一种增韧树脂弹性磨块的制作方法

本技术涉及弹性磨块，特别是涉及一种增韧树脂弹性磨块。

背景技术：

1、弹性磨块分为矩形磨块和圆形磨块，由于两者运用对象不同，着力点不同，其结构相差很大。本文仅仅讨论圆形磨块，而增韧树脂弹性磨块是采用增韧树脂材料制成，现有技术中的弹性磨块一般都是通过粘合剂进行粘连，但粘合剂容易遇水开启，造成弹性磨块牢固性降低，同时粘合剂会使弹性磨块在磨损后更换困难，为此我们提出一种增韧树脂弹性磨块。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种增韧树脂弹性磨块，具有快速对增韧树脂弹性磨块进行固定，同时增加更换便捷性。

2、本实用新型的技术方案是：一种增韧树脂弹性磨块，包括底座，所述底座的上表面固定连接有限位环，所述底座的内部设有夹持组件，所述底座的上表面滑动连接有一号夹持板和二号夹持板，所述一号夹持板和二号夹持板相对的一侧表面均固定连接有定位杆，所述底座的上表面设有固定块，所述固定块的两侧表面均开设有定位孔，所述定位杆的一端设在定位孔的内部，所述固定块的上表面均固定连接有弹性磨块。

3、在进一步的技术方案中，所述夹持组件包括转动连接在底座内部的双向丝杆，所述双向丝杆的表面分别螺纹套接有一号移动螺套和二号移动螺套，所述一号移动螺套和二号移动螺套的上表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别与一号夹持板和二号夹持板固定连接，所述双向丝杆的一端固定连接有转环。

4、在进一步的技术方案中，所述底座的上表面开设有两个滑口，两个所述连接杆的一端滑动连接在滑口的内部。

5、在进一步的技术方案中，所述一号夹持板和二号夹持板的形状均呈弧形状。

6、在进一步的技术方案中，所述弹性磨块的直径与限位环的尺寸相同，且所述弹性磨块的底部抵触在限位环的表面。

7、本实用新型的有益效果是：

8、通过底座、限位环、一号夹持板、二号夹持按、夹持组件、定位杆、固定块、定位孔和弹性磨块的配合使用，从而可便于使一号夹持板和二号夹持板贴合在固定块的表面，使定位杆的一端穿设于定位孔的内部，同时使弹性磨块的底部贴合在限位环的表面，从而可实现对弹性磨块进行快速安装更换，提高对弹性磨块的牢固性和更换的便捷性。

技术特征：

1.一种增韧树脂弹性磨块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有限位环(2)，所述底座(1)的内部设有夹持组件，所述底座(1)的上表面滑动连接有一号夹持板(3)和二号夹持板(4)，所述一号夹持板(3)和二号夹持板(4)相对的一侧表面均固定连接有定位杆(5)，所述底座(1)的上表面设有固定块(6)，所述固定块(6)的两侧表面均开设有定位孔(7)，所述定位杆(5)的一端设在定位孔(7)的内部，所述固定块(6)的上表面均固定连接有弹性磨块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种增韧树脂弹性磨块，其特征在于：所述夹持组件包括转动连接在底座(1)内部的双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的表面分别螺纹套接有一号移动螺套(10)和二号移动螺套(11)，所述一号移动螺套(10)和二号移动螺套(11)的上表面均固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的顶端分别与一号夹持板(3)和二号夹持板(4)固定连接，所述双向丝杆(9)的一端固定连接有转环(14)。

3.根据权利要求2所述的一种增韧树脂弹性磨块，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有两个滑口(13)，两个所述连接杆(12)的一端滑动连接在滑口(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种增韧树脂弹性磨块，其特征在于：所述一号夹持板(3)和二号夹持板(4)的形状均呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种增韧树脂弹性磨块，其特征在于：所述弹性磨块(8)的直径与限位环(2)的尺寸相同，且所述弹性磨块(8)的底部抵触在限位环(2)的表面。

技术总结
本技术涉及弹性磨块技术领域的一种增韧树脂弹性磨块，包括底座，所述底座的上表面固定连接有限位环，所述底座的内部设有夹持组件，所述底座的上表面滑动连接有一号夹持板和二号夹持板，所述一号夹持板和二号夹持板相对的一侧表面均固定连接有定位杆，所述底座的上表面设有固定块。通过底座、限位环、一号夹持板、二号夹持按、夹持组件、定位杆、固定块、定位孔和弹性磨块的配合使用，从而可便于使一号夹持板和二号夹持板贴合在固定块的表面，使定位杆的一端穿设于定位孔的内部，同时使弹性磨块的底部贴合在限位环的表面，从而可实现对弹性磨块进行快速安装更换，提高对弹性磨块的牢固性和更换的便捷性。

技术研发人员：余雄建,张义东,罗绍林,周红光
受保护的技术使用者：广东新劲刚金刚石工具有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/24