一种钢结构加工用的安全翻转装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工，具体为一种钢结构加工用的安全翻转装置。

背景技术：

1、钢结构加工是指对钢材进行切割、焊接、钻孔、抛光等各种加工工艺，以制作出具有特定形状和功能的钢结构产品，为了便于对钢结构进行全方位的加工处理，加工处理的过程中需要对钢结构进行翻转；

2、公开号为“cn113751950b”公开了一种钢结构加工用的高效安全翻转装置，涉及钢结构加工用翻转装置技术领域；为了提升对不同尺寸钢结构的支撑效果；具体包括底座，所述底座顶部固定有第一安装架，第一安装架一侧外壁固定有翻转电机，翻转电机的输出端转动连接有定位罩，所述定位罩一侧内壁中心位置固定有支撑电机。本发明通过设置转动架、支撑部等结构，能够将管状、筒状钢结构置于支撑部外侧，控制支撑电机工作带动转动架转动，当转动架转动过程中，滑球沿滑槽滑动，由于转动架呈外侧平滑过渡的十字状结构，因此能够改变支撑部伸出于导向架外部的长度，从而将支撑部一端顶于管状、筒状钢结构内壁，利用多个支撑部对管状、筒状钢结构进行支撑固定；

3、该翻转装置在使用时仍会存在一些问题：该翻转装置仅可以对管状或筒状钢结构进行翻转，具有一定的局限性，其次，该翻转装置中部缺乏支撑，仅靠两端支撑翻转，增加了两端支撑强度，长时间使用很容易造成装置损坏，为此，我们提出一种钢结构加工用的安全翻转装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构加工用的安全翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用的安全翻转装置，包括固定架，所述固定架设有对称分布的两个，两个所述固定架的底端固定安装有调距机构，所述调距机构的底端固定安装有对称分布的两个多模式定位机构，两个所述多模式定位机构之间固定安装有第一伸缩件和第二伸缩件，两个所述固定架的顶端固定安装有翻转机构。

3、优选地，所述多模式定位机构包括机构外框，所述机构外框的底端滑动卡设有对称分布的两个第一平移滑座，所述机构外框上转动安装有第一双头螺杆，所述第一平移滑座螺纹安装在第一双头螺杆的外侧，所述机构外框的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和第一双头螺杆的一端部固定安装，所述第一平移滑座的底端固定安装有安装架，其中一个所述安装架的底端固定安装有第一定位件，另一个所述安装架的底端固定安装有第二定位件。

4、优选地，所述第一定位件包括第一外环框，所述第一外环框的一侧固定安装有第二外环框，所述第一外环框、第二外环框固定安装在安装架的底端，所述第一外环框上滑动插设有对称分布的两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的相对端均固定安装有第一定位块，所述第一外环框中转动安装有第一环架，所述第一环架的一侧设有平面螺纹凸，所述第一滑杆靠近第一环架的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，所述第一环架远离第一滑杆的一侧固定安装有第一齿环，所述第一齿环的外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一外环框外壁靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一框，所述第一框的中部转动安装有驱动框，所述驱动框固定安装在第一齿轮的中部，所述第二外环框上滑动插设有对称分布的两个第二滑杆，所述第二滑杆和第一滑杆垂直分布，两个所述第二滑杆的相对端均固定安装有第二定位块，所述第二外环框中转动安装有第二环架，所述第二环架的一侧设有平面螺纹凸，所述第二滑杆靠近第二环架的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，所述第二环架远离第二滑杆的一侧固定安装有第二齿环，所述第二齿环的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二外环框外壁靠近第二齿轮的一侧固定安装有第二框，所述第二框的中部转动安装有驱动管，所述驱动管固定安装在第二齿轮的中部，所述驱动管的中部滑动插设有平移滑轴，所述平移滑轴的外侧一体成型有滑条，所述滑条滑动安装在驱动管中，所述平移滑轴靠近驱动框的一端固定安装有驱动凸台，所述驱动框靠近平移滑轴的一侧开设有和驱动凸台对应的驱动凹槽，所述驱动凸台活动卡接在驱动凹槽中。

5、优选地，所述第二定位件的结构和第一定位件的结构相同，所述第二定位件和第一定位件呈对称分布结构，所述第二定位件通过第一外环框、第二外环框固定安装在安装架的底端，所述第二定位件中平移滑轴靠近第一定位件的一端固定安装有共驱卡凸，所述第一定位件中平移滑轴靠近第二定位件的一端开设有和共驱卡凸对应的共驱卡槽，所述共驱卡凸活动卡接在对应的共驱卡槽中。

6、优选地，所述第一定位件中驱动管的外侧固定安装有第三齿轮，所述第一定位件中第二框的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮啮合连接。

7、优选地，所述第一伸缩件包括第一伸缩外框，所述第一伸缩外框的中部活动卡设有第一伸缩内轴，所述第一伸缩内轴的外侧一体成型有第一凸条，所述第一凸条滑动卡接在第一伸缩外框中，所述第一伸缩件通过第一伸缩外框固定安装在其中一个多模式定位机构中第一双头螺杆的端部固定安装，所述第一伸缩件通过第一伸缩内轴固定安装在另一个多模式定位机构中第一双头螺杆的端部固定安装。

8、优选地，所述第二伸缩件包括第二伸缩外框，所述第二伸缩外框的中部活动卡设有第二伸缩内轴，所述第二伸缩内轴的外侧一体成型有第二凸条，所述第二凸条滑动卡接在第二伸缩外框中，所述第二伸缩件通过第二伸缩外框固定安装在其中一个第二定位件中驱动框的端部固定安装，所述第二伸缩件通过第二伸缩内轴固定安装在另一个第二定位件中驱动框的端部固定安装。

9、优选地，所述翻转机构包括对称分布的两个第一架，所述第一架的底部转动安装有翻转轴，所述翻转轴外侧靠近第一架的一侧固定安装有第二架，所述第二架的底端和对应固定架的顶端固定安装。

10、优选地，所述翻转轴的两端部均固定安装有蜗轮，所述蜗轮的顶部均啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在对应第一架的外侧，所述第一架的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端和蜗杆的端部固定安装。

11、优选地，所述调距机构包括调距横框，所述调距横框固定安装在两个固定架的底端，所述调距横框的底端滑动卡设有对称分布的两个第二平移滑座，所述多模式定位机构通过机构外框固定安装在第二平移滑座的底端，所述调距横框中转动安装有第二双头螺杆，所述第二平移滑座螺纹安装在第二双头螺杆的外侧，所述调距横框的一端固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端和第二双头螺杆的一端固定安装。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1.通过设置两个多模式定位机构，可根据钢结构的形状选择合适的模式定位，对板状钢结构进行两角模式定位，对柱状或管状钢结构进行四角定位，提升后续钢结构翻转的稳定性安全性，并增加了整个安全翻转装置的定位灵活性。

14、2.通过设置调距机构，灵活调节两侧多模式定位机构的间距，从而调节两侧多模式定位机构对钢结构的定位位置，防止传统模式仅靠两端支撑翻转，增加两端支撑强度，长时间使用容易造成装置损坏。

15、3.通过设置翻转机构，将钢结构定位后，控制开启两侧第三电机驱动蜗杆转动带动蜗轮进行转动，进而带动翻转轴、第二架和固定架进行翻转，从而带动定位的钢结构进行翻转，进而便于钢结构后续加工处理。