一种垫圈装配夹具的制作方法

本技术涉及机械制造零部件装配，具体是一种用于垫圈的装配夹具。

背景技术：

1、目前，垫圈装配通常采用人工装配与自动化装配两种方式。人工装配即依靠操作人员采用套筒，进行手工操作，存在效率低下，装配操作繁琐，劳动强度大等缺陷；采用自动化设备来装配垫圈，且大多数是专用设备，虽然自动化程度高，但设备投入成本高，多品种零件装配时无法通用，兼容性差。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种垫圈装配夹具，以提高垫圈的装配效率。

2、为实现上述发明目的，本实用新型的垫圈装配夹具包括垫圈装配夹具机械部分、开关、气缸动作单元及型面定位块；所述垫圈装配夹具机械部分的限位板内设有限位槽，气缸动作单元的推杆对向限位槽内最下面的垫圈的中心。

3、进一步地，所述限位板由本体和盖板组成，盖板用螺钉与本体连接固定在一起；限位板通过支撑块安装在平台上；限位槽为多列，竖向排列于本体内，限位槽的形状结构与垫圈相适配，在竖直方向上对垫圈进行限位，限位槽内最下面的垫圈全部露出于本体，其余上面的垫圈通过盖板挡住垫圈的两侧，限位板对垫圈的前后进行限位。

4、进一步地，所述型面定位块连接固定在平台上，置于限位板与气缸动作单元之间，型面定位块上的型面、限位块与零件主体件相适配。

5、进一步地，所述限位槽的底部、两列限位槽之间设有用于定位零件主体件的磁铁。

6、进一步地，所述气缸动作单元的气缸经支撑板连接固定在平台上，推杆通过连接板与连接杆连接，支撑板上装有用于保护推杆、连接板及连接杆的保护罩。

7、进一步地，所述平台的两侧装有把手。

8、进一步地，所述开关的气动阀与气缸动作单元的进、排气口管路连接。

9、使用时，将垫圈依次放置到限位槽内，依靠限位槽和限位板使其整齐排列并输送到装配固定位置；人工将零件主体件放入到型面定位块上的固定位置，再拿起螺栓放入零件主体件的装配位置孔内，按压启动开关，气缸动作，通过连接杆向前推动推杆，作用于两个螺栓上，使零件主体件、螺栓、垫圈完全装配在一起。

10、本实用新型与现有技术相比，能同时通用于左右两种零件的垫圈压装，可大幅度提高设备利用率及自动化程度，减轻操作人员的劳动强度，设备投入成本低，操作方便省力，平稳可靠，兼容性极强。

技术特征：

1.一种垫圈装配夹具，其特征在于：该垫圈装配夹具包括垫圈装配夹具机械部分（1）、开关（3）、气缸动作单元（4）及型面定位块（13）；所述垫圈装配夹具机械部分（1）的限位板（10）内设有限位槽（9），气缸动作单元（4）的推杆（15）对向限位槽（9）内最下面的垫圈（8）的中心。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈装配夹具，其特征在于：所述限位板（10）由本体（10-1）和盖板（10-2）组成，盖板（10-2）用螺钉与本体（10-1）连接固定在一起；限位板（10）通过支撑块（14）安装在平台（5）上；限位槽（9）为多列，竖向排列于本体（10-1）内，限位槽（9）的形状结构与垫圈（8）相适配，在竖直方向上对垫圈（8）进行限位，限位槽（9）内最下面的垫圈（8）全部露出于本体（10-1），其余上面的垫圈（8）通过盖板（10-2）挡住垫圈（8）的两侧，限位板（10）对垫圈（8）的前后进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种垫圈装配夹具，其特征在于：所述型面定位块（13）连接固定在平台（5）上，置于限位板（10）与气缸动作单元（4）之间，型面定位块（13）上的型面、限位块（12）与零件主体件（6）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种垫圈装配夹具，其特征在于：所述限位槽（9）的底部、两列限位槽（9）之间设有用于定位零件主体件（6）的磁铁（11）。

5.根据权利要求1所述的一种垫圈装配夹具，其特征在于：所述气缸动作单元（4）的气缸（19）经支撑板（20）连接固定在平台（5）上，推杆（15）通过连接板（16）与连接杆（17）连接，支撑板（20）上装有用于保护推杆（15）、连接板（16）及连接杆（17）的保护罩（18）。

6.根据权利要求2所述的一种垫圈装配夹具，其特征在于：所述平台（5）的两侧装有把手（2）。

7.根据权利要求1所述的一种垫圈装配夹具，其特征在于：所述开关（3）的气动阀与气缸动作单元（4）的进、排气口管路连接。

技术总结
一种垫圈装配夹具，用于机械制造零部件装配领域。限位板内设有限位槽，推杆对向限位槽内最下面的垫圈的中心；限位板通过支撑块安装在平台上，限位槽为多列，竖向排列于限位板内，限位槽形状结构与垫圈相适配，在竖直方向上对垫圈进行限位，限位槽内最下面的垫圈全部露出于限位板，其余上面的垫圈通过限位板挡住垫圈的两侧，限位板对垫圈的前后进行限位；型面定位块固定在平台上，置于限位板与气缸动作单元之间，其型面、限位块与零件主体件相适配；限位槽底部、两列限位槽之间设有磁铁。本技术能同时通用于左右两种零件的垫圈压装，可提高设备利用率及自动化程度，减轻操作人员的劳动强度，设备投入成本低，操作方便省力，平稳可靠，兼容性极强。

技术研发人员：陈谦,周迎
受保护的技术使用者：襄阳东昇机械有限公司
技术研发日：20230923
技术公布日：2024/5/9