一种电容器卷绕机内衬膜封烫机构及封烫工艺的制作方法

本发明涉及电容器装配，具体涉及一种电容器卷绕机内衬膜封烫机构及封烫工艺。

背景技术：

1、目前国际、国内传统的电容器卷绕机使用内衬膜封烫方式均采用烫头表面带有竖齿状的烫齿做为封烫内衬膜成圆柱状做为卷绕电容器金属膜支撑骨架；圆柱状的电容器芯子经过压扁成椭圆形的扁芯子后烫封完整的内衬膜存在以下缺陷：

2、1.应用内封烫齿烫封的内衬膜骨架被压扁后烫齿烫封的6圈由于烫齿印痕凸出与金属膜相接触时会把金属化薄膜挤压变形；金属化薄膜镀层方阻会发生突变，导致制成的电容器容量衰减，同时使电容器的电性能指标损耗值增大；此外，电容器长期通电会使电容器运行温度超温、电容器寿命减少；最后发热烧坏。

3、2.由于内衬膜烫封烫头长期高温运行会使烫头变形封烫内衬膜时外边缘的烫齿会把最后一圈内衬膜封烫断裂，在对电容器芯子两极喷涂金属电极时被烫断的丝状内衬膜被压缩空气吹倒在喷涂金属电极上引起喷涂金属电极被遮挡致使金属电极缺损，造成制造过程废品。

4、3.由于电容器芯子压扁后内衬膜表面不平整，与金属化薄膜接触层之间会存留不干燥空气，当电容器芯子两端喷涂金属电极后空气会存留在芯子内部，芯子内部存留的不干燥空气会使金属化薄膜镀层加速氧化，致使镀层方阻发生变值引起电容器芯子容量衰减；最后电容器芯子通入高压直流电后会使电容器芯子金属化薄膜膜面镀层自愈过度发热击穿膜层烧坏电容器芯子。

5、4.两极板之间存留不干燥空气；当电容器芯子通入高压直流电后会使电容器芯子两极板因极间耐压降低击穿短路。烧坏电容器芯子致使芯子提前失效。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种电容器卷绕机内衬膜封烫机构，解决现有技术中的竖齿烫头烫封内衬膜制作成电容器芯子后存在的质量不可控风险的技术问题。

2、本发明采用的技术方案是：一种电容器卷绕机内衬膜封烫机构，包括卷绕内衬膜的卷绕机转塔，所述卷绕机转塔外侧设有对内衬膜上胶的上胶辊，所述卷绕机转塔上设有若干用于卷绕内衬膜的卷针，还包括内封烫头，各个所述卷针能够随卷绕机转塔转动至内封烫头前侧，各个所述卷针能够随卷绕机转塔转动至内封烫头前侧，所述内封烫头前端设有对内衬膜覆胶面加热的热封平面，内封烫头还与设于卷绕转塔外侧的电缸伸缩端连接，所述电缸信号连接有控制器模块，电缸带动内封烫头移动使热封平面与内衬膜间距保持相等。

3、本技术方案中，卷绕机转塔通过各个卷针对内衬膜进行卷绕，在卷绕前通过胶辊对内衬膜进行上胶，内衬膜在卷绕过程中通过内封烫头前端的热封平面对上胶面进行加热，热封烫头采用平面结构使得内衬膜薄膜卷绕后表面平整光滑无烫齿印痕，使得卷绕成型的内衬膜在后续与金属化薄膜膜相接触时不会把金属膜挤压变形；金属化薄膜镀层方阻不会突变，从而提高电容器芯子容量稳定性；由于烫封烫头在内衬膜卷绕过程中随内衬膜厚度增加通过电缸自适应调整热封平面与内衬膜之间的距离，可避免内衬膜断裂，减少生产废品率。

4、优选的，所述内封烫头前侧设有将内衬膜紧压在卷针上的压紧辊。

5、优选的，所述卷绕机转塔外侧设有传输内衬膜的输送总成，所述输送总成包括卷绕内衬膜的材料卷轴，所述材料卷轴与上胶辊之间设有若干输送辊筒，其中一输送辊筒外侧设有张力辊。

6、优选的，所述热封烫头厚度为15-20mm。

7、优选的，所述内衬膜包括聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层的粗化面涂布有eva层。

8、本发明的另一目的在于提供一种电容器卷绕机内衬膜封烫工艺，包括如下步骤；

9、s1.内衬膜合成，在内衬膜的聚丙烯薄膜层的粗化面涂布有eva层形成合成膜并卷绕呈辊；

10、s2.内衬膜安装，将合成膜安装在材料卷轴上，把合成膜的卷起头按顺序落附在各个输送辊筒上，将合成膜的端部卷绕在靠近胶膜的卷针上；

11、s3.内衬膜卷绕，卷绕机转塔控制卷针周向转动设定圈数，同时内封烫头的热封平面通过电缸精确定位，使热封平面与内衬膜间距保持相等，卷针转动至设定圈数后下一卷针转动至内封烫头位置对内衬膜循环卷绕。

12、本发明的有益效果是；

13、本发明中热封烫头采用平面结构使得内衬膜薄膜卷绕后表面平整光滑无烫齿印痕，使得卷绕成型的内衬膜在后续与金属化薄膜膜相接触时不会把金属膜挤压变形；金属化薄膜镀层方阻不会突变，从而提高电容器芯子容量稳定性。

14、本发明中由于烫封烫头在内衬膜卷绕过程中随内衬膜厚度增加通过电缸自适应调整热封平面与内衬膜之间的距离，可避免内衬膜断裂，减少生产废品率，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种电容器卷绕机内衬膜封烫机构，其特征在于，包括卷绕内衬膜的卷绕机转塔(100)，所述卷绕机转塔(100)上设有若干用于卷绕内衬膜的卷针(110)，

2.根据权利要求1所述的电容器卷绕机内衬膜封烫机构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的电容器卷绕机内衬膜封烫机构，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的电容器卷绕机内衬膜封烫机构，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的电容器卷绕机内衬膜封烫机构，其特征在于，

6.一种电容器卷绕机内衬膜的封烫工艺，其特征在于；包括如下步骤；

技术总结
本发明公开了一种电容器卷绕机内衬膜封烫机构及封烫工艺，包括卷绕内衬膜的卷绕机转塔和内封烫头，内封烫头前端设有对内衬膜覆胶面加热的热封平面，内封烫头还与设于卷绕转塔外侧的电缸伸缩端连接，本发明中热封烫头采用平面结构使得内衬膜薄膜卷绕后表面平整光滑无烫齿印痕，使得卷绕成型的内衬膜在后续与金属化薄膜膜相接触时不会把金属膜挤压变形；提高电容器芯子容量稳定性；由于烫封烫头在内衬膜卷绕过程中随内衬膜厚度增加通过电缸自适应调整热封平面与内衬膜之间的距离，可避免内衬膜断裂，减少生产废品率。

技术研发人员：陈军海
受保护的技术使用者：上海鹰峰电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24