一种金刚石刀具生产用装配装置的制作方法

本技术涉及装配装置，具体领域为一种金刚石刀具生产用装配装置。

背景技术：

1、相关技术中，在车削中刀片常常为菱形结构，生产时需要将刀片和导杆进行装配，装配中需要将刀片的中心孔与导杆上的螺孔对齐，并通过螺钉固定。

2、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

3、刀面具有弧度或倾斜度的刀片装配时对齐困难，传统的对于刀具的安装方式过于繁琐，需要设置多种装配结构，而且需要人工手动调整稳定，导致装配的效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀具生产用装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石刀具生产用装配装置，包括装置平台，所述装置平台的上侧设有固定块和滑轨；

3、所述滑轨上设有滑板，所述滑板上设有连接杆，所述连接杆的端头铰接有转块；

4、所述转块的端头设有双头固定座，所述双头固定座的两凸头均插设有铰链销，所述铰链销上设有滚珠轴承，所述滚珠轴承上设有卡槽。

5、优选的，所述装置平台上设有与所述滑板的位置相对应的l型固定座，同时所述滑板的侧壁上设有插孔，所述l型固定座的侧壁上设有导向轴，所述导向轴的端头置于所述插孔内，所述l型固定座的纵板与所述滑板之间设有螺旋弹簧并套设在所述导向轴的轴杆上。

6、优选的，所述l型固定座的横板上设有销槽，所述销槽的长度大于二分之一所述l型固定座横板的长度，且所述销槽内插设有定位销并螺纹连接于所述装置平台的板壁内。

7、优选的，所述固定块开设有与所述双头固定座相对应的装夹槽。

8、优选的，所述滑板上设有旋转握柄和磨砂面，所述磨砂面为矩形并置于所述滑板上端面的侧向，且所述磨砂面的上侧设有与其相对应的旋钮柱塞，所述旋钮柱塞通过倒l型支柱固定于所述装置平台的上侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的固定块、转块、双头固定座、卡槽和装夹槽的设置，通过卡槽与装夹槽对刀具进行装夹，由于双头固定座可以转动，使刀面具有弧度或倾斜度的刀片装配时的安装方式变得简单，不需要多种装配结构，只需工作人员对其施加相向的作用力即可，装配效率高。

10、传统的对于刀具的安装方式过于繁琐，需要设置多种装配结构，而且需要人工手动调整稳定，导致装配的效率低

技术特征：

1.一种金刚石刀具生产用装配装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的上侧设有固定块(2)和滑轨(3)；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具生产用装配装置，其特征在于：所述装置平台(1)上设有与所述滑板(4)的位置相对应的l型固定座(11)，同时所述滑板(4)的侧壁上设有插孔(12)，所述l型固定座(11)的侧壁上设有导向轴(13)，所述导向轴(13)的端头置于所述插孔(12)内，所述l型固定座(11)的纵板与所述滑板(4)之间设有螺旋弹簧(14)并套设在所述导向轴(13)的轴杆上。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀具生产用装配装置，其特征在于：所述l型固定座(11)的横板上设有销槽(15)，所述销槽(15)的长度大于二分之一所述l型固定座(11)横板的长度，且所述销槽(15)内插设有定位销并螺纹连接于所述装置平台(1)的板壁内。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具生产用装配装置，其特征在于：所述固定块(2)开设有与所述双头固定座(7)相对应的装夹槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具生产用装配装置，其特征在于：所述滑板(4)上设有旋转握柄(17)和磨砂面(18)，所述磨砂面(18)为矩形并置于所述滑板(4)上端面的侧向，且所述磨砂面(18)的上侧设有与其相对应的旋钮柱塞(19)，所述旋钮柱塞(19)通过倒l型支柱固定于所述装置平台(1)的上侧。

技术总结
本技术公开了一种金刚石刀具生产用装配装置，包括装置平台，所述装置平台的上侧设有固定块和滑轨；所述滑轨上设有滑板，所述滑板上设有连接杆，所述连接杆的端头铰接有转块；所述转块的端头设有双头固定座，所述双头固定座的两凸头均插设有铰链销，所述铰链销上设有滚珠轴承，所述滚珠轴承上设有卡槽，本技术通过设置的固定块、转块、双头固定座、卡槽和装夹槽的设置，通过卡槽与装夹槽对刀具进行装夹，由于双头固定座可以转动，使刀面具有弧度或倾斜度的刀片装配时的安装方式变得简单，不需要多种装配结构，只需工作人员对其施加相向的作用力即可，装配效率高。

技术研发人员：谢一鸣,刘锋,张瑶
受保护的技术使用者：沈阳昌普超硬精密工具有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/5/9