一种玻璃钢管道切割装置的制作方法

本技术属于玻璃钢管道加工，尤其涉及一种玻璃钢管道切割装置。

背景技术：

1、玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业，现有技术存在的问题是：玻璃钢管道在加工时需要根据尺寸要求对其进行切割，在切割后对加工件的移动较为不便，从而影响到后续的切割加工，进而影响到加工的效率，并且切割后的工件会落至地面，当加工件堆积过多后会造成拥堵。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃钢管道切割装置，具备便于对加工件进行移动和对切割后的工件进行收纳的优点，解决了玻璃钢管道在加工时需要根据尺寸要求对其进行切割，在切割后对加工件的移动较为不便，从而影响到后续的切割加工，进而影响到加工的效率，并且切割后的工件会落至地面，当加工件堆积过多后会造成拥堵的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种玻璃钢管道切割装置，包括传送架、龙门切割架和控制面板，所述龙门切割架设置于传送架的右侧，所述传送架位于龙门切割架的底部，所述控制面板设置于龙门切割架的后侧，所述传送架的左侧设置有推动机构，所述传送架的右侧设置有收纳机构。

3、作为本实用新型优选的，所述推动机构包括底盘、两个支柱、放置台、两个气缸和推动板，两个所述支柱均固定连接于底盘的顶部，所述放置台固定连接于两个支柱的顶部，两个所述气缸均固定连接于放置台的顶部，所述推动板固定连接于两个气缸的输出端，所述推动板通过气缸能移动至传送架的上方，通过设置推动机构，能够通过气缸的运转对推动板进行移动，然后通过推动板的移动对加工件进行推动。

4、作为本实用新型优选的，所述收纳机构包括斜板、斜杆和收集箱，所述斜板固定连接于传送架靠近龙门切割架的一侧，所述斜杆固定连接于传送架的表面，所述斜杆靠近斜板的一侧与斜板的表面固定连接，所述收集箱设置于斜板的底部，通过设置收纳机构，能够对切割后的工件进行收集，以此便于使用者对加工件进行处理。

5、作为本实用新型优选的，所述斜板靠近收集箱的一侧固定连接有横连接板，通过设置横连接板，能够对加工件在斜板滚动时进行缓冲，避免加工件直接掉落至收集箱内。

6、作为本实用新型优选的，所述横连接板的前侧固定连接有固定块，所述收集箱的前侧固定连接有放置块，所述固定块与放置块相对应，通过设置固定块和放置块，能够方便使用者将收集箱放置于横连接板的底部，然后对加工件进行收集。

7、作为本实用新型优选的，所述固定块的右侧固定连接有两个导轨，两个所述导轨之间滑动连接有插杆，所述放置块的右侧固定连接有箍环，所述插杆插接连接于箍环内，通过设置导轨、插杆和箍环，能够将收集箱固定在横连接板的底部，避免加工件落入收集箱内后的冲击力使收集箱出现移动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置传送架、龙门切割架、控制面板、推动机构和收纳机构的配合使用，通过推动机构的运行将加工件向靠近龙门切割架的一侧进行推动，然后通过龙门切割架对其进行切割，切割后的加工件落入收纳机构的内部，解决了玻璃钢管道在加工时需要根据尺寸要求对其进行切割，在切割后对加工件的移动较为不便，从而影响到后续的切割加工，进而影响到加工的效率，并且切割后的工件会落至地面，当加工件堆积过多后会造成拥堵的问题。

10、2、本实用新型通过设置导轨、插杆和箍环，能够将收集箱固定在横连接板的底部，避免加工件落入收集箱内后的冲击力使收集箱出现移动。

技术特征：

1.一种玻璃钢管道切割装置，包括传送架(1)、龙门切割架(2)和控制面板(3)，其特征在于：所述龙门切割架(2)设置于传送架(1)的右侧，所述传送架(1)位于龙门切割架(2)的底部，所述控制面板(3)设置于龙门切割架(2)的后侧，所述传送架(1)的左侧设置有推动机构(4)，所述传送架(1)的右侧设置有收纳机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述推动机构(4)包括底盘(401)、两个支柱(402)、放置台(403)、两个气缸(404)和推动板(405)，两个所述支柱(402)均固定连接于底盘(401)的顶部，所述放置台(403)固定连接于两个支柱(402)的顶部，两个所述气缸(404)均固定连接于放置台(403)的顶部，所述推动板(405)固定连接于两个气缸(404)的输出端，所述推动板(405)通过气缸(404)能移动至传送架(1)的上方。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述收纳机构(5)包括斜板(501)、斜杆(502)和收集箱(503)，所述斜板(501)固定连接于传送架(1)靠近龙门切割架(2)的一侧，所述斜杆(502)固定连接于传送架(1)的表面，所述斜杆(502)靠近斜板(501)的一侧与斜板(501)的表面固定连接，所述收集箱(503)设置于斜板(501)的底部。

4.如权利要求3所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述斜板(501)靠近收集箱(503)的一侧固定连接有横连接板(6)。

5.如权利要求4所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述横连接板(6)的前侧固定连接有固定块(7)，所述收集箱(503)的前侧固定连接有放置块(8)，所述固定块(7)与放置块(8)相对应。

6.如权利要求5所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述固定块(7)的右侧固定连接有两个导轨(9)，两个所述导轨(9)之间滑动连接有插杆(10)，所述放置块(8)的右侧固定连接有箍环(11)，所述插杆(10)插接连接于箍环(11)内。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢管道切割装置，包括传送架、龙门切割架和控制面板，所述龙门切割架设置于传送架的右侧，所述传送架位于龙门切割架的底部。本技术通过设置传送架、龙门切割架、控制面板、推动机构和收纳机构的配合使用，通过推动机构的运行将加工件向靠近龙门切割架的一侧进行推动，然后通过龙门切割架对其进行切割，切割后的加工件落入收纳机构的内部，解决了玻璃钢管道在加工时需要根据尺寸要求对其进行切割，在切割后对加工件的移动较为不便，从而影响到后续的切割加工，进而影响到加工的效率，并且切割后的工件会落至地面，当加工件堆积过多后会造成拥堵的问题。

技术研发人员：刘彦章,范云鹰,邢弈,刘意春,苏伟,周尚卫
受保护的技术使用者：昆明中天达玻璃钢开发有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/12