水平指示器的组装治具及装配装置的制作方法

本申请涉及装配领域，具体涉及一种水平指示器的组装治具及装配装置。

背景技术：

1、水平指示器作为结构简单的水平指示装置，在各类产品中均得到广泛使用，在水平指示器内一般设有用于测量水平的钢珠，在一些现有技术中，水平指示器为人工组装，装配效率较低，且操作人员在长时间工作后，易产生疲劳，在装配钢珠时可能漏放钢珠，导致组装好的水平指示器达不到出货标准，降低水平指示器的良品率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出了一种能检测出需要组装的水平指示器内是否有漏放钢珠的水平指示器的组装治具及装配装置，所述水平指示器的组装治具可有效提高水平指示器良品率。

2、本申请还旨在提出一种装配装置，所述装配装置具有上述水平指示器的组装治具，可进一步提高水平指示器的装配效率。

3、根据本申请实施例的水平指示器的组装治具，包括：定位模组和驱动件。所述定位模组包括上下方向相对设置的压合模和定位模，所述压合模位于所述定位模上方，所述定位模用以向上承接水平指示器，所述压合模用于向下压合所述水平指示器；所述定位模设有定位模具和组装至所述定位模具的金属传感器，所述定位模具设有倾斜设置的承载面和自所述承载面向下凹陷形成的限位槽，所述承载面用于向上承接所述水平指示器，所述限位槽用于收容所述水平指示器的钢珠并引导所述水平指示器的钢珠沿着所述限位槽的延伸方向滚动，所述限位槽设有位于所述限位槽延伸方向两端的第一端和第二端，所述第一端在上下方向上高于所述第二端设置，所述金属传感器与所述第二端相邻设置，所述金属传感器用于检测所述第二端是否有金属；所述压合模设有向下压合所述水平指示器的压合面，所述压合面与所述承载面相互平行；所述驱动件驱动所述压合模沿第一方向朝所述定位模移动，以压合所述水平指示器。

4、根据本申请实施例的水平指示器的组装治具，定位模组在上下方向相对设置有压合模和定位模，定位模可对水平指示器进行承载，压合模设置在定位模的上方，可向下压合水平指示器。在对水平指示器进行组装时，需要在压合模压合之前在水平指示器内放置钢珠，钢珠放置在限位槽内且由于定位模具的承载面为倾斜设置，钢珠可在限位槽的引导下向第二端滚动。组装至定位模具的金属传感器可在第二端对钢珠进行检测，当金属传感器检测到金属时，说明钢珠已经放置到水平指示器内，此时可通过驱动件沿第一方向驱动压合模向定位模移动，以实现水平指示器的压合。由此，通过金属传感器可检测出需要组装的水平指示器内是否漏放钢珠，可有效提高水平指示器的良品率。

5、在一些实施例中，所述金属传感器位于所述限位槽下方，所述金属传感器设有主体部及检测孔，所述主体部围绕所述检测孔设置，所述检测孔与所述第二端上下相对。由此，可提高金属传感器对钢珠的检测准确度。

6、进一步地，所述限位槽设有沿上下方向贯穿所述定位模具的贯通槽，所述贯通槽贯穿所述第二端，以与所述检测孔上下相对。由此，可去除钢珠与检测孔之间的中间介质定位模具，以提高金属传感器对钢珠的检测准确度。

7、可选地，所述贯通槽沿所述限位槽的延伸方向朝所述第一端延伸，并与位于所述限位槽正下方的部分的所述金属传感器上下相对。由此，可进一步去除钢珠与金属传感器之间的中间介质定位模具，以进一步提高金属传感器对钢珠的检测准确度。

8、在一些实施例中，所述定位模具还设有定位槽，所述定位槽自所述定位模具的顶面向下凹陷形成，所述定位槽用于收容所述水平指示器，所述承载面设于所述定位槽的槽底。由此，可对水平指示器进行定位，提高水平指示器的装配效率。

9、在一些实施例中，所述第一方向与所述压合面、所述承载面相互垂直。由此，可使水平指示器在压合时受力更均匀，提高水平指示器的良品率。

10、在一些实施例中，所述压合模下端设有向下凸伸形成的压合块，所述压合块设于所述压合模的周向边缘之中，所述压合面设于所述压合块的底面。由此，可使水平指示器进行压合时受力更均匀，提高水平指示器的良品率。

11、在一些实施例中，所述承载面与水平面之间的角度为1°至5°。由于限位槽自承载面凹陷形成，可知承载面的倾斜角度能直接影响到位于限位槽中的钢珠能否快速滚动至限位槽的第二端，而承载面与水平面之间的角度为1°至5°，能有效驱动钢珠滚动至限位槽的第二端而又不会让钢珠滚出限位槽。

12、在一些实施例中，所述水平指示器的组装治具还包括架体，所述架体包括底板、立板和顶板，所述底板位于所述定位模下方，所述顶板位于所述压合模上方，所述驱动件连接所述顶板和所述压合模，所述立板连接所述底板和所述顶板，且所述立板与所述压合模滑动连接。由此，可对驱动件以及定位模组提供支撑，提高结构强度，进而增加水平指示器的组装治具的使用寿命。

13、进一步地，所述压合模和所述立板通过限位模组滑动连接，所述限位模组包括限位滑轨和限位滑块，所述限位滑轨设于所述立板，所述限位滑轨沿所述第一方向延伸，所述限位滑块设于所述压合模，所述限位滑块可于所述限位滑轨上滑动。由此，可对压合模的运动轨迹进行引导，提高水平指示器的装配效率。

14、可选地，所述压合模设有固定板和位于所述固定板下方并与所述固定板连接的压合模具，所述固定板与所述限位滑块连接，所述压合面设于所述压合模具的底面。由此，可使水平指示器在压合时受力更均匀，提高水平指示器的良品率。

15、进一步可选地，所述驱动件与所述固定板转动连接。由此，可以在驱动件的连接部不能与固定板的连接部对准的情况下，通过转动连接，以将两者之间的公差消除，以更好地驱动压合模沿第一方向朝定位模移动。

16、根据本申请另一方面实施例的装配装置，所述装配装置包括：上述实施例中任一项所述的组合治具和显示模组。所述显示模组与所述金属传感器电信号连接，可在所述金属传感器检测到金属时进行显示。由此，可使水平指示器具有较高良品率。

17、进一步地，所述装配装置还包括：至少一个启动开关；所述启动开关与所述驱动件电信号连接，所述驱动件可在所述启动开关启动时驱动所述压合模沿所述第一方向朝所述定位模移动。由此，可在提高水平指示器装配效率的同时提高安全性。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种水平指示器的组装治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述金属传感器位于所述限位槽下方，所述金属传感器设有主体部及检测孔，所述主体部围绕所述检测孔设置，所述检测孔与所述第二端上下相对。

3.根据权利要求2所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述限位槽设有沿上下方向贯穿所述定位模具的贯通槽，所述贯通槽贯穿所述第二端，以与所述检测孔上下相对。

4.根据权利要求3所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述贯通槽沿所述限位槽的延伸方向朝所述第一端延伸，并与位于所述限位槽正下方的部分的所述金属传感器上下相对。

5.根据权利要求1所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述定位模具还设有定位槽，所述定位槽自所述定位模具的顶面向下凹陷形成，所述定位槽用于收容所述水平指示器，所述承载面设于所述定位槽的槽底。

6.根据权利要求1所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述第一方向与所述压合面、所述承载面相互垂直。

7.根据权利要求1所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述压合模下端设有向下凸伸形成的压合块，所述压合块设于所述压合模的周向边缘之中，所述压合面设于所述压合块的底面。

8.根据权利要求1所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述承载面与水平面之间的角度为1°至5°。

9.根据权利要求1所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，还包括架体，所述架体包括底板、立板和顶板，所述底板位于所述定位模下方，所述顶板位于所述压合模上方，所述驱动件连接所述顶板和所述压合模，所述立板连接所述底板和所述顶板，且所述立板与所述压合模滑动连接。

10.根据权利要求9所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述压合模和所述立板通过限位模组滑动连接，所述限位模组包括限位滑轨和限位滑块，所述限位滑轨设于所述立板，所述限位滑轨沿所述第一方向延伸，所述限位滑块设于所述压合模，所述限位滑块可于所述限位滑轨上滑动。

11.根据权利要求10所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述压合模设有固定板和位于所述固定板下方并与所述固定板连接的压合模具，所述固定板与所述限位滑块连接，所述压合面设于所述压合模具的底面。

12.根据权利要求11所述的水平指示器的组装治具，其特征在于，所述驱动件与所述固定板转动连接。

13.一种装配装置，其特征在于，包括：

14.根据权利要求13所述的装配装置，其特征在于，还包括：至少一个启动开关；所述启动开关与所述驱动件电信号连接，所述驱动件可在所述启动开关启动时驱动所述压合模沿所述第一方向朝所述定位模移动。

技术总结
本申请公开了一种水平指示器的组装治具及装配装置，所述组装治具包括：定位模组和驱动件。定位模组包括上下方向相对设置的压合模和定位模，定位模用以向上承接水平指示器，压合模用于向下压合水平指示器；定位模设有定位模具和组装至定位模具的金属传感器，定位模具设有倾斜设置的承载面和限位槽，承载面用于向上承接水平指示器，限位槽用于引导水平指示器的钢珠沿着限位槽的延伸方向滚动，金属传感器用于检测第二端是否有金属；压合模设有压合面，压合面与承载面相互平行；驱动件驱动压合模沿第一方向朝定位模移动，以压合水平指示器。由此，通过金属传感器可检测出需要组装的水平指示器内是否漏放钢珠，可有效提高水平指示器的良品率。

技术研发人员：李小平,黄远思
受保护的技术使用者：明门（中国）幼童用品有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/29