齿轮一（89）的外侧啮合有锥形齿轮二（810），所述锥形齿轮二（810）的下方连接有固定轴（811），所述固定轴（811）与从动轮一（78）的中部相连接，所述连接轴（88）的另一端连接有主动轮二（812），所述主动轮二（812）的外侧套设有皮带二（813），且主动轮二（812）通过皮带二（813）连接有从动轮二（814），所述从动轮二（814）的外侧连接有驱动杆（815），所述驱动杆（815）贯穿固定座（81）并与螺纹杆二（82）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，其特征在于：所述加工箱（1）远离清理组件（8）的一侧转动连接有门体一（10）和门体二（11），所述门体一（10）和门体二（11）的外侧均连接有把手（12），且门体一（10）和门体二（11）分别与加工箱（1）的工作区和收集区相对应。

技术总结
本技术公开了一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，属于轮胎加工技术领域。一种聚氨酯轮胎花纹加工装置，包括加工箱，所述加工箱的内腔设置有工作台，所述工作台的上方为加工区，所述工作台的下方为收集区，所述收集区的内腔放置有收集箱，且工作台的两侧开设有通槽，所述加工箱的上方安装有电机，且加工箱的顶壁上转动连接有转动杆，所述电机的输出轴与转动杆相连接。本轮胎花纹加工装置，通过设置清理组件，使得该装置在对轮胎进行花纹雕刻时，能够自动对工作台上方堆积的碎屑进行收集，从而避免工作人员在每加工完一个轮胎之后，需要对工作台上的碎屑进行清理，从而进一步提高了该装置对于聚氨酯轮胎进行花纹加工的工作效率。

技术研发人员：李锋
受保护的技术使用者：烟台瑞特橡塑有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/22