切断机系统的制作方法

本技术涉及加工设备领域，具体为一种切断机系统。

背景技术：

1、随着工业的不断发展，切断机系统已经逐渐普及到日常的工业生产当中，切断机系统通常具有对工件进行切割的切断机装置，但是目前的切断机装置在切割工件的过程中会产生碎屑，碎屑飞散在空气中，降低了空气质量，回收麻烦，生产效率低。此外，碎屑被吸入体内，也会影响工人的身体健康。特别是切割铝制工件的情况下，由于铝制工件硬度较低，碎屑较多且较软，该问题会变得尤为严重。

2、另外，切断机装置的切割刀在切割过程中与被切割工件之间产生摩擦热，导致切割刀温度升高，影响切割刀的使用性能以及铝件的外观稳定性。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种切断机系统，能够及时清理切割产生的碎屑，提高生产效率。

2、本实用新型提供一种切断机系统，包括工作台及设于工作台上的切断机装置，切断机系统还包括：碎屑收集装置，固定于工作台，碎屑收集装置具有入口和出口，入口朝向切断机装置的切割方向的后侧设置；抽吸装置，用于抽吸切断机装置切割过程中产生的碎屑，抽吸装置与碎屑收集装置的出口连通。

3、根据该技术方案，通过碎屑收集装置收集切割过程中产生的碎屑，能够避免碎屑堆积造成的工作台面，并通过抽吸装置不断抽吸清理工作台上的碎屑，提升工作环境的空气质量。

4、本实用新型的可选技术方案中，工作台对应所述切断机装置的位置开设有开口；碎屑收集装置包括位于开口的上方的第一收集装置和固定于开口的下方的第二收集装置，第一收集装置和第二收集装置通过开口连通，第一收集装置设有入口以及沿切割方向的切缝。

5、根据该技术方案，第一收集装置、第二收集装置的分布及设置增大了碎屑收集装置的收集空间，且节约了碎屑收集装置在工作台上的空间，实现了空间的合理布局与利用。

6、本实用新型的可选技术方案中，切断机装置还包括砂轮、砂轮驱动机构及砂轮罩，砂轮驱动机构可移动地设于工作台上，砂轮与砂轮驱动机构转动连接，砂轮罩罩设于砂轮的上方。

7、根据该技术方案，砂轮切断机装置具有控制方便、性能稳定，调节、维修方便的优点，砂轮罩的使用提高了切割工作的安全性。

8、本实用新型的可选技术方案中，切断机系统还包括淋油机构，设于砂轮罩内并相对于砂轮罩的顶部固定，淋油机构的出口设有喷嘴，喷嘴朝向砂轮的轮边。

9、根据该技术方案，砂轮罩不仅能够保证切割的安全性，还能够防止切割过程产生的碎屑到处飞溅，结合淋油机构对砂轮喷淋油液，能够降低砂轮表面的温度，对砂轮起到冷却降温作用，防止高温导致切割刀具(砂轮)软化、磨损加剧，切削性能较低，提升切割刀具的使用寿命；油液还能够吸附砂轮表面的碎屑，并基于油液的润滑作用将碎屑带离砂轮，保证砂轮表面的光洁以及砂轮的切割性能。

10、本实用新型的可选技术方案中，还包括工件夹紧虎钳，设于开口上并位于切断机装置的下方，工件夹紧虎钳的钳身上开设有供切断机装置部分插入的切缝。

11、根据该技术方案，该工件夹紧虎钳能够保证待切割工件在夹紧的过程中被切割，提高了切割的稳定性，有利于提高切割精度及切割质量。

12、本实用新型的可选技术方案中，钳身包括活动钳身和固定钳身，固定钳身靠近切割方向的初始位置，活动钳身靠近切割方向的终止位置。

13、根据该技术方案，基于上述位置特点，切断机装置自固定钳身向活动钳身方向移动时，能够避免活动钳身本体与切断机装置产生干涉，提高切割的便捷性，实现工作台空间的合理利用。本方案中，初始位置是指切割开始时切断机装置所对应的位置，终止位置是指切割结束时切断机装置所对应的位置。

14、本实用新型的可选技术方案中，切断机系统还包括进料装置，设于工作台上，进料装置包括靠近切断机装置的一侧的工件夹持机构，工件夹持机构在进料装置的进料方向可移动设置，工件夹持机构在待切割工件的顶面和底面之间形成夹持空间。

15、根据该技术方案，工件夹持机构能够使待切割工件在移动的过程中被夹持，保证待切割工件进料的稳定性，工件夹持机构可移动设置，能够带动待切割工件进料。

16、本实用新型的可选技术方案中，工件夹持机构包括：固定夹具，设于工作台上；活动夹具，位于固定夹具上方，且可靠近或远离固定夹具以夹持或松开待切割工件；夹具连接板，固定连接固定夹具和活动夹具的同一侧；挡板，设于固定夹具与夹具连接板相对的一侧，并朝向活动夹具延伸。

17、根据该技术方案，工件夹持机构用于夹持待切割工件并将待切割工件移动至切断机装置前，工件夹持机构结构简单，易于制作；挡板的设置能够防止待切割工件从活动夹具与固定夹具之间的夹持空间中脱出，提高了使用的安全性与稳定性。

18、本实用新型的可选技术方案中，进料装置还包括滚筒输送机构，设于工作台上，并位于工件夹持机构远离切断机装置的一侧。

19、根据该技术方案，滚筒输送机构能够对长轴工件远离切断机装置的一端进行支撑并使待切割工件在工件夹持机构的带动下在滚筒输送机构上滚动，降低工件夹持机构的负载，有利于提高工件夹持机构的使用寿命。

20、本实用新型的可选技术方案中，进料装置还包括直线运动机构，设于工作台上，直线运动机构的移动部与夹具连接板固定。

21、根据该技术方案，通过直线运动机构驱动工件夹持机构沿着进料方向移动，具有结构简单、控制方便、易于实现的优点。

技术特征：

1.一种切断机系统，包括工作台及设于所述工作台上的切断机装置，其特征在于，所述切断机系统还包括：

2.根据权利要求1所述的切断机系统，其特征在于，所述工作台在对应所述切断机装置的位置开设有开口；

3.根据权利要求2所述的切断机系统，其特征在于，所述切断机装置还包括砂轮、砂轮驱动机构及砂轮罩，所述砂轮驱动机构可移动地设于所述工作台上，所述砂轮与所述砂轮驱动机构转动连接，所述砂轮罩罩设于所述砂轮的上方。

4.根据权利要求3所述的切断机系统，其特征在于，所述切断机系统还包括淋油机构，设于所述砂轮罩内并相对于所述砂轮罩的顶部固定，所述淋油机构的出口设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述砂轮的轮边。

5.根据权利要求2所述的切断机系统，其特征在于，还包括工件夹紧虎钳，设于所述开口上并位于所述切断机装置的下方，所述工件夹紧虎钳的钳身上开设有供所述切断机装置部分插入的切缝。

6.根据权利要求5所述的切断机系统，其特征在于，所述钳身包括活动钳身和固定钳身，所述固定钳身靠近所述切割方向的初始位置，所述活动钳身靠近所述切割方向的终止位置。

7.根据权利要求5所述的切断机系统，其特征在于，所述切断机系统还包括进料装置，设于所述工作台上，所述进料装置包括靠近所述切断机装置的一侧的工件夹持机构，所述工件夹持机构在所述进料装置的进料方向可移动设置，所述工件夹持机构在待切割工件的顶面和底面之间形成夹持空间。

8.根据权利要求7所述的切断机系统，其特征在于，所述工件夹持机构包括：

9.根据权利要求8所述的切断机系统，其特征在于，所述进料装置还包括滚筒输送机构，设于所述工作台上，并位于所述工件夹持机构远离所述切断机装置的一侧。

10.根据权利要求8所述的切断机系统，其特征在于，所述进料装置还包括直线运动机构，设于所述工作台上，所述直线运动机构的移动部与所述夹具连接板固定。

技术总结
本技术提供一种切断机系统，包括工作台及设于工作台上的切断机装置，切断机系统还包括：碎屑收集装置，与工作台固定，碎屑收集装置具有入口和出口，入口朝向切断机装置的切割方向的后侧设置；抽吸装置，用于抽吸切断机装置切割过程中产生的碎屑，抽吸装置与碎屑收集装置的出口连通。通过碎屑收集装置收集切割过程中产生的碎屑，能够避免碎屑堆积造成的工作台面，并通过抽吸装置不断抽吸清理工作台上的碎屑，提升工作环境的空气质量。

技术研发人员：张邱,刘超,王卫东,曹平,史东辉
受保护的技术使用者：丝路咖精机（南通）有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/3/24