本技术属于工程施工,尤其涉及中大型钢板管道直缝对口机。
背景技术:
1、目前,管道内对口机的涨紧机构通常采用的是液压缸驱动的多组伞式连杆结构,对于小通径管道现有管道内对口机足以实现良好对口效果,但对于大通径管道(例如,油气管道和水利水电金属管道),在使用过程中不易操作。
2、中大型钢板管道直缝对口机存在以下问题:
3、1.由于管径较大,重量大,而且施工作业是在洞内进行施工,在使用过程中不易操作,不方便对管道进行对口,同时,还需要多个劳动力进行配合。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供中大型钢板管道直缝对口机,以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的具体技术方案如下:中大型钢板管道直缝对口机,包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架和第二支撑架内部分别交叉设置有多个第一支撑柱和第二支撑柱,多个所述第一支撑柱和第二支撑柱一侧均设置有固定块,多个所述固定块一侧均固定设置有液压缸,多个所述第一支撑柱和第二支撑柱一侧分别固定设置有两个第一固定板和第二固定板,两个所述第一固定板和第二固定板上端分别固定设置有第一组电机和第二组电机,所述第一组电机和第二组电机的输出端分别固定套设有第一组主动轮和第二组主动轮。
3、优选的,多个所述液压缸一侧均固定设置有滑轮固定板,多个所述滑轮固定板一侧均固定设置有三个滑轮。
4、优选的,多个所述第一支撑柱和第二支撑柱内部均设置有加强柱。
5、优选的,所述第一组主动轮和第二组主动轮外壁均固定套设有磨砂套。
6、优选的,所述第一支撑架底端一侧固定设置有第三固定板,所述第三固定板上端固定设置有控制器。
7、优选的,所述第一支撑架和第二支撑架上端均固定设置有多个支撑块,多个所述支撑块上端均设计有环形板。
8、优选的,所述第一支撑架和第二支撑架之间分别固定设置有连接柱和连接杆,所述连接柱和连接杆之间固定设置有多个加强杆。
9、本实用新型的中大型钢板管道直缝对口机具有以下优点:
10、1.该中大型钢板管道直缝对口机,通过设置的多个液压缸,滑轮,电机、主动轮和磨砂套。在使用时,将需要对口的钢管套在第一支撑架和第二支撑架外部,使钢管内壁与磨砂套接触,通过控制器控制多个液压缸伸缩,使滑轮与钢管的内部接触,启动电机,主动轮转动,通过磨砂套与钢管内壁之间贴合,带动钢管左右转动,通过电机带动钢管转动用来对口,提高了工作的效率和质量,同时减少了劳动力。
1.中大型钢板管道直缝对口机,包括第一支撑架(1)和第二支撑架(2),其特征在于:所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)内部分别交叉设置有多个第一支撑柱(3)和第二支撑柱(4),多个所述第一支撑柱(3)和第二支撑柱(4)一侧均设置有固定块(5),多个所述固定块(5)一侧均固定设置有液压缸(6),多个所述第一支撑柱(3)和第二支撑柱(4)一侧分别固定设置有两个第一固定板(9)和第二固定板(10),两个所述第一固定板(9)和第二固定板(10)上端分别固定设置有第一组电机(11)和第二组电机(12),所述第一组电机(11)和第二组电机(12)的输出端分别固定套设有第一组主动轮(13)和第二组主动轮(14)。
2.根据权利要求1所述的中大型钢板管道直缝对口机,其特征在于:多个所述液压缸(6)一侧均固定设置有滑轮固定板(7),多个所述滑轮固定板(7)一侧均固定设置有三个滑轮(8)。
3.根据权利要求1所述的中大型钢板管道直缝对口机,其特征在于:多个所述第一支撑柱(3)和第二支撑柱(4)内部均设置有加强柱(16)。
4.根据权利要求1所述的中大型钢板管道直缝对口机,其特征在于:所述第一组主动轮(13)和第二组主动轮(14)外壁均固定套设有磨砂套(15)。
5.根据权利要求1所述的中大型钢板管道直缝对口机,其特征在于:所述第一支撑架(1)底端一侧固定设置有第三固定板(19),所述第三固定板(19)上端固定设置有控制器(20)。
6.根据权利要求1所述的中大型钢板管道直缝对口机,其特征在于:所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)上端均固定设置有多个支撑块(17),多个所述支撑块(17)上端均设计有环形板(18)。
7.根据权利要求1所述的中大型钢板管道直缝对口机,其特征在于:所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)之间分别固定设置有连接柱(21)和连接杆(22),所述连接柱(21)和连接杆(22)之间固定设置有多个加强杆(23)。