一种智能锁体的制作方法

本技术涉及智能锁，具体为一种智能锁体。

背景技术：

1、随着智能家居产品的不断普及，门锁也有了极大的发展，相较于传统门锁通过钥匙机械式开锁方式，智能门锁是通过驱动器驱动传动机构进而带动锁舌的缩回和伸出来实现门锁的开启或关闭，现有大多数智能门锁的结构仍然较为复杂，大多将驱动装置设于锁体外，传动时通过驱动器驱动主舌组件再通过联通机构驱动斜舌组件，传动效率较低，同时在锁体外外挂驱动装置占用空间较大，不符合现代精简智能的设计要求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种智能锁体，该实用新型一种智能锁体结构更加精巧紧凑，开锁效率更高。

2、为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

3、本实用新型一种智能锁体，包括锁体上壳、锁体下壳、主舌组件、斜舌组件和驱动组件，其中，所述主舌组件包括主舌拨片，所述主舌拨片的外周侧与驱动组件连接；所述斜舌组件包括斜舌拨片，所述斜舌拨片内部与驱动组件连接；所述驱动组件包括依次连接的驱动件、传动组件和过载离合器，所述过载离合器包括过载离合齿轮、转动块和连接齿轮，所述过载离合齿轮的外周侧与传动组件连接，所述过载离合齿轮的内周侧与转动块连接，所述转动块的外周侧套设有连接齿轮和斜舌拨片，所述连接齿轮的外周侧与主舌拨片外周侧的齿轮啮合连接，所述驱动件通过传动组件驱动过载离合器中的过载离合齿轮转动，所述过载离合齿轮进而带动转动块转动，转动块进而带动与其同轴连接的连接齿轮和斜舌拨片转动，所述连接齿轮通过驱动主舌拨片带动主舌组件移动，所述转动块通过驱动斜舌拨片带动斜舌组件移动。

4、上述技术方案中，所述驱动件通过传动组件驱动过载离合器中的过载离合齿轮转动，所述过载离合齿轮进而带动转动块转动，转动块进而带动与其同轴连接的连接齿轮和斜舌拨片转动，所述连接齿轮通过驱动主舌拨片带动主舌组件移动，所述转动块通过驱动斜舌拨片带动斜舌组件移动；该方案中，所述主舌组件通过主舌拨片与驱动组件连接，所述斜舌组件通过斜舌拨片与驱动组件连接，所述主舌组件和斜舌组件与驱动组件连接，并通过驱动组件的驱动，同步向锁壳内部收缩，该过程斜舌组件和驱动组件无需通过设置联接机构连接，开锁动作的一致性得到保证，传动效率更高，响应快，开锁更高效；通过过载离合器连接主舌组件和斜舌组件，无需设置联接机构占用多余的内部空间，使锁壳内部结构更加紧凑精巧，空间的利用率更高。

5、进一步地，所述转动块为台阶型套筒结构，包括转动块本体，所述转动块本体的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形中位块，所述转动块本体的上部和下部均设有至少一个凸出于转动块本体的挡块结构，所述连接齿轮和斜舌拨片均设有孔槽结构，所述连接齿轮和斜舌拨片均通过孔槽结构与所述挡块结构配合形成挡止式连接。

6、上述技术方案中，所述转动块本体的外圆周中部设有向外突出的一圈环形中位块，所述环形中位块对上部与下部的挡块结构具有支撑和加强的作用；所述转动块本体上部和下部均设有至少一个突出于转动块本体的挡块结构，该挡块结构位于所述连接齿轮和斜舌拨片的孔槽结构中，所述转动块转动时，该挡块结构挡止于孔槽结构的侧面并继续推动所述孔槽结构的侧面，使得所述连接齿轮和斜舌拨片通过该挡块结构与孔槽结构的挡止式连接发生转动。

7、进一步地，所述转动块环形中位圈的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形驱动块，所述环形驱动块与所述过载离合齿轮之间设有多个过载离合机构，所述过载离合齿轮的内侧设有离合机构放置槽，所述环形驱动块外圆周设有多个与过载离合机构配合的弧形凹槽。

8、上述技术方案中，所述环形驱动块与过载离合齿轮配合滑动连接，所述环形驱动块内部设有弧形凹槽，所述过载离合齿轮内部设有离合机构放置槽，所述环形驱动块通过过载离合机构与过载离合齿轮相互抵接，使环形驱动块与过载离合齿轮配合转动连接。

9、进一步地，所述过载离合机构包括弹性件和球体，所述球体通过弹性件设于过载离合齿轮上的离合机构放置槽内，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件推动球体与环形驱动块外圆周的弧形凹槽接触式连接。

10、上述技术方案中，所述弹性件一端抵接于过载离合机构放置槽中，另一端与球体连接，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件推动所述球体与环形驱动块外圆周的弧形槽接触式连接，使得环形驱动块与过载离合齿轮在驱动件驱动下能同步发生转动，在外力作用于转动块上时，所述过载离合机构上的球体与弧形凹槽产生切向力，当外力足够大时，球体将会与弧形槽脱离，并缩回离合机构放置槽内，所述转动块此时与过载离合齿轮发生相对滑动。

11、进一步地，所述驱动件的驱动端连接有第一斜齿轮，所述传动组件包括多级传动齿轮组，位于驱动件一端的第一传动齿轮组包括同轴设置的第二斜齿轮和第一小齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述驱动件通过第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接驱动多级传动齿轮组依次运动。

12、上述技术方案中，所述驱动件与传动组件通过两个斜齿轮配合连接，使长度较长的驱动件可以横向摆放，而不会占用太大的纵向空间，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的设置，优化了驱动件的摆放位置，并且在传动齿轮组上设置有同轴齿轮结构，更加优化了驱动组件的空间布置，提高了空间的利用率，锁壳内部使结构更加紧凑。

13、进一步地，所述多级传动齿轮组还包括第二传动齿轮组、第三传动齿轮组和第四传动齿轮组，所述第二传动齿轮组包括同轴设置的第二大齿轮和第二小齿轮，所述第三传动齿轮组包括同轴设置的第三大齿轮和第三小齿轮，所述第四传动齿轮组包括同轴设置的第四大齿轮和第四小齿轮，所述第一小齿轮与第二大齿轮啮合连接，所述第二小齿轮与第三大齿轮啮合连接，所述第三小齿轮与第四大齿轮啮合连接，所述第四小齿轮与过载离合齿轮啮合连接。

14、上述技术方案中，所述第一小齿轮与第二大齿轮啮合连接，所述第二小齿轮与第三大齿轮啮合连接，所述第三小齿轮与第四大齿轮啮合连接，所述第四小齿轮与过载离合齿轮啮合连接，该方案通过大齿轮与小齿轮交替进行啮合传动，使所述多级传动齿轮组逐级传动时占用的空间更小，结构更加紧凑，最后通过第四小齿轮与过载离合齿轮啮合连接，将驱动件的驱动力传递到过载离合器中。

15、进一步地，所述锁体下壳设有锁芯机构，所述锁芯机构包括锁芯本体，所述锁芯本体上下并行分布有第一锁芯齿轮和第二锁芯齿轮，所述第一锁芯齿轮用于驱动斜舌组件回移，所述第二锁芯齿轮用于驱动主舌组件回移。

16、上述技术方案中，可通过人为转动钥匙的方式驱动锁芯机构开门，所述锁芯机构通过钥匙的驱动转动，使锁芯本体上的第一锁芯齿轮和第二锁芯齿轮发生转动，所述第一锁芯齿轮与斜舌组件连接，通过所述第一锁芯齿轮转动驱动斜舌组件，使斜舌组件往锁壳内部方向收缩来完成开锁；同步的，所述第二锁芯齿轮与主舌组件连接，通过所述第二锁芯齿轮转动驱动主舌组件，使主舌组件往锁壳内部方向收缩来完成开锁。

17、进一步地，所述第一锁芯齿轮通过推送件与斜舌组件连接，所述推送件沿长度方向依次设有多个长齿，所述长齿与第一锁芯齿轮通过齿轮齿条啮合方式连接，所述推送件远离第一锁芯齿轮的一端与斜舌组件可滑动式抵接，所述锁体上壳设有固定件，所述推送件上设有长圆形通孔，所述固定件与所述长圆形通孔可滑动式连接。

18、上述技术方案中，所述推送件沿长度方向依次设有多个长齿，所述推送件一端通过长齿与第一锁芯齿轮啮合连接，所述锁芯机构通过第一锁芯齿轮驱动推送件，使所述推送件沿长圆形通孔长度方向发生滑动，该长圆形通孔对推送件具有导向和限位作用，所述推送件滑动抵接斜舌拨片后继续推动斜舌拨片，使斜舌组件往锁壳内部方向收缩。

19、进一步地，所述斜舌拨片包括第一摆臂和第二摆臂，所述推送件沿长圆形通孔进行滑动并与第一摆臂抵接，并推动第一摆臂带动斜舌拨片和转动块一起发生转动，使所述斜舌拨片上的第二摆臂转动推动推杆机构带动斜舌向锁壳内移动。

20、上述技术方案中，所述斜舌拨片在斜舌组件中作为传递动力的机构，可通过推送件与第一摆臂抵接推动，使斜舌拨片发生转动，同时也可以通过转动块的驱动使斜舌拨片发生转动，当斜舌拨片发生转动，所述第二摆臂旋转带动整个斜舌组件发生横向移动，使斜舌组件往壳内收缩。

21、进一步地，所述第二锁芯齿轮与主舌拨片外周侧的齿轮端啮合连接，通过主舌拨片驱动主舌组件向锁壳内移动。

22、上述技术方案中，所述第二锁芯齿轮与主舌拨片外周的齿轮啮合连接，通过第二锁芯齿轮的转动，带动主舌拨片发生摆动，进而带动整个主舌组件发生横移，使主舌组件向锁壳内部的方向移动。

23、本实用新型一种智能锁体与现有技术相比，具有如下有益效果：

24、第一、本实用新型一种智能锁体通过驱动组件的设置，使斜舌组件和主舌组件直接与驱动组件相接，无需再通过其他联接机构相连，开锁动作的一致性得到保证，传动效率更高，响应快，开锁更高效；

25、第二、本实用新型一种智能锁体采用斜舌组件和主舌组件分别直接与驱动组件连接的方式，所述斜舌组件和主舌组件无需通过其他联接结构连接而占用多余的内部空间，使锁壳内部结构更加紧凑精巧，空间的利用率更高。