一种预焙阳极炭块底部开槽机的制作方法

本技术涉及开槽机，具体为一种预焙阳极炭块底部开槽机。

背景技术：

1、众所周知，在铝电解工业生产中，目前普遍采用的是冰晶石—氧化铝溶盐电解法。这一电解法在生产过程中，如何降低电耗和阳极消耗一直成为人们探索的两个主要问题。阳极作为电解槽的核心，其电解反应产生的co2和co以及其他挥发份等，容易在阳极底掌形成气泡，这些气泡形态挥发份，一部份能顺着阳极四面逸出，余下一部分则会在阳极底掌逐渐集结，形成一种气膜，从而影响阳极导电而增大电解槽电阻，因而增加了电解耗电；另外电解槽由于挥发份排出不畅通，会时而引起铝液的波动和阳极开裂与过快消耗，综此，必须对预焙阳极进行技术创新。

2、现有技术中的预焙阳极炭块底部开槽机无法实现不停机调整炭包底部开槽位置至其底部中心，以实现自动对准炭包的底部中心，以便直接将炭包自动运输至切割锯片上进行自动切割加工底部的槽，因此我们提出一种预焙阳极炭块底部开槽机以解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的预焙阳极炭块底部开槽机。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极炭块底部开槽机，包括预焙阳极炭块输送机构，预焙阳极炭块输送机构的中部设置有炭块定位槽，每个炭块定位槽的左部均设置有红外感应片，数个预焙阳极炭块输送机构的底端设置有支撑座，支撑座的顶端左部与顶端右部均设置有升降支撑台，两个升降支撑台的中部设置有开槽机构主体，开槽机构主体的左部设置有红外感应器，红外感应器与红外感应片相配合。

5、更进一步的，本实用新型的改进有，炭块定位槽的尺寸与需要加工的炭块的尺寸相同。

6、在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，预焙阳极炭块输送机构、炭块定位槽、红外感应片、支撑座、升降支撑台、开槽机构主体与红外感应器的棱边均呈圆角状设置。

7、进一步的，本实用新型的改进有，红外感应器与红外感应片进行感应配合。

8、(三)有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种预焙阳极炭块底部开槽机，具备以下有益效果：

10、该预焙阳极炭块底部开槽机，通过设置预焙阳极炭块输送机构、炭块定位槽、红外感应片、支撑座、升降支撑台、开槽机构主体与红外感应器，使该预焙阳极炭块底部开槽机可以实现不停机调整炭包底部开槽位置至其底部中心，从而可以实现自动对准炭包的底部中心，以便直接将炭包自动运输至切割锯片上进行自动切割加工底部的槽，该预焙阳极炭块底部开槽机的使用效果更好。

技术特征：

1.一种预焙阳极炭块底部开槽机，包括预焙阳极炭块输送机构(1)，其特征在于：所述预焙阳极炭块输送机构(1)的中部设置有炭块定位槽(2)，每个所述炭块定位槽(2)的左部均设置有红外感应片(3)，数个所述预焙阳极炭块输送机构(1)的底端设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端左部与顶端右部均设置有升降支撑台(5)，两个所述升降支撑台(5)的中部设置有开槽机构主体(6)，所述开槽机构主体(6)的左部设置有红外感应器(7)，所述红外感应器(7)与红外感应片(3)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：所述炭块定位槽(2)的尺寸与需要加工的炭块的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：所述预焙阳极炭块输送机构(1)、炭块定位槽(2)、红外感应片(3)、支撑座(4)、升降支撑台(5)、开槽机构主体(6)与红外感应器(7)的棱边均呈圆角状设置。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：所述红外感应器(7)与红外感应片(3)进行感应配合。

技术总结
本技术涉及开槽机技术领域，具体为一种预焙阳极炭块底部开槽机，其便于使用，包括预焙阳极炭块输送机构，预焙阳极炭块输送机构的中部设置有炭块定位槽，每个炭块定位槽的左部均设置有红外感应片，数个预焙阳极炭块输送机构的底端设置有支撑座，支撑座的顶端左部与顶端右部均设置有升降支撑台，两个升降支撑台的中部设置有开槽机构主体，开槽机构主体的左部设置有红外感应器，红外感应器与红外感应片相配合。

技术研发人员：曾勇峰,彭嘉梁,彭冲,赵伟荣,陶宪伟,张胜军,宋春晓,王玉良,孟伟,刘正忠
受保护的技术使用者：山东合丰科技开发有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10