本技术涉及塑胶外壳加工，具体涉及一种用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机。
背景技术：
1、塑胶外壳是指对材质为塑胶材质的外壳的统称，塑胶外壳在加工时需要用到打标机进行打标工作，虽然市场上的打标机的种类很多，但是在使用时还是需要人工送料，而且在打标时无法对塑胶外壳进行夹持固定，使得塑胶外壳在打标时容易出现孔位偏移、周转次数较多，从而影响打标的质量，导致打标效率较低，因此亟需一种新型的塑胶外壳加工钻孔打标机。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，以解决塑胶外壳在打标时容易出现孔位偏移、周转次数较多，从而影响打标质量和打标效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，包括底座机架，所述底座机架上设置有拨叉部件和外壳升降部件，所述拔叉部件和外壳升降部件之间设置有流水带部件，所述流水带部件的输入端连接有料盘，所述流水带部件的输出端设置有料道部件，所述拔叉部件的打标工位上方设有打标部件，所述打标部件包括打标机架、升降机构和驱动机构，所述升降机构和驱动机构均设于打标机架上，所述驱动机构与升降机构相连，所述驱动机构上设置有钻头，所述钻头的下方对应拨叉部件上的打标工位。
3、其中，所述外壳升降部件包括外壳升降气缸、分料板和线圈光纤块，所述外壳升降气缸垂直设置于底座机架上，所述分料板设置于升降气缸的输出端，所述线圈光纤块设置于远离流水带一侧的分料板上，当线圈光纤块感应到流水带传送来的塑胶外壳时，抬起分料板使塑胶外壳抬升至拨叉部件上。
4、其中，所述拨叉部件包括拨叉板，所述拨叉板设置于流水带部件的一侧且与流水带部件的传送方向平行，所述拨叉板上配置有若干个等距排列的拨叉杆，若干个拨叉杆沿着所述流水带部件的传送方向依次设置；所述拨叉杆的下方设置有拨料前后气缸和拨料左右气缸，所述拨料前后气缸用于带动拨叉板沿着垂直于流水带部件的方向移动，以使拨叉杆夹住流水带部件上的塑料外壳并推至打标工位，所述拨料左右气缸用于带动拨叉板沿着平行于流水带部件的水平方向移动，以使拨叉杆夹住塑料外壳在料道部件上移动。
5、其中，所述升降机构包括电钻上下驱动电机、滑动板和第一导向轴，所述电钻上下驱动电机的输出端通过轴承活动连接有第一导向轴，所述第一导向轴转动穿设滑动板，通过电钻上下驱动电机转动第一导向轴驱动滑动板在第一导向轴上做升降运动。
6、其中，所述驱动机构包括钻孔驱动电机、固定板、驱动轴、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述钻孔驱动电机设置于固定板上，且输出端贯穿滑动板与第一同步轮连接，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮转动连接，所述第一同步轮和第二同步轮均设置于滑动板上，所述第二同步轮的底部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端通过轴承活动连接有钻头。
7、其中，所述打标部件还包括平移机构，所述平移机构设于打标机架内，包括钻头左右气缸、第二导向轴和连接板，所述钻头左右气缸设置于打标机架的一侧，且输出端与第二导向轴连接，所述第二导向轴上滑动连接有连接板，所述连接板与固定板连接，通过钻头左右气缸带动连接板在第二导向轴上滑动，进而带动固定板连接，从而带动驱动机构左右移动。
8、其中，所述流水带部件包括传送带驱动电机、与传送带驱动电机同轴设置的主传动轴、同一水平轴间隔设置的传动带轴以及套设于传动带轴之间的传动皮带，所述传送带驱动电机的输出轴与主传动轴相连接，传送带两侧设有传送带挡板，两侧的传送带挡板所形成有传送通道。
9、其中，所述传送通道的宽度大于等于塑胶外壳的大小。
10、其中，所述料道部件包括料道，所述料道通过支撑板设置于底座机架上，所述料道两侧设有料道挡板，所述料道的一端与流水带的输出端连接，另一端设有下料滑道。
11、其中，还包括控制器，所述外壳升降气缸、线圈光纤块、拨料前后气缸、拨料左右气缸、电钻上下驱动电机、钻孔驱动电机、钻头左右气缸、传送带驱动电机均与控制器电性连接。
12、本实用新型上述技术方案的有益效果如下：
13、本实用新型将塑胶外壳放置在料盘，通过流水带部件将其传送至打标工位，配合外壳升降部件和拨叉部件，通过打标部件完成打标，打标过程中无需人工送料定位，避免发生孔位偏移，也无需接触钻孔部分和打标部分，不容易伤手，安全系数较低，同时，可通过气缸调整钻头左右移动位，进而灵活调整两孔位间距，并在完成打标后，无需人工分料，提高了打标效率。
1.一种用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，包括底座机架，所述底座机架上设置有拨叉部件和外壳升降部件，所述拨叉部件和外壳升降部件之间设置有流水带部件，所述流水带部件的输入端连接有料盘，所述流水带部件的输出端设置有料道部件，所述拨叉部件的打标工位上方设有打标部件，所述打标部件包括打标机架、升降机构和驱动机构，所述升降机构和驱动机构均设于打标机架上，所述驱动机构与升降机构相连，所述驱动机构上设置有钻头，所述钻头的下方对应拨叉部件上的打标工位。
2.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述外壳升降部件包括外壳升降气缸、分料板和线圈光纤块，所述外壳升降气缸垂直设置于底座机架上，所述分料板设置于升降气缸的输出端，所述线圈光纤块设置于远离流水带一侧的分料板上，当线圈光纤块感应到流水带传送来的塑胶外壳时，抬起分料板使塑胶外壳抬升至拨叉部件上。
3.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述拨叉部件包括拨叉板，所述拨叉板设置于流水带部件的一侧且与流水带部件的传送方向平行，所述拨叉板上配置有若干个等距排列的拨叉杆，若干个拨叉杆沿着所述流水带部件的传送方向依次设置；所述拨叉杆的下方设置有拨料前后气缸和拨料左右气缸。
4.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述升降机构包括电钻上下驱动电机、滑动板和第一导向轴，所述电钻上下驱动电机的输出端通过轴承活动连接有第一导向轴，所述第一导向轴转动穿设滑动板，通过电钻上下驱动电机转动第一导向轴驱动滑动板在第一导向轴上做升降运动。
5.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述驱动机构包括钻孔驱动电机、固定板、驱动轴、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述钻孔驱动电机设置于固定板上，且输出端贯穿滑动板与第一同步轮连接，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮转动连接，所述第一同步轮和第二同步轮均设置于滑动板上，所述第二同步轮的底部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端通过轴承活动连接有钻头。
6.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述打标部件还包括平移机构，所述平移机构设于打标机架内，包括钻头左右气缸、第二导向轴和连接板，所述钻头左右气缸设置于打标机架的一侧，且输出端与第二导向轴连接，所述第二导向轴上滑动连接有连接板，所述连接板与固定板连接，通过钻头左右气缸带动连接板在第二导向轴上滑动，进而带动固定板连接，从而带动驱动机构左右移动。
7.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述流水带部件包括传送带驱动电机、与传送带驱动电机同轴设置的主传动轴、同一水平轴间隔设置的传动带轴以及套设于传动带轴之间的传动皮带，所述传送带驱动电机的输出轴与主传动轴相连接，传送带两侧设有传送带挡板，两侧的传送带挡板所形成有传送通道。
8.根据权利要求7所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述传送通道的宽度大于等于塑胶外壳的大小。
9.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工用的钻孔打标机，其特征在于，所述料道部件包括料道，所述料道通过支撑板设置于底座机架上，所述料道两侧设有料道挡板，所述料道的一端与流水带的输出端连接，另一端设有下料滑道。