一种汽车镜杆加工台的制作方法

本技术涉及加工台，具体为一种汽车镜杆加工台。

背景技术：

1、现有技术中，公开号为cn207746951u的一种汽车镜杆加工台，采用了包括“包括底座，所述底座上安装有第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块、第五支撑块、第六支撑块、第七支撑块、第八支撑块、第九支撑块”的方案，该方案提出的加工台，在使用时先将镜杆竖直并将其接头处套在第一支撑块以及第九支撑块的凸块上，再通过旋转镜杆就能将镜杆放置在支撑块上从而完成安装，再对其进行加工即可，使用十分方便。

2、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，其在对u型的汽车镜杆进行加工时，仅仅是将u型汽车镜杆通过各个支撑块进行支撑，在实际加工的过程中，存在无法对u型汽车镜杆进行有效定位的缺陷，导致其在实际加工过程中的稳定性较差，从而影响加工的后的质量。

3、鉴于此，本实用新型提出了一种汽车镜杆加工台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车镜杆加工台，具有能够对u型汽车镜杆进行有效定位的优点，解决了现有技术中存在无法对u型汽车镜杆进行有效定位的缺陷。

2、一种汽车镜杆加工台，包括底座，所述底座的上表面通过安装柱固设有承重板，所述承重板的上表面设置有加工平台，所述加工平台的上表面开设有加工槽，且加工槽的内壁分别固设有三个凹形定位槽和两个l型定位槽，三个所述凹形定位槽和两个l型定位槽的槽体内部设置有u型汽车镜杆，所述加工槽的内壁呈三角形设置有三个用于对u型汽车镜杆进行定位的定位组件；

3、所述定位组件包括固设在加工槽内壁的安装杆，以及滑动设置在安装杆表面的定位条，所述定位条的下表面固设有弧形定位块，所述定位组件还包括开设在定位条表面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的丝杠，所述定位条的端部与条形槽的内壁滑动连接，且定位条的上表面开设有与丝杠表面螺纹连接的螺纹孔，所述安装杆的顶端设置有用于转动丝杠的转动块。

4、作为优选的技术方案，所述承重板的下表面设置有用于对u型汽车镜杆加工时产生的碎屑粉尘进行吸收的集尘机构。

5、作为优选的技术方案，所述集尘机构包括固设在承重板下表面的集尘箱以及嵌设在集尘箱下表面的吸尘风机。

6、作为优选的技术方案，所述集尘箱的正面嵌设有l型吸尘管，且l型吸尘管的端部设置有延伸至加工槽内部的吸尘软管，所述吸尘软管的端部设置有吸尘罩。

7、作为优选的技术方案，所述集尘机构还包括设置在集尘箱内部的集尘袋，且集尘袋的袋口处通过铁丝与l型吸尘管的底端固定连接，所述集尘箱的外表面铰接有密封门板。

8、作为优选的技术方案，所述加工平台的底端拐角处通过铰链与承重板的顶端拐角处转动连接。

9、作为优选的技术方案，所述承重板的上表面设置有用于对加工平台的操作角度进行调节的调节机构。

10、作为优选的技术方案，所述调节机构包括开设在承重板上表面的矩形槽，以及转动设置在矩形槽内壁的螺纹柱，且承重板的侧面设置有用于驱动螺纹柱转动的驱动电机。

11、作为优选的技术方案，所述调节机构还包括滑动设置在矩形槽内壁的滑块，以及转动设置在滑块上表面的调节杆，所述调节杆远离滑块的一端与加工平台的下表面转动连接。

12、作为优选的技术方案，所述滑块的侧面开设有与螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔，所述加工平台的下表面固设有固定块，且固定块和滑块表面均开设有凹形开口，且调节杆的两端分别与两个凹形开口的内壁转动连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过设置定位组件，使该加工台在对u型汽车镜杆进行加工时，能够使弧形定位块将u型汽车镜杆进行压紧定位，从而实现对u型汽车镜杆加工时的有效定位，提高了u型汽车镜杆加工时的稳定性，进而有效的解决了现有技术中存在的无法对u型汽车镜杆进行有效定位的缺陷。

15、本实用新型通过设置集尘机构，能够在吸尘风机的作用下对加工槽内加工产生的碎屑进行有效吸收，并通过集尘箱内的集尘袋进行有效收集，实现对加工时产生的碎屑粉尘进行有效收集的目的。

16、本实用新型通过设置调节机构，使该加工台在实际使用的过程中，能够实现对加工平台使用角度的调节，实用性较强。

技术特征：

1.一种汽车镜杆加工台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过安装柱固设有承重板（2），所述承重板（2）的上表面设置有加工平台（3），所述加工平台（3）的上表面开设有加工槽（4），且加工槽（4）的内壁分别固设有三个凹形定位槽（5）和两个l型定位槽（6），三个所述凹形定位槽（5）和两个l型定位槽（6）的槽体内部设置有u型汽车镜杆（7），所述加工槽（4）的内壁呈三角形设置有三个用于对u型汽车镜杆（7）进行定位的定位组件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述承重板（2）的下表面设置有用于对u型汽车镜杆（7）加工时产生的碎屑粉尘进行吸收的集尘机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述集尘机构（9）包括固设在承重板（2）下表面的集尘箱（901）以及嵌设在集尘箱（901）下表面的吸尘风机（902）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述集尘箱（901）的正面嵌设有l型吸尘管（903），且l型吸尘管（903）的端部设置有延伸至加工槽（4）内部的吸尘软管（904），所述吸尘软管（904）的端部设置有吸尘罩（905）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述集尘机构（9）还包括设置在集尘箱（901）内部的集尘袋（906），且集尘袋（906）的袋口处通过铁丝与l型吸尘管（903）的底端固定连接，所述集尘箱（901）的外表面铰接有密封门板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述加工平台（3）的底端拐角处通过铰链与承重板（2）的顶端拐角处转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述承重板（2）的上表面设置有用于对加工平台（3）的操作角度进行调节的调节机构（10）。

8.根据权利要求7所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述调节机构（10）包括开设在承重板（2）上表面的矩形槽，以及转动设置在矩形槽内壁的螺纹柱（1001），且承重板（2）的侧面设置有用于驱动螺纹柱（1001）转动的驱动电机（1002）。

9.根据权利要求8所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述调节机构（10）还包括滑动设置在矩形槽内壁的滑块（1003），以及转动设置在滑块（1003）上表面的调节杆（1004），所述调节杆（1004）远离滑块（1003）的一端与加工平台（3）的下表面转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种汽车镜杆加工台，其特征在于：所述滑块（1003）的侧面开设有与螺纹柱（1001）表面螺纹连接的螺纹孔，所述加工平台（3）的下表面固设有固定块，且固定块和滑块（1003）表面均开设有凹形开口，且调节杆（1004）的两端分别与两个凹形开口的内壁转动连接。

技术总结
本技术涉及加工台技术领域，具体为一种汽车镜杆加工台，包括底座，所述底座的上表面通过安装柱固设有承重板，所述承重板的上表面设置有加工平台，所述加工平台的上表面开设有加工槽，且加工槽的内壁分别固设有三个凹形定位槽和两个L型定位槽，所述加工槽的内壁呈三角形设置有三个用于对U型汽车镜杆进行定位的定位组件。本技术通过设置定位组件，使该加工台在对U型汽车镜杆进行加工时，能够使弧形定位块将U型汽车镜杆进行压紧定位，从而实现对U型汽车镜杆加工时的有效定位，提高了U型汽车镜杆加工时的稳定性，进而有效的解决了现有技术中存在的无法对U型汽车镜杆进行有效定位的缺陷。

技术研发人员：沈金求,郑盛,吴家增
受保护的技术使用者：宁波华晟汽车部件有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27