一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具的制作方法

本技术涉及led灯具生产制造领域，特别是涉及一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具。

背景技术：

1、陶瓷光源智能生产线涉及的主要产品为陶瓷光源，陶瓷光源智能生产线具有柔性化、智能化的特点，举例来说，陶瓷光源智能生产线是在陶瓷工件表面上经过锡膏印刷、贴片、插针、回流焊等多道高精度加工工序，最终制成陶瓷光源的一种生产线。

2、陶瓷光源智能生产线所需要生产加工的半成品主要为陶瓷工件，目前市场上常用的陶瓷工件主要分为两种，第一种为厚度较厚但外形直径较小的像素类陶瓷，第二种为厚度较薄但外形直径较大的平片类陶瓷。针对上述陶瓷工件，所需要的夹具应当具有能够快速切换品种、能够进行高精度定位，以及能够随生产线进行流转的功能。

3、然而，现有的普通生产线所使用的工装夹具往往仅针对单种产品，无法满足陶瓷光源智能生产线的需求。在现有的陶瓷光源智能生产线的生产过程中往往通过手动更换工装夹具来实现产品定位，同时鉴于普通生产线不具备智能化生产技术，只能采用机械结构对产品进行定位。然而陶瓷工件具有结构精度低的特点，仅仅通过机械结构实现的定位方式往往难以达到加工陶瓷工件所需的精度，因此现有的工装夹具技术无法满足陶瓷光源智能生产线的需求，从而导致生产效率低下，人工成本高的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具,用于解决现有的工装夹具技术无法针对多种陶瓷产品、针对不同产品需要手动更换夹具以实现产品定位，无法满足陶瓷工件的结构精度低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具包括：

3、底板；

4、夹板运动组件，所述夹板运动组件包括设置在所述底板上的一对直线导轨以及成对设置的两个滑动夹持机构，两块所述滑动夹持机构分别滑动设置于所述直线导轨上；

5、回转弹力组件，所述回转弹力组件包括导向凸轮以及与所述导向凸轮连接回转弹力件，所述导向凸轮转动设置于所述底板的中部，所述导向凸轮上设置有两个对称的弧形凹槽，所述滑动夹持机构上设置有与所述弧形凹槽适配的限位件，所述限位件分别卡设于所述弧形凹槽内；

6、当对滑动夹持机构施加外力使得两个所述滑动夹持机构分别朝直线导轨两端运动时，所述限位件在所述弧形凹槽内运动进而带动所述导向凸轮转动，此时回转弹力件被拉伸，施加给所述导向凸轮一个反向的回转弹力，同时两块所述滑动夹持机构间的间隙被打开，将对应尺寸的待夹持产品放置于所述底板上；接着撤销外力，所述回转弹力件施加给所述导向凸轮的回转弹力带动所述导向凸轮反向转动，进而带动所述滑动夹持机构朝所述底板的中部运动，所述滑动夹持机构件将待夹持产品定位夹紧。

7、作为一种更为优选的方式，所述滑动夹持机构包括连接板、夹板以及滑块连接件，所述滑块连接件滑动设置于所述直线导轨上，所述连接板以及夹板分别固定于所述滑块连接件上，所述夹板用以待夹持产品定位夹紧。

8、作为一种更为优选的方式，所述直线导轨设置于所述底板的底部，所述滑动连接块穿过所述底板的侧边与设置于所述底板上方的所述夹板固定，所述连接板设置于所述底板的下方与所述滑动连接块的底部固定。

9、作为一种更为优选的方式，还包括视觉采样组件，利用视觉采样组件辅助待夹持产品在所述底板上的定位。

10、作为一种更为优选的方式，所述视觉采样组件包括图像采集装置以及用以辅助定位的定位标识，所述图像采集装置设置于所述底板的上方，所述定位标识设置于所述底板的顶部。

11、作为一种更为优选的方式，还包括轴承组件，所述导向凸轮通过所述轴承组件转动设置于所述底板上，如此使得导向凸轮的转动更加的顺滑。

12、作为一种更为优选的方式，所述轴承组件包括轴承座以及轴承，所述导向凸轮固定于所述轴承座的底部，所述轴承座包括容置所述轴承的内腔，所述轴承设置于所述内腔中，且所述轴承的外圈与所述内腔的侧壁抵接并固定。

13、作为一种更为优选的方式，所述底板的底部开设有容置所述轴承组件的环形槽，所述环形槽包括呈圆形的内侧壁及外侧壁，所述轴承底座的顶部开设有与所述内腔导通的用以避让所述内侧壁的底座开口，所述轴承的内圈设于所述环形槽的内壁上。

14、作为一种更为优选的方式，所述环形槽的底部设置有固定柱，所述回转弹力件的一端与所述固定柱固定，另一端与所述轴承座固定，当施加外力使所述导向凸轮转动时，所述回转弹力件被拉伸，并施加给所述轴承座一个反向的回转弹力，当外力撤销时，所述回转弹力进而使所述导向凸轮反向回转。

15、作为一种更为优选的方式，所述底板的中部上设置有定位沉孔，进一步辅助所述待夹持产品的定位，具体的，在使用时，当待夹持产品的底部结构为小尺寸时，可以将待夹持产品的底部卡设于所述定位沉孔中，进一步提升夹持效果；当待夹持产品的底部结构为大尺寸时，可以将待夹持产品的底部放置在底板上。

16、如上所述，本实用新型所涉及的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具在使用时，能够在回转弹力件的作用下，自动地对不同规格型号的陶瓷工件进行夹紧操作，增强了陶瓷光源智能生产线夹具的稳定性和安全性。并且针对不同尺寸的陶瓷工件，在进行生产产品的切换时，无需手动切换夹具，提高生产线陶瓷工件品种切换的效率。当需要将陶瓷工件取下时，可在生产线各工序设备的外部动力施加下自动打开夹具，从而满足陶瓷光源智能生产线使用。在精度提升方面，配合视觉智能系统对定位销的视觉定位，满足了陶瓷光源智能生产线进行高精度生产的需求。

技术特征：

1.一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，所述滑动夹持机构(22)包括连接板(221)、夹板(222)以及滑块连接件(223)，所述滑块连接件(223)滑动设置于所述直线导轨(21)上，所述连接板(221)以及夹板(222)分别固定于所述滑块连接件(223)上，所述夹板(222)用以待夹持产品定位夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，所述直线导轨(21)设置于所述底板(1)的底部，滑动连接块穿过所述底板(1)的侧边与设置于所述底板(1)上方的所述夹板(222)固定，所述连接板(221)设置于所述底板(1)的下方与所述滑动连接块的底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，还包括视觉采样组件，利用视觉采样组件辅助待夹持产品在所述底板(1)上的定位。

5.根据权利要求4所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，所述视觉采样组件包括图像采集装置以及用以辅助定位的定位标识(3)，所述图像采集装置设置于所述底板(1)的上方，所述定位标识(3)设置于所述底板(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，还包括轴承组件(5)，所述导向凸轮(41)通过所述轴承组件(5)转动设置于所述底板(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，所述轴承组件(5)包括轴承座(51)以及轴承(52)，所述导向凸轮(41)固定于所述轴承座(51)的底部，所述轴承座(51)包括容置所述轴承(52)的内腔(511)，所述轴承(52)设置于所述内腔(511)中，且所述轴承(52)的外圈与所述内腔(511)的侧壁抵接并固定。

8.根据权利要求7所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，所述底板(1)的底部开设有容置所述轴承组件(5)的环形槽(18)，所述环形槽(18)包括呈圆形的内侧壁及外侧壁，所述轴承(52)底座的顶部开设有与所述内腔(511)导通的用以避让所述内侧壁的底座开口(512)，所述轴承(52)的内圈设于所述环形槽(18)的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，所述环形槽(18)的底部设置有固定柱(7)，所述回转弹力件(42)的一端与所述固定柱(7)固定，另一端与所述轴承座(51)固定，当施加外力使所述导向凸轮(41)转动时，所述回转弹力件(42)被拉伸，并施加给所述轴承座(51)一个反向的回转弹力，当外力撤销时，所述回转弹力进而使所述导向凸轮(41)反向回转。

10.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，其特征在于，所述底板(1)的中部上设置有定位沉孔(11)，进一步辅助所述待夹持产品的定位。

技术总结
本技术提供了一种应用于陶瓷光源智能生产线的通用型夹具，本技术自动地对不同规格型号的陶瓷工件进行夹紧操作，增强了陶瓷光源智能生产线夹具的稳定性和安全性。并且针对不同尺寸的陶瓷工件无需手动切换夹具，提高生产线陶瓷工件品种切换的效率。当需要将陶瓷工件取下时，可在生产线各工序设备的外部动力施加下自动打开夹具。在精度提升方面，配合视觉智能系统对定位销的视觉定位，满足了陶瓷光源智能生产线进行高精度生产的需求。解决了现有的工装夹具技术无法针对多种陶瓷产品、针对不同产品需要手动更换夹具以实现产品定位，无法满足陶瓷工件的结构精度低的问题。

技术研发人员：郭惠民,吴东坡,黄其敏,郑昉天
受保护的技术使用者：浦江三思光电技术有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/11