一种母线热缩管切割装置及方法与流程

本发明属于热缩管切割，尤其涉及一种母线热缩管切割装置及方法。

背景技术：

1、随着自动化及智能化的发展，目前对母线热缩管的切割已基本上依靠自动化或半自动化装置来完成，代替了传统的手工切割方式，在切割精度和切割效率上都得到了巨大的改善。

2、发明人发现，虽然母线热缩管的切割实现了自动化或半自动化；但是，目前的母线热缩管切割装置大多只能适用于笔直形状的母线，或者只能对少数的形状特定的异型母线进行热缩管的切割，而不能适用于所有异型母线的热缩管切割，极大的影响了母线热缩管切割装置的全面推广使用，部分不能依靠母线热缩管切割装置进行热缩管切割的异型母线，还需要手工切割，不能保障切割效率和精度。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述问题，提出了一种母线热缩管切割装置及方法，镂空区域的设置，满足了母线为异型件时在平台上的放置要求，并且，第二切割机构通过水平移动机构设置在平台上，当平台上放置母线前，水平移动机构将第二切割机构移动到平台内侧，远离镂空区域，避免了母线为异型母线时，对异型结构处的干涉，实现了所有型号母线在平台上的放置和切割，提高了母线热缩管切割装置的灵活性。

2、为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种母线热缩管切割装置，采用如下技术方案：

3、一种母线热缩管切割装置，包括平台，以及设置在所述平台上的第一切割机构与第二切割机构；

4、所述第一切割机构的切割移动方向与所述第二切割机构的切割移动方向相交；所述平台上开设有镂空区域，所述第一切割机构和所述第二切割机构分别位于所述镂空区域的两个相邻边缘处；

5、所述第二切割机构通过水平移动机构设置在所述平台上；平台上放置母线前，所述水平移动机构将所述第二切割机构移动到所述平台内侧；母线放置到平台后，所述水平移动机构将所述第二切割机构移动到母线处进行切割。

6、进一步的，所述平台上开设有长孔；所述平台的两侧分别设置有一个第一切割机构，第一切割机构包括第一刀具以及与所述第一刀具连接的第一驱动设备；两个第一刀具连接到同一第一驱动设备上。

7、进一步的，两个第一刀具分别连接有一个第一驱动设备。

8、进一步的，第一刀具与第一驱动设备之间通过可调节的伸缩机构连接。

9、进一步的，所述第一驱动设备为电机。

10、进一步的，所述第一驱动设备为伸缩机构。

11、进一步的，所述平台上位于所述长孔处，还设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构。

12、进一步的，所述第一夹紧机构与所述平台之间预留夹紧空间；所述第一夹紧机构上设置有倒角或圆角。

13、进一步的，所述平台上设置有夹紧水平驱动机构，所述夹紧水平驱动机构上设置有夹紧伸缩机构，所述夹紧伸缩机构上设置所述第二夹紧机构；所述第二夹紧机构包括竖直压紧板，以及设置在所述竖直压紧板上的水平压接头。

14、进一步的，所述平台上设置有水平移动机构支撑板，所述水平移动机构支撑板上设置有水平移动机构驱动设备。

15、所述第二切割机构包括滑动设置在所述滑轨上的第二驱动设备、设置在所述第二驱动设备上的刀具升降机构以及设置在所述刀具升降机构上的第二刀具。

16、进一步的，所述平台上，位于所述镂空区域的边缘处设置有多个支撑板。

17、进一步的，在所述平台上开设多个沟槽，每个沟槽内滑动设置有一个支撑板，每个支撑板上均设置有操作柄。

18、进一步的，所述第二切割机构包括滑动设置在所述滑轨上的第二驱动设备、刀具升降机构以及设置在所述刀具升降机构上的第二刀具；所述水平移动机构设置在所述第二驱动设备和所述刀具升降机构之间。

19、进一步的，所述平台上设置有多个伸缩机构，每个伸缩机构上设置有一个支撑板。

20、进一步的，所述平台上，位于所述镂空区域的边缘处通过铰接件设置有多个翻板。

21、为了实现上述目的，第二方面，本发明还提供了一种母线热缩管切割方法，采用如下技术方案：

22、一种母线热缩管切割方法，采用了如第一方面中所述的母线热缩管切割装置，包括：所述水平移动机构将所述第二切割机构移动到所述平台内侧，将母线放置在所述平台上，所述水平移动机构将所述第二切割机构移动到母线处；所述第一切割机构和所述第二切割机构分别对母线热缩管的两个相交方向进行切割。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

24、本发明中，在平台上开设镂空区域，在镂空区域的两个相邻边缘处设置切割移动方向相交的第一切割机构与第二切割机构；镂空区域的设置，使得无论母线为何种异型件，均可以放置在平台上的切割区域，因为母线的异型结构处可以位于镂空区域内；同时，第二切割机构通过水平移动机构设置在平台上，当平台上放置母线前，水平移动机构将第二切割机构移动到平台内侧，远离镂空区域，避免了母线为异型母线时，对异型结构处的干涉；母线放置到平台后，水平移动机构将第二切割机构移动到母线处进行切割，实现了所有型号母线在平台上的放置和切割，提高了母线热缩管切割装置的灵活性，有利于母线热缩管切割装置的全面推广使用；母线可以在平台侧面进行放置，实现了母线待切割处向平台上切割位置的快速放置，结合平台上进行了镂空区域的设置，可以容纳母线的异型结构处，实现了对任意异型母线热缩管的切割。

技术特征：

1.一种母线热缩管切割装置，其特征在于，包括平台，以及设置在所述平台上的第一切割机构与第二切割机构；

2.如权利要求1所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，所述平台上开设有长孔；所述平台的上下两侧分别设置有一个第一切割机构，第一切割机构包括第一刀具以及与所述第一刀具连接的第一驱动设备；两个第一刀具连接到同一第一驱动设备上；

3.如权利要求2所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，所述第一驱动设备为电机；

4.如权利要求2所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，所述平台上位于所述长孔处，还设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构。

5.如权利要求4所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，所述第一夹紧机构与所述平台之间预留夹紧空间；所述第一夹紧机构上设置有倒角或圆角。

6.如权利要求4所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，所述平台上设置有夹紧水平驱动机构，所述夹紧水平驱动机构上设置有夹紧伸缩机构，所述夹紧伸缩机构上设置所述第二夹紧机构；所述第二夹紧机构包括竖直压紧板，以及设置在所述竖直压紧板上的水平压接头。

7.如权利要求1所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，所述平台上设置有水平移动机构支撑板，所述水平移动机构支撑板上设置有水平移动机构驱动设备；

8.如权利要求1所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，所述平台上，位于所述镂空区域的边缘处设置有多个支撑板。

9.如权利要求8所述的一种母线热缩管切割装置，其特征在于，在所述平台上开设多个沟槽，每个沟槽内滑动设置有一个支撑板，每个支撑板上均设置有操作柄；

10.一种母线热缩管切割方法，其特征在于，采用了如权利要求1-9任一项所述的母线热缩管切割装置，包括：所述水平移动机构将所述第二切割机构移动到所述平台内侧，将母线放置在所述平台上，所述水平移动机构将所述第二切割机构移动到母线处；所述第一切割机构和所述第二切割机构分别对母线热缩管的两个相交方向进行切割。

技术总结
本发明属于热缩管切割技术领域，提出了一种母线热缩管切割装置及方法，在平台上开设镂空区域，在镂空区域的两个相邻边缘处设置切割移动方向相交的第一切割机构与第二切割机构；镂空区域的设置，使得无论母线为何种异型件，均可以放置在平台上的切割区域，因为母线的异型结构处可以位于镂空区域内。并且，第二切割机构通过水平移动机构设置在平台上，当平台上放置母线前，水平移动机构将第二切割机构移动到平台内侧，远离镂空区域，避免了母线为异型母线时，对异型结构处的干涉；母线放置到平台后，水平移动机构将第二切割机构移动到母线处进行切割，实现了所有型号母线在平台上的放置和切割，提高了母线热缩管切割装置的灵活性。

技术研发人员：孙飞,田超,侯荣波
受保护的技术使用者：山东华源电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24