一种转台的支撑机构及转台的制作方法

本技术涉及转台，更具体地说，本技术涉及一种转台的支撑机构及转台。

背景技术：

1、现在在针对工件进行多工位加工时，一般都会使用到转台来方便工件进行辅助旋转移动，从而进行工位切换，以提高工件加工效率。

2、转台在使用时需要用到支撑结构，来对转台进行支撑。现有技术中，转台与支撑结构之间大多是滑动摩擦，在长期的使用过程中易对转台及转台的支撑结构造成磨损，从而缩短转台及转台的支撑结构的使用寿命，增加经济成本。针对上述问题进行研究，发明了本装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种转台的支撑机构及转台，来解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转台的支撑机构，包括转台顶座以及固定安装在转台顶座底端的多根立柱，所述转台顶座内开设有环形连接槽，多根所述立柱底端固定连接有底板，所述底板上转动安装有传动杆，所述转台顶座与所述底板之间设置有驱动机构，所述驱动机构实现所述传动杆的转动。

3、可选地，所述驱动机构包括第一同步轮、第二同步轮、同步带以及电机，其中第一同步轮固定安装在所述传动杆上，第二同步轮固定安装在电机输出轴上，同步带设置在第一同步轮和第二同步轮之间，电机固定安装在任意一根所述立柱上。

4、一种转台，包括：

5、支撑板，支撑板上下两侧边缘处均等角度开设有若干个凹槽，每个所述凹槽内均滚动安装有滚珠；以及

6、支撑结构，其用于支撑所述支撑板及带动所述支撑板转动；

7、所述支撑结构为上述的转台的支撑机构；其中，所述支撑板底部固定在支撑机构的传动杆顶端；支撑板转动设置在环形连接槽内。

8、可选地，所述凹槽的直径与所述滚珠的直径相等。

9、可选地，所述凹槽最低处与所述支撑板外表面之间的距离大于所述滚珠的半径。

10、可选地，设置在所述支撑板顶部的若干个滚珠均与所述环形连接槽顶端接触，设置在所述支撑板底部的若干个滚珠均与所述环形连接槽底端接触。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该转台的支撑机构及转台设置有转台顶座、环形连接槽、支撑板和滚珠，利用下层的若干个滚珠对支撑板进行支撑，在驱动机构的带动下实现了支撑板的转动，通过在支撑板的上下两侧均设置若干个滚珠，既能够实现支撑板的转动，又将支撑板与转台顶座之间的滑动摩擦转变为上下两侧的滚珠与转台顶座之间的滚动摩擦，减小了对支撑板及转台顶座之间的损耗，有利于延长支撑板和转台顶座的使用寿命，降低经济成本。

技术特征：

1.一种转台的支撑机构，其特征在于：包括转台顶座（1）以及固定安装在转台顶座（1）底端的多根立柱（2），所述转台顶座（1）内开设有环形连接槽（3），多根所述立柱（2）底端固定连接有底板（4），所述底板（4）上转动安装有传动杆（9），所述转台顶座（1）与所述底板（4）之间设置有驱动机构（8），所述驱动机构（8）驱动所述传动杆（9）的转动。

2.根据权利要求1所述的一种转台的支撑机构，其特征在于：所述驱动机构（8）包括第一同步轮（801）、第二同步轮（802）、同步带（803）以及电机（804），其中第一同步轮（801）固定安装在所述传动杆（9）上，第二同步轮（802）固定安装在电机（804）输出轴上，同步带（803）设置在第一同步轮（801）和第二同步轮（802）之间，电机（804）固定安装在任意一根所述立柱（2）上。

3.一种转台，包括：

4.根据权利要求3所述的一种转台，其特征在于：所述凹槽（6）的直径与所述滚珠（7）的直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种转台，其特征在于：所述凹槽（6）最低处与所述支撑板（5）外表面之间的距离大于所述滚珠（7）的半径。

6.根据权利要求3所述的一种转台，其特征在于：设置在所述支撑板（5）顶部的若干个滚珠（7）均与所述环形连接槽（3）顶端接触，设置在所述支撑板（5）底部的若干个滚珠（7）均与所述环形连接槽（3）底端接触。

技术总结
本技术公开了一种转台的支撑机构及转台，包括转台顶座以及固定安装在转台顶座底端的多根立柱，转台顶座内开设有环形连接槽，多根立柱底端固定连接有底板，底板上转动安装有传动杆，转台顶座与底板之间设置有驱动机构。本申请提供的一种转台的支撑机构及转台，利用下层的若干个滚珠对支撑板进行支撑，保证了支撑板的稳定性，在驱动机构的带动下实现了支撑板的转动，即实现了转台的转动效果，通过在支撑板的上下两侧均设置若干个滚珠，既能够实现支撑板的转动，又将支撑板与转台顶座之间的滑动摩擦转变为上下两侧的滚珠与转台顶座之间的滚动摩擦，减小了对支撑板及转台顶座之间的损耗，有利于延长支撑板和转台顶座的使用寿命。

技术研发人员：曹金峰
受保护的技术使用者：南京全信精工技术有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/27