一种切圆装置的制作方法

本发明涉及手工切割，尤其涉及一种切圆装置。

背景技术：

1、切圆是手工切割操作中最常切割的图案，现有的切圆方法及工具有多种。例如，打花器是一种常用的切圆工具，但是打花器适合切割直径3.5”及以下尺寸的圆，不适合切割直径3.5”以上的圆，并且，一般情况下一种规格的打花器只能切一种尺寸的圆，这样当需要切割多种尺寸的圆时，需要同时配备多种规格的打花器，成本较高。另外，切割压印机配合腐蚀刀也能切圆，并且最大能切直径9”的圆，然而，采用该种方式切圆，用户必须要有切割压印机，使用不方便，且腐蚀刀价格高，使用寿命也有限。

2、进一步，切圆器是一种专用的切圆装置，例如，专利号为zl201220188856.2(cn202592418u)的中国实用新型专利公开了一种手动纸张切圆器、专利号为zl202122906952.8(授权公告号为cn 216399780 u)的中国实用新型专利公开了一种切圆纸器等。然而，现有的切圆器还是存在以下问题：现在的切圆器中旋转臂绕轴转动而完成切圆动作，导致旋转臂旋转精度不高，在转动过程中容易发生偏离，导致切圆尺寸不精准，或切边不平整，影响切圆质量。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种旋转精度高的切圆装置。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切圆装置，包括供手部按压的主手柄、底座、旋转臂以及用于切割介质并安装在上述旋转臂上的切割器，旋转臂的第一端转动连接在底座上，并能以底座为中心周向转动，其特征在于，所述底座的顶面上凸设有竖向延伸并用于安装上述主手柄的安装轴，而上述旋转臂的第一端竖向贯设有供该安装轴穿设的连接通孔，并且，该安装轴与上述旋转臂的第一端通过轴承连接而使旋转臂能以该安装轴为中心转动。

3、进一步，所述轴承的外圈与上述旋转臂紧配，而内圈与上述安装轴紧配。即优选地，本实用新型中的轴承包括内圈、外圈以及设置在两者之间的滚动体，从而能进一步提升旋转臂旋转的顺滑度，更好地保证安装轴的耐用性，同时也能更好地保证切割精度。

4、进一步，所述旋转臂的第一端中设有与轴承的大小相匹配并具有上述连接通孔的安装室，上述轴承容置在该安装室中，且该轴承的外圈与安装室的侧壁沿周向紧配。这样一方面能实现轴承与旋转臂的稳固安装，另一方面能进一步提高旋转臂的旋转精度。

5、进一步，所述安装室由旋转臂的第一端的底面凹陷而成，从而便于实现安装室在旋转臂上的设置，且该安装室的内顶面上沿周向凸设有以上述连接通孔为中心的第一限位凸环，该第一限位凸环沿周向与上述轴承外圈的顶面相抵，而上述底座的顶面上凸设有与以上述安装轴为中心的第二限位凸沿，该第二限位凸沿沿周向支撑在上述轴承内圈的底部。这样通过第一限位凸环与第二限位凸沿的配合作用能对轴承进行上下限位，避免轴承及旋转臂与底座相接触，以使旋转臂能更加平稳、顺滑的转动。

6、进一步，所述主手柄包括竖向延伸并用来与上述安装轴连接的连接轴，该连接轴与安装轴均中空，且连接轴贯通至主手柄的顶面，而安装轴贯通至底座的底面。这样切割时可通过连接轴及安装轴的中空内腔与待切割圆的中心对位，实现对切圆装置的定位，方便用户操作，有利于提高切割准确性。

7、进一步，所述连接轴插连在上述安装轴的内腔中，并与该安装轴的内腔径向紧配。不仅便于主手柄与底座的轴向拆装，而且能保证两者径向连接的稳固性。

8、进一步，所述主手柄还包括罩状的壳体，上述连接轴的上端容置在壳体中并与该壳体相固定，而下端外露于壳体，

9、并且，上述主手柄与上述安装轴组装的状态下，该主手柄的壳体罩设在上述旋转臂的第一端的顶面上而形成储物空间。从而便于手部按压主手柄，且能利用形成的储物空间进行储物，例如备用的刀具等。

10、进一步，所述底座的外形呈圆盘状，该底座的底面上设置有防滑层。通过防滑层能够保证切割过程中底座与介质相对位置的稳定性，有利于保证旋转臂的旋转精度。

11、进一步，所述底座的底面上均布有磁吸件，且该磁吸件外露于上述防滑层。这样可通过磁吸件与带磁性的切割垫等配合使用，此时切割时用户无需按压主手柄，只需转动旋转臂即可，操作更加方便。

12、进一步，所述旋转臂上朝上凸设有辅助手柄，切圆状态下，通过辅助手柄推动旋转臂以上述底座为中心转动。从而能使切圆操作更加方便、轻松，有利于提升用户的使用体验。

13、进一步，所述旋转臂为直臂，上述辅助手柄安装在旋转臂除第一端外的另一端。这样利用杠杆原理，用户可通过辅助手柄轻松推动旋转臂，有利于进一步提升用户的使用体验。

14、进一步，所述旋转臂的底面布置有第一导向滚珠，切圆状态下，第一导向滚珠与介质相抵并能相对于介质滚动。利用第一导向滚珠能够抹平、压紧介质，同时能减少与介质之间的摩擦，从而提升切割旋转动作的顺滑性。

15、进一步，所述切割器活动设置在上述旋转臂上且两者能相互锁定，并且，切割器与旋转臂解锁状态下，该切割器沿旋转臂的长度方向来回移动。这样能根据切割需要来调整切割器在旋转臂上的位置，从而切割所需尺寸的圆，实现一种切圆装置切割多种尺寸圆的技术效果，并且，切割器与旋转臂能相互锁定，从而保证切割动作的稳定性，进而保证切割质量。

16、进一步，所述旋转臂为直臂，该旋转臂上沿长度方向上下贯设有导向槽，上述切割器滑配安装在该导向槽中并能沿该导向槽来回滑动。有利于实现切割器在旋转臂上的稳定移动。

17、进一步，还包括用于锁定上述切割器与旋转臂的锁定组件，该锁定组件包括第一锁件和第二锁件，其中，第二锁件与上述切割器可脱卸连接，

18、并且，上述第二锁件与切割器连接状态下，第一锁件与第二锁件及切割器三者相连，且第一锁件与第二锁件上下夹紧上述导向槽的侧壁。这样通过第二锁件与切割器的拆连即能实现切割器与旋转臂的锁定与解锁，操作方便。

19、进一步，所述第一锁件包括圆环状的套环，该套环的两侧分别凸设有水平延伸并与导向槽的两侧侧壁分别对应的第一夹沿，

20、上述第二锁件包括圆筒状的连接套筒，该连接套筒的两侧分别凸设有水平延伸并与导向槽的两侧侧壁分别对应的第二夹沿，且各第二夹沿分别与上述第一夹沿一一对应，

21、上述切割器为横截面呈圆形的柱体，该切割器的下端沿周向内凹而形成限位环阶，且切割器下端的外表面上设置有外螺纹，上述连接套筒的外表面上沿周向水平凸设有限位边沿，而上述第二锁件的连接套筒的内表面上设置有内螺纹，

22、上述第一锁件的套环套设在上述连接套筒上，而切割器的下端插设于连接套筒中，且切割器的下端与连接套筒螺纹连接的过程中，上述套环被上下夹持在限位环阶与限位边沿之间，同时，导向槽的各侧壁分别被上下夹紧在对应的第一夹沿与第二夹沿之间。这样当第二锁件与切割器形成螺纹连接时，第一锁件被夹紧在两者之间，同时第一锁件的各第一夹沿与对应的第二夹沿随即夹紧导向槽的对应侧壁，实现切割器与旋转臂的锁定。

23、与现有技术相比，本发明的优点在于：本实用新型中底座的安装轴与旋转臂的第一端通过轴承连接而使旋转臂能以该安装轴为中心转动。与现有的直接绕轴转动方式相比，有利于提高旋转臂的旋转精度，同时提高旋转臂旋转的顺滑度和安装轴的耐用性，进而有利于提高切割精度，保证切圆装置的切圆质量和使用寿命。