本技术涉及多路阀生产检测,尤其是适用于多路阀测试的自动换向检测台。
背景技术:
1、多路阀即通过操作手柄控制阀芯换向的多路液压换向阀,因为其结构特点,多路阀在做出厂测试时需要进行操作手柄的换向测试,然而目前多为人为操作手柄换向测试,费时费力,影响产品量产效率。
2、为此,公告号为cn218971558u的专利文件公开了适用于多路阀测试的自动换向装置,其通过驱动件驱动摆动组件进行摆动,摆动组件带动阀芯移动,实现自动化测试。
3、该方案虽然可以提高测试的效率,但是其测试装置在与多路阀的操作手柄进行连接时,采用工装接头和工装套筒装配,并通过紧固件锁紧的方式进行连接,由于一般多路阀的操作手柄较多,利用此种连接方式逐一进行连接固定,操作起来较繁琐,费时费力,进而影响测试前期装配和测试后期拆装时的工作效率,因此,存在改进的空间。
4、为此,我们提出适用于多路阀测试的自动换向检测台解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供适用于多路阀测试的自动换向检测台,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、适用于多路阀测试的自动换向检测台,包括底座,所述底座上通过直轨和滑块滑动连接有若干气缸,且每个气缸的输出端均通过l型支杆安装有夹持结构,该夹持结构用于夹持多路阀的操作手柄杆;
4、所述夹持结构包括有芯杆以及转动连接有在芯杆外围的一对夹持件和扭力弹簧,所述夹持件由转套以及分别连接在转套两侧的压板和夹板组成,所述扭力弹簧支撑在两压板之间,以带动转套回转复位。
5、在进一步的实施例中,所述夹板采用波浪形结构。
6、在进一步的实施例中,所述夹板的相对侧面连接有弹力垫。
7、在进一步的实施例中,所述弹力垫的两端位于夹板的波峰处一体连接有凸条,且凸条凸出弹力垫的表面。
8、在进一步的实施例中,所述l型支杆的顶端开设有滑槽,且滑槽采用四分之一圆弧形结构,所述滑槽靠近压板一侧,且滑槽的轴心线与芯杆的轴心线相互重合。
9、在进一步的实施例中,所述压板的下表面连接有滑杆,且滑杆的底端伸入滑槽的内部。
10、在进一步的实施例中,所述芯杆的顶端螺纹连接有端盖,且端盖的外圆周直径大于转套的内孔直径。
11、在进一步的实施例中,所述底座上还安装有相互平行的限位条和侧板,且侧板的内部贯穿并螺纹连接有螺杆,该螺杆靠近限位条的一端转动连接有限位板,且限位板与底座滑动连接,限位板配合限位条用于夹紧多路阀。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型通过设置夹持结构连接多路阀的操作手柄,使得使用者仅需向中间挤压两块压板,即可使得夹板张开,从而夹住多路阀的操作手柄,在扭力弹簧的弹力作用下可以保持夹板夹持的稳定性,进而使得测试设备与待测多路阀的前期装配操作和后期拆卸操作都更加简单便捷,有效缩短了装配和拆卸时所耗费的时间,进而有利于提高单次测试的工作效率。
1.适用于多路阀测试的自动换向检测台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上通过直轨(2)和滑块(3)滑动连接有若干气缸(4),且每个气缸(4)的输出端均通过l型支杆(5)安装有夹持结构(6),该夹持结构(6)用于夹持多路阀的操作手柄杆;
2.根据权利要求1所述的适用于多路阀测试的自动换向检测台,其特征在于:所述夹板(64)采用波浪形结构。
3.根据权利要求1所述的适用于多路阀测试的自动换向检测台,其特征在于:所述夹板(64)的相对侧面连接有弹力垫(66)。
4.根据权利要求3所述的适用于多路阀测试的自动换向检测台,其特征在于:所述弹力垫(66)的两端位于夹板(64)的波峰处一体连接有凸条(661),且凸条(661)凸出弹力垫(66)的表面。
5.根据权利要求1所述的适用于多路阀测试的自动换向检测台,其特征在于:所述l型支杆(5)的顶端开设有滑槽(51),且滑槽(51)采用四分之一圆弧形结构,所述滑槽(51)靠近压板(63)一侧,且滑槽(51)的轴心线与芯杆(61)的轴心线相互重合。
6.根据权利要求5所述的适用于多路阀测试的自动换向检测台,其特征在于:所述压板(63)的下表面连接有滑杆(631),且滑杆(631)的底端伸入滑槽(51)的内部。
7.根据权利要求1所述的适用于多路阀测试的自动换向检测台,其特征在于:所述芯杆(61)的顶端螺纹连接有端盖(67),且端盖(67)的外圆周直径大于转套(62)的内孔直径。
8.根据权利要求1所述的适用于多路阀测试的自动换向检测台,其特征在于:所述底座(1)上还安装有相互平行的限位条(7)和侧板(9),且侧板(9)的内部贯穿并螺纹连接有螺杆(10),该螺杆(10)靠近限位条(7)的一端转动连接有限位板(8),且限位板(8)与底座(1)滑动连接,限位板(8)配合限位条(7)用于夹紧多路阀。