一种高加工良率的成型磨床的制作方法

本技术涉及磨床加工领域，尤其涉及一种高加工良率的成型磨床。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，由于现有的磨床一般造价十分昂贵，在一些小作坊中，为了节省成本，工人们通常将工件固定在磨床上后，手持打磨机对工件表面进行打磨；

2、但是现有的工件在固定完毕后其位置无法移动，当工作人员需要打磨工件其他面时，需要重新将工件从夹持组件中取出，操作麻烦，且若是经常拆下工件很容易导致其与磨床表面碰撞从而影响加工良率。

3、因此，有必要提供一种新的高加工良率的成型磨床解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高加工良率的成型磨床，解决了现有的工件在固定完毕后其位置无法移动的问题。

2、本实用新型提供的高加工良率的成型磨床包括床体以及打磨机，所述打磨机设置在所述床体上，所述床体上间隔开设有两组滑槽，所述床体一侧安装有电机，所述滑槽内设置有双头丝杠，所述双头丝杠一端与其中一个所述滑槽槽壁通过轴承转动连接，所述双头丝杠另一端穿过床体、并与另外一个所述滑槽槽壁通过轴承转动连接，所述电机输出端与所述双头丝杠通过联轴器相连接；

3、所述床体上方间隔设置有两个支撑座，所述支撑座底部与所述双头丝杠螺纹连接，所述支撑座上安装有角度调节组件。

4、在一个优选的实施方式中，所述角度调节组件包括连接轴，两个所述支撑座一侧均通过轴承转动设置有连接轴，所述连接轴上固定有l形支撑座，其中一个所述连接轴一端贯穿所述支撑座、并连接有限位组件。

5、在一个优选的实施方式中，所述限位组件包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮安装在所述连接轴上，所述蜗轮一侧间隔设置有限位座，所述限位座之间通过轴承活动设置有所述蜗杆，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

6、在一个优选的实施方式中，所述蜗杆顶部贯穿所述限位座、并连接有转轴，所述转轴上安装有摇手。

7、在一个优选的实施方式中，所述l形支撑座表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部与所述安装槽槽壁通过轴承活动连接，所述螺纹杆上通过螺纹连接有夹板。

8、在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆顶部固定有驱动板，所述驱动板表面开设有驱动槽。

9、在一个优选的实施方式中，所述床体表面安装有配电箱，所述打磨机具体为手持打磨机，所述配电箱向打磨机以及电机供电。

10、在一个优选的实施方式中，所述床体上方放置有废料收集箱，所述废料收集箱位于两个所述支撑座之间。

11、本实用新型的有益效果：

12、1.本成型磨床在使用时，可将需要加工的工件放在两个l形支撑座之间，打开电机带动着双头丝杠同时转动，双头丝杠在转动时会使得两个支撑座相互靠近，最终通过两个l形支撑座将工件给夹持住，工件固定完毕后，工作人员即可手持打磨机对工件表面进行打磨操作简单方便；

13、2.在打磨过程中，当需要调整工件的位置时，工作人员无需移动位置，只需要转动摇手即可达到调节工件位置的目的，此时工作人员即可对工件表面进行打磨，不要工作人员将工件重新拆卸调整位置，提高了加工良率；

14、且在蜗轮蜗杆的自锁作用下，当工作人员停止转动摇手时，工件即可随时在当前位置，不需要工人对其进行额外的固定工作。

技术特征：

1.一种高加工良率的成型磨床，包括床体(1)以及打磨机(2)，所述打磨机(2)设置在所述床体(1)上，其特征在于，所述床体(1)上间隔开设有两组滑槽(3)，所述床体(1)一侧安装有电机(5)，所述滑槽(3)内设置有双头丝杠(4)，所述双头丝杠(4)一端与其中一个所述滑槽(3)槽壁通过轴承转动连接，所述双头丝杠(4)另一端穿过床体(1)、并与另外一个所述滑槽(3)槽壁通过轴承转动连接，所述电机(5)输出端与所述双头丝杠(4)通过联轴器相连接；

2.根据权利要求1所述的高加工良率的成型磨床，其特征在于，所述角度调节组件包括连接轴(7)，两个所述支撑座(6)一侧均通过轴承转动设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)上固定有l形支撑座(8)，其中一个所述连接轴(7)一端贯穿所述支撑座(6)、并连接有限位组件。

3.根据权利要求2所述的高加工良率的成型磨床，其特征在于，所述限位组件包括蜗轮(9)、蜗杆(10)，所述蜗轮(9)安装在所述连接轴(7)上，所述蜗轮(9)一侧间隔设置有限位座(11)，所述限位座(11)之间通过轴承活动设置有所述蜗杆(10)，且所述蜗杆(10)与所述蜗轮(9)相啮合。

4.根据权利要求3所述的高加工良率的成型磨床，其特征在于，所述蜗杆(10)顶部贯穿所述限位座(11)、并连接有转轴(12)，所述转轴(12)上安装有摇手(13)。

5.根据权利要求4所述的高加工良率的成型磨床，其特征在于，所述l形支撑座(8)表面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)底部与所述安装槽(14)槽壁通过轴承活动连接，所述螺纹杆(15)上通过螺纹连接有夹板(16)。

6.根据权利要求5所述的高加工良率的成型磨床，其特征在于，所述螺纹杆(15)顶部固定有驱动板(17)，所述驱动板(17)表面开设有驱动槽(18)。

7.根据权利要求6所述的高加工良率的成型磨床，其特征在于，所述床体(1)表面安装有配电箱(19)，所述打磨机(2)具体为手持打磨机，所述配电箱(19)向打磨机(2)以及电机(5)供电。

8.根据权利要求7所述的高加工良率的成型磨床，其特征在于，所述床体(1)上方放置有废料收集箱(20)，所述废料收集箱(20)位于两个所述支撑座(6)之间。

技术总结
本技术提供一种高加工良率的成型磨床，包括床体以及打磨机，所述打磨机设置在所述床体上，所述床体一侧安装有电机，所述滑槽内设置有双头丝杠，所述双头丝杠一端与其中一个所述滑槽槽壁通过轴承转动连接，所述双头丝杠另一端穿过床体、并与另外一个所述滑槽槽壁通过轴承转动连接，所述电机输出端与所述双头丝杠通过联轴器相连接，所述床体上方间隔设置有两个支撑座，所述支撑座底部与所述双头丝杠螺纹连接，所述支撑座上安装有角度调节组件，本技术解决了现有的工件在固定完毕后其位置无法移动，当工作人员需要打磨工件其他面时，需要重新将工件从夹持组件中取出，操作麻烦且影响加工良率的问题。

技术研发人员：王灵艺
受保护的技术使用者：旭昇智能科技（常熟）有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/24