一种橡胶软管定长切割装置的制作方法

本技术涉及橡胶软管生产领域，涉及一种橡胶软管定长切割装置。

背景技术：

1、橡胶软管在同一生产加工后，往往长度较长，在使用前，需要根据实际情况将橡胶软管切割成适当长度。目前通常采用人工方式对橡胶软管进行切割，在切割时需要将橡胶软管固定在现有设备上，或由工作人员对橡胶软管进行牵引固定，之后由另一名工作人员使用刀具及刻度尺对橡胶软管进行切割，由于人工人为牵引定尺造成尺寸不稳定，公差浮动较大，不能保证切割长度的精确性；并且定长切断需要两人操作，人员浪费，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种橡胶软管定长切割装置。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种橡胶软管定长切割装置包括：底座、传动辊组、滑动组件、切割组件和定位组件，所述传动辊组包括对称设置的动力辊，所述动力辊之间设有软管进料道，所述底座端部设有移动挡板，所述滑动组件包括导轨、滑块和固定螺栓，所述滑块滑动设置于导轨上，所述固定螺栓设置于滑块上，所述滑块顶部固定有基座，所述切割组件包括转动件和割刀，所述转动件转动连接于基座上，所述割刀设置于转动件一侧，所述定位组件包括刻度尺支座、刻度尺和激光发生器，所述刻度尺支座设置于导轨对侧，所述刻度尺固定于刻度尺支座上端面，所述激光发生器固定于基座上且激光发生器发生的激光位于软管上方且与刻度尺对齐设置。

3、进一步的改进，所述割刀外侧设有护罩，所述护套两端对称设有连接杆，所述连接杆底部设有弧形卡罩，所述割刀位于弧形卡罩之间。

4、进一步的改进，所述传动辊组左侧设有滚轮，所述滚轮左侧设有限位板。

5、进一步的改进，所述传动辊组间隔设置有两组，所述割刀位于两组传动辊组之间，所述动力辊底部连接有电机传动组件，所述电机传动组件设置于底座下侧。

6、进一步的改进，所述移动挡板包括气缸和挡板，所述气缸固定于底座一侧，所述挡板设置于气缸端部。

7、与现有技术相比，本实用新型橡胶软管定长切割装置的有益效果：

8、通过多组传动辊组与移动挡板的配合，实现橡胶软管的自动化送入以及送出，提高生产效率，降低人工负担，通过滑动组件配合定位组件，激光发生器配合刻度尺进行快速读数定长刻度，提高读数精度进而提高切割精度；割刀两侧的弧形卡罩能对切割两侧的限位，提高切割位置的精度。

技术特征：

1.一种橡胶软管定长切割装置，其特征在于，包括：底座、传动辊组、滑动组件、切割组件和定位组件，所述传动辊组包括对称设置的动力辊，所述动力辊之间设有软管进料道，所述底座端部设有移动挡板，所述滑动组件包括导轨、滑块和固定螺栓，所述滑块滑动设置于导轨上，所述固定螺栓设置于滑块上，所述滑块顶部固定有基座，所述切割组件包括转动件和割刀，所述转动件转动连接于基座上，所述割刀设置于转动件一侧，所述定位组件包括刻度尺支座、刻度尺和激光发生器，所述刻度尺支座设置于导轨对侧，所述刻度尺固定于刻度尺支座上端面，所述激光发生器固定于基座上且激光发生器发生的激光位于软管上方且与刻度尺对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管定长切割装置，其特征在于，所述割刀外侧设有护罩，所述护罩两端对称设有连接杆，所述连接杆底部设有弧形卡罩，所述割刀位于弧形卡罩之间。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管定长切割装置，其特征在于，所述传动辊组左侧设有滚轮，所述滚轮左侧设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管定长切割装置，其特征在于，所述传动辊组间隔设置有两组，所述割刀位于两组传动辊组之间，所述动力辊底部连接有电机传动组件，所述电机传动组件设置于底座下侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管定长切割装置，其特征在于，所述移动挡板包括气缸和挡板，所述气缸固定于底座一侧，所述挡板设置于气缸端部。

技术总结
本技术涉及橡胶软管生产领域，涉及一种橡胶软管定长切割装置，本技术包括底座、传动辊组、滑动组件、切割组件和定位组件，传动辊组包括对称设置的动力辊，动力辊之间设有软管进料道，底座端部设有移动挡板，滑动组件包括导轨、滑块和固定螺栓，滑块滑动设置于导轨上，固定螺栓设置于滑块上，滑块顶部固定有基座，切割组件包括转动件和割刀，转动件转动连接于基座上，割刀设置于转动件一侧，定位组件包括刻度尺支座、刻度尺和激光发生器，刻度尺支座设置于导轨对侧，刻度尺固定于刻度尺支座上端面，激光发生器固定于基座上且激光发生器发生的激光位于软管上方且与刻度尺对齐设置，提高测量精度，提高生产效率。

技术研发人员：张华峰
受保护的技术使用者：浙江中冠汽车部件制造有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/17