一种新型带夹角的铝箔带压边器

本技术涉及一种压边器，具体涉及一种新型带夹角的铝箔带压边器。

背景技术：

1、当今的铝箔行业中，在生产铝箔带产品时，在分切机分切铝箔的生产环节中，采用的生产方式为：双张铝箔带重叠进入分切刀具，这样容易导致其中一张铝箔的切边出现质量差、毛刺、翻边等缺陷，会使产品降级售出或使用。

2、单张铝箔分切时，因铝箔材料的两个边部使用同一把分切刀具进行分切，分切刀具有刀正面、刀背面之分，一般刀正面分切的边部合格，刀背面分切的铝箔边部会出现毛刺、翻边等缺陷。为避免使用两把分切刀具进行分切，铝箔中间进行抽条，使铝箔的两侧边部分切时都使用刀正面进行分切，分切后的抽条铝箔会进入废品间。因此导致产品的利用率低下，损耗较大。

技术实现思路

1、为解决上述铝箔带分切后边部出现缺陷的技术问题，本实用新型提供一种新型带夹角的铝箔带压边器。

2、本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种新型带夹角的铝箔带压边器，包括压边主体，所述压边主体上摆动设置动轴，动轴摆动的端部设置动轴承，压边主体上螺纹连接调节螺钉，调节螺钉的端部与动轴之间设置弹簧，压边主体上还设置定轴承，动轴承与定轴承的轴线共面且形成夹角，动轴承的外表面抵在定轴承的外表面上。

3、进一步的，所述压边主体上设置转销，转销上摆动设置动轴。

4、进一步的，所述压边主体上设置台阶孔，台阶孔包括螺纹孔、光孔，调节螺钉的螺帽靠近螺纹孔，调节螺钉的螺纹轴与螺纹孔螺纹连接，调节螺钉螺纹轴的端部设置直径小于螺纹轴的光轴，光轴位于光孔内，光孔的直径大于光轴的直径，弹簧的其中一端部套设在光轴上、另一端抵在动轴上。

5、进一步的，所述压边主体上设置压盖，所述台阶孔设置在压盖上。

6、进一步的，所述压边主体上设置定轴，定轴的端部设置定轴承。

7、进一步的，所述动轴承与定轴承轴线之间的夹角为3-8度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

9、将本实用新型安装在刀具分切后的带材质量不佳的边部经过的位置，使带材的边部从两轴承的夹角间隙中经过，经压边器处理后，卷为成品，有利于提升铝箔带的边部质量，提高成品铝箔带的端面外观，提升材料利用率，节省成本，降低了损耗。

10、本实用新型在现有技术的基础上，将分切机分切后边部质量不合格的铝箔带使用本实用新型进行压边处理，提高了切边质量，使其成为合格产品，有利于提升产品质量。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种新型带夹角的铝箔带压边器，包括压边主体，其特征在于：所述压边主体上摆动设置动轴，动轴摆动的端部设置动轴承，压边主体上螺纹连接调节螺钉，调节螺钉的端部与动轴之间设置弹簧，压边主体上还设置定轴承，动轴承与定轴承的轴线共面且形成夹角，动轴承的外表面抵在定轴承的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置转销，转销上摆动设置动轴。

3.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置台阶孔，台阶孔包括螺纹孔、光孔，调节螺钉的螺帽靠近螺纹孔，调节螺钉的螺纹轴与螺纹孔螺纹连接，调节螺钉螺纹轴的端部设置直径小于螺纹轴的光轴，光轴位于光孔内，光孔的直径大于光轴的直径，弹簧的其中一端部套设在光轴上、另一端抵在动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置压盖，所述台阶孔设置在压盖上。

5.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置定轴，定轴的端部设置定轴承。

6.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述动轴承与定轴承轴线之间的夹角为3-8度。

技术总结
一种新型带夹角的铝箔带压边器，包括压边主体，所述压边主体上摆动设置动轴，动轴摆动的端部设置动轴承，压边主体上螺纹连接调节螺钉，调节螺钉的端部与动轴之间设置弹簧，压边主体上还设置定轴承，动轴承与定轴承的轴线共面且形成夹角，动轴承的外表面抵在定轴承的外表面上。将本技术安装在刀具分切后的带材质量不佳的边部经过的位置，使带材的边部从两轴承的夹角间隙中经过，经压边器处理后，卷为成品，有利于提升铝箔带的边部质量，提高成品铝箔带的端面外观，提升材料利用率，节省成本，降低了损耗。

技术研发人员：周成群,倪政权,段有朋,夏震,武超,张伟民,徐德刚,何国爱,赵景升,吴瑞蕤
受保护的技术使用者：洛阳理工学院
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/2/1