一种玻纤布裁切装置的制作方法

本申请涉及玻纤布加工的，特别是涉及一种玻纤布裁切装置。

背景技术：

1、玻纤布又名玻纤土工布，广泛用于土木工程的一种土工合成材料，它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料，玻纤布在加工的过程中需要进行裁切处理。

2、现有技术中，玻纤布裁切时，玻纤布在输送带的传输下输送至裁切工位，裁切工位安装有切刀，驱使切刀下压裁切于玻纤布，从而裁切出一定长度的玻纤布。

3、然而，此类玻纤布的裁切方式中，作业人员将玻纤布放置于输送带上进行输送时，常常因为未完全拉直玻纤布，使得玻纤布在输送带的表面形成折叠，造成切刀对玻纤布裁切时，多条裁切后的玻纤布之间的长度不一，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了降低玻纤布出现折叠的可能性，本申请提供了一种玻纤布裁切装置。

2、本申请提供的一种玻纤布裁切装置采用如下技术方案：

3、一种玻纤布裁切装置，包括输送机构和引导板，所述引导板的一侧衔接于所述输送机构的出料端，所述引导板的另一侧朝下倾斜设置，所述引导板设有用于裁切玻纤布的裁切组件。

4、通过采用上述的技术方案，通过引导板的设置，玻纤布在输送机构的输送下，沿输送机构的出料端输送至引导板上，引导板朝下倾斜设置，使得玻纤布在自身重力作用下能够朝下垂落，从而使玻纤布处于拉直状态，然后通过裁切组件对玻纤布进行裁切，降低玻纤布裁切时，玻纤布出现折叠而导致裁切后的玻纤布长度不一的可能性，进而提高对玻纤布的裁切精度。

5、可选的，所述引导板上设有安装架，所述裁切组件包括滑移安装于所述安装架的切刀和安装于所述安装架的气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述切刀，以驱使所述切刀下压或抬离于所述引导板。

6、通过采用上述的技术方案，通过切刀和气缸的设置，通过气缸驱使切刀下压于引导板的表面，使切刀能够裁切引导板上的玻纤布。

7、可选的，所述安装架滑移安装有滑动板，所述气缸的活塞杆固定于所述滑动板，所述切刀固定于所述滑动板远离所述气缸的侧壁；所述滑动板设有用于抵压于玻纤布的第一抵压件，所述第一抵压件位于所述切刀靠近所述输送机构的一侧，当所述切刀下压于所述引导板时，所述第一抵压件抵压于玻纤布的表面。

8、通过采用上述的技术方案，通过第一抵压件的设置，切刀下压对玻纤布进行裁切时，滑动板通过第一抵压件抵压于玻纤布的表面，第一抵压件位于切刀靠近输送机构的一侧，使得切刀裁切玻纤布时，第一抵压件能够阻停于玻纤布，降低切刀裁切过程中，玻纤布继续移动而导致裁切精度下降的可能性。

9、可选的，所述第一抵压件包括抵压条和复位弹簧，所述抵压条滑移安装于所述滑动板；所述复位弹簧设置于所述抵压条和所述滑动板之间，当所述抵压条抵压于玻纤布的表面时，所述复位弹簧发生变形并存有弹力。

10、通过采用上述的技术方案，通过抵压条和复位弹簧的设置，驱使气缸活塞杆伸出，带动滑动板朝靠近引导板的一侧移动，从而带动抵压条下压于玻纤布的表面，此时复位弹簧发生形变而存有弹力，使得抵压条能够抵紧于玻纤布，降低切刀对玻纤布裁切时，玻纤布继续移动的可能性。

11、可选的，所述滑动板靠近所述引导板的侧壁固定有多个滑动杆，所述抵压条靠近所述滑动板的侧壁开设有多个与所述滑动杆相对设置的滑动槽，每一所述滑动杆均滑移插接于对应的所述滑动槽，所述抵压条通过所述滑动杆滑移安装于所述滑动板。

12、通过采用上述的技术方案，通过滑动杆的设置，多个滑动杆与多个滑动槽配合，使抵压条滑移安装于滑动板。

13、可选的，所述滑动槽贯穿所述抵压条靠近所述引导板的侧壁，所述滑动杆靠近所述引导板的端面开设有吹气孔，所述滑动杆连接有用于向所述吹气孔供气的供气设备。

14、通过采用上述的技术方案，通过吹气孔的设置，通过滑动板驱使切刀和抵压条抬离于引导板时，通过吹气孔向玻纤布的表面进行吹气，使玻纤布能够脱离于抵压条，降低抵压条和玻纤布之间的压合力过大，玻纤布粘接于抵压条的表面而导致玻纤布无法脱离抵压条的可能性，进而使得抵压条抬离时，确保抵压条分离于玻纤布。

15、可选的，所述引导板的表面开设有与所述切刀相对的裁切槽，所述滑动板设有用于抵压于玻纤布的第二抵压件，所述第二抵压件位于所述切刀远离所述输送机构的一侧，当所述切刀下压于所述引导板时，所述第二抵压件抵压于玻纤布的表面。

16、通过采用上述的技术方案，通过裁切槽、第二抵压块以及第二复位弹簧的设置，裁切槽为切刀的裁切提供避让空间，当切刀裁切玻纤布时，第二抵压块下压于玻纤布的表面，第二抵压块位于切刀远离输送机构的一侧，以进一步固定玻纤布，以便于切刀的裁切。

17、可选的，所述输送机构包括输送带和吸附组件，所述输送带的表面开设有多个吸附孔，所述吸附组件设置于所述输送带的下表面以用于吸附所述输送带表面的玻纤布。

18、通过采用上述的技术方案，通过输送带和吸附组件的设置，玻纤布输送时，将玻纤布放置于输送带的上表面输送，输送带的表面开设有吸附孔，启动吸附组件对吸附孔进行吸附，使得玻纤布在吸附组件的作用下能够吸附于输送带的表面，以便于玻纤布的输送。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过引导板的设置，玻纤布在输送机构的输送下，沿输送机构的出料端输送至引导板上，引导板朝下倾斜设置，使得玻纤布在自身重力作用下能够朝下垂落，从而使玻纤布处于拉直状态，然后通过裁切组件对玻纤布进行裁切，降低玻纤布裁切时，玻纤布出现折叠而导致裁切后的玻纤布长度不一的可能性，进而提高对玻纤布的裁切精度；

21、2.通过第一抵压件的设置，切刀下压对玻纤布进行裁切时，滑动板通过第一抵压件抵压于玻纤布的表面，第一抵压件位于切刀靠近输送机构的一侧，使得切刀裁切玻纤布时，第一抵压件能够阻停于玻纤布，降低切刀裁切过程中，玻纤布继续移动而导致裁切精度下降的可能性；

22、3.通过吹气孔的设置，通过滑动板驱使切刀和抵压条抬离于引导板时，通过吹气孔向玻纤布的表面进行吹气，使玻纤布能够脱离于抵压条，降低抵压条和玻纤布之间的压合力过大，玻纤布粘接于抵压条的表面而导致玻纤布无法脱离抵压条的可能性，进而使得抵压条抬离时，确保抵压条分离于玻纤布。

技术特征：

1.一种玻纤布裁切装置，其特征在于：包括输送机构(1)和引导板(2)，所述引导板(2)的一侧衔接于所述输送机构(1)的出料端，所述引导板(2)的另一侧朝下倾斜设置，所述引导板(2)设有用于裁切玻纤布的裁切组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤布裁切装置，其特征在于：所述引导板(2)上设有安装架(21)，所述裁切组件(3)包括滑移安装于所述安装架(21)的切刀(31)和安装于所述安装架(21)的气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆连接于所述切刀(31)，以驱使所述切刀(31)下压或抬离于所述引导板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤布裁切装置，其特征在于：所述安装架(21)滑移安装有滑动板(22)，所述气缸(32)的活塞杆固定于所述滑动板(22)，所述切刀(31)固定于所述滑动板(22)远离所述气缸(32)的侧壁；所述滑动板(22)设有用于抵压于玻纤布的第一抵压件(4)，所述第一抵压件(4)位于所述切刀(31)靠近所述输送机构(1)的一侧，当所述切刀(31)下压于所述引导板(2)时，所述第一抵压件(4)抵压于玻纤布的表面。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤布裁切装置，其特征在于：所述第一抵压件(4)包括抵压条(41)和复位弹簧(42)，所述抵压条(41)滑移安装于所述滑动板(22)；所述复位弹簧(42)设置于所述抵压条(41)和所述滑动板(22)之间，当所述抵压条(41)抵压于玻纤布的表面时，所述复位弹簧(42)发生变形并存有弹力。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤布裁切装置，其特征在于：所述滑动板(22)靠近所述引导板(2)的侧壁固定有多个滑动杆(23)，所述抵压条(41)靠近所述滑动板(22)的侧壁开设有多个与所述滑动杆(23)相对设置的滑动槽(411)，每一所述滑动杆(23)均滑移插接于对应的所述滑动槽(411)，所述抵压条(41)通过所述滑动杆(23)滑移安装于所述滑动板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种玻纤布裁切装置，其特征在于：所述滑动槽(411)贯穿所述抵压条(41)靠近所述引导板(2)的侧壁，所述滑动杆(23)靠近所述引导板(2)的端面开设有吹气孔(231)，所述滑动杆(23)连接有用于向所述吹气孔(231)供气的供气设备。

7.根据权利要求3所述的一种玻纤布裁切装置，其特征在于：所述引导板(2)的表面开设有与所述切刀(31)相对的裁切槽(24)，所述滑动板(22)设有用于抵压于玻纤布的第二抵压件(5)，所述第二抵压件(5)位于所述切刀(31)远离所述输送机构(1)的一侧，当所述切刀(31)下压于所述引导板(2)时，所述第二抵压件(5)抵压于玻纤布的表面。

8.根据权利要求1所述的一种玻纤布裁切装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括输送带(11)和吸附组件(12)，所述输送带(11)的表面开设有多个吸附孔(111)，所述吸附组件(12)设置于所述输送带(11)的下表面以用于吸附所述输送带(11)表面的玻纤布。

技术总结
本申请涉及一种玻纤布裁切装置，包括输送机构和引导板，引导板的一侧衔接于输送机构的出料端，引导板的另一侧朝下倾斜设置，引导板设有用于裁切玻纤布的裁切组件。本申请的一种玻纤布裁切装置能够降低玻纤布出现折叠的可能性，提高切刀对玻纤布的裁切精度。

技术研发人员：陆旗玮,刘华珊,刘向东,郁文静,冯稚越
受保护的技术使用者：上海国玻汽车科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21