一种开放式鼻毛刀及其定刀的加工步骤的制作方法

本发明涉及鼻毛修剪，尤其涉及一种开放式鼻毛刀及其定刀的加工步骤。

背景技术：

1、鼻毛刀深入鼻腔对鼻毛进行修剪，自动修剪的鼻毛刀一般包括用以深入鼻腔与鼻腔壁有部分接触的定刀部分(外刀)，以及沿定刀内壁旋转的动刀部分(外刀)。电机驱动动刀高速旋转，切割从鼻腔进入定刀内的鼻毛。

2、现有的定刀一般为圆筒状，顶端一般较为圆润，并且外刀的侧壁与顶端部分设计有若干栅格作为鼻毛的进毛口，栅格类的设计导致鼻毛不能轻易进入到动刀的部分进行切割，修剪效率与修剪效果不理想，并且鼻毛在鼻腔中可能朝着不同方向生长，需要不断调整鼻毛刀的角度才能有效进行切割，花费较长时间。如专利号为cn219768324u的鼻毛器的刀网，即作为定刀的栅格部分，开口的面积较少，使用时，可能需要在鼻腔内不断调整定刀的位置才能修剪到位，效率较低；另一方面，定刀部分的栅格在鼻腔内一直调整时，避免不了经常接触鼻腔壁，容易引起不适甚至过敏。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种开放式鼻毛刀及其定刀的加工步骤，其具有结构简单，修剪效率高，结构稳定、强度高的特点。

2、本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

3、一种开放式鼻毛刀，包括刀身，设置在刀身上的用于剪切毛发的刀头，所述刀头包括转动设置在刀身上的动刀组件，套设安装在动刀组件外的定刀；

4、所述定刀呈上端设有开口的圆筒状，定刀的圆筒状内壁形成内圆壁，所述定刀包括至少两个设置在定刀开口上端的连接筋，所述连接筋向圆心方向弯曲，并在定刀开口上方汇聚形成顶部，所述连接筋之间形成供毛发进入的槽口，所述连接筋一侧形成切割面，所述切割面与内圆壁的交界形成与动刀组件配合以切割毛发的第一切割边；

5、所述定刀开口上端设置有沿圆周方向的凸齿，所述连接筋之间至少设置有一个凸齿，所述凸齿面向内圆壁的一面设置有用于与动刀组件配合以切割毛发的第二切割边。

6、所述顶部下端设有下凸圆柱，所述动刀组件上端设置有能与下凸圆柱配合的凹圆槽。

7、所述连接筋另一侧形成斜面，所述斜面与垂直方向形成夹角α，所述5°≤α≤45°。

8、所述切割面与定刀的圆筒外壁面的交界形成第一倒圆边，所述凸齿的顶端与内圆壁交界处形成倾斜的疏导面，凸齿顶端与圆筒外壁面的交界形成第二倒圆边。

9、所述定刀为金属陶瓷粉末冶金制成，所述定刀包括以下加工步骤：

10、s1：称取所需金属材料与非金属材料作为原料，并将其球磨混合，得到混合粉末作为胚料，所述胚料包括fe、cr、c、ni、mn、mo、si；

11、s2：将步骤s1中混合的胚料进行研磨，将研磨好的混合物干燥后压制成型制得胚块，所述研磨介质为硬脂酸或者脱脂酸或者多元醇；

12、s3：将s2步骤中的胚块放入烧结炉中进行烧结，烧结温度为1250°-1400°，烧结时间为120min-150min，烧结炉压力为5-10mpa，烧结炉内气体为氩气或者氮气，烧结结束，当炉内自行冷却至600°，取出胚块进行快速冷却；

13、s4：将s3中冷却后的胚块进行表面粗加工与抛光，形成定刀外表面与圆筒内的内圆壁；

14、s5：研磨内圆壁、连接筋、凸齿，形成第一切割边、第二切割边。

15、所述刀身上设有驱动马达，所述动刀组件转动连接于驱动马达的转动轴。

16、所述动刀组件包括呈回转体的动刀架，所述动刀架中部沿竖直方向开设置有刀片槽，所述刀片槽内安装有刀片，所述刀片一边设置有刀刃，所述动刀架转动时，刀刃紧贴定刀的内圆壁转动，并接触第一切割边和第二切割边。

17、所述刀片槽贯穿动刀架，所述刀片为两片，安装于刀片槽内，两个刀片的刀刃分别位于刀片槽两外侧，两个刀片另一边连接有弹性件，所述弹性件能把两个刀片向相反方向推动，以使各自的刀刃向定刀的内圆壁方向贴紧。

18、所述刀片另一边中部形成凹边，所述凹边中部设置有凸边，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在两个刀片形成的凹边内，弹簧两端分别套在凸边上。

19、所述刀刃相对刀片所在的平面倾斜设置。

20、本发明的有益效果是：

21、1、该鼻毛刀的定刀呈圆筒状，定刀上端的连接筋向圆心方向汇聚形成顶部，连接筋之间形成槽口，槽口形成较大开口面积，使得毛发进入的效率增大。连接筋一侧的切割面的第一切割边与刀刃配合剪切毛发，凸齿的第二切割边也与刀刃配合剪切毛发，增大毛发进入槽口效率，切割效率也较高。

22、2、定刀的顶部下端优选设有下凸圆柱，动刀组件上端优选设有凹圆槽，下凸圆柱与凹圆槽配合用以定位稳定动刀组件，改善驱动马达带动动刀组件高速旋转时产生晃动，并减少共振与噪音，以设定更高的转速，进一步提高对毛发的修剪效率。

23、3、连接筋的一侧形成斜面，使得连接筋之间的槽口边界形成具有一定长度的弧度边界，配合顶部，使得接触鼻腔内壁的触感较好；另一方面，形成一定弧度的槽口边界能进一步保证动刀组件旋转时，避免刀刃接触鼻腔内壁至伤。

24、4、第一倒圆边、第二倒圆边能避免定刀刺伤鼻腔内壁，且提供较为舒适的触感，凸齿上倾斜的疏导面能疏导毛发，使得毛发更容易从槽口进入到动刀组件，进一步增加切割效率。

25、5、定刀采用金属陶瓷粉末冶金制成，定刀的化学成分与显微结构较为均匀一致，强度、韧性、耐磨性等机械性能较为优秀；另一方面，材料利用率较高，减少废料与能源消耗，节省成本。

26、6、两个刀片安装在刀片槽内，刀片的刀刃分别位于刀片槽两外侧，且通过刀片之间设置的弹簧把两个刀片往相反方向推动，使得两外侧的刀刃向定刀的圆筒内壁方向贴紧，即动刀组件转动时，刀刃能最大程度地与第一切割边、第二切割边接触，进一步增加切割效率。

技术特征：

1.一种开放式鼻毛刀，其特征在于，包括刀身(1)，设置在刀身(1)上的用于剪切毛发的刀头(2)，所述刀头(2)包括转动设置在刀身(1)上的动刀组件(23)，套设安装在动刀组件(23)外的定刀(20)；

2.根据权利要求1的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述顶部(200)下端设有下凸圆柱(2000)，所述动刀组件(23)上端设置有能与下凸圆柱(2000)配合的凹圆槽(211)。

3.根据权利要求1的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述连接筋(201)另一侧形成斜面(2010)，所述斜面(2010)与垂直方向形成夹角α，所述5°≤α≤45°。

4.根据权利要求1的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述切割面(2011)与定刀(20)的圆筒外壁面的交界形成第一倒圆边(2011b)，所述凸齿(202)的顶端与内圆壁(204)交界处形成倾斜的疏导面(2021a)，凸齿(202)顶端与圆筒外壁面的交界形成第二倒圆边(2021b)。

5.根据权利要求1中所述的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述定刀(20)为金属陶瓷粉末冶金制成，所述定刀(20)包括以下加工步骤：

6.根据权利要求1的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述刀身(1)上设有驱动马达(10)，所述动刀组件(23)转动连接于驱动马达(10)的转动轴。

7.根据权利要求1的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述动刀组件(23)包括呈回转体的动刀架(21)，所述动刀架(21)中部沿竖直方向开设置有刀片槽(210)，所述刀片槽(210)内安装有刀片(22)，所述刀片(22)一边设置有刀刃(2200)，所述动刀架(21)转动时，刀刃(2200)紧贴定刀(20)的内圆壁(204)转动，并接触第一切割边(2011a)和第二切割边(2020)。

8.根据权利要求7的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述刀片槽(210)贯穿动刀架(21)，所述刀片(22)为两片，安装于刀片槽(210)内，两个刀片(22)的刀刃(2200)分别位于刀片槽(210)两外侧，两个刀片(22)另一边连接有弹性件(221)，所述弹性件(221)能把两个刀片(22)向相反方向推动，以使各自的刀刃(2200)向定刀(20)的内圆壁(204)方向贴紧。

9.根据权利要求8的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述刀片(22)另一边中部形成凹边(2201)，所述凹边(2201)中部设置有凸边(2202)，所述弹性件(221)为弹簧，所述弹簧设置在两个刀片(22)形成的凹边(2201)内，弹簧两端分别套在凸边(2202)上。

10.根据权利要求7的一种开放式鼻毛刀，其特征在于，所述刀刃(2200)相对刀片(22)所在的平面倾斜设置。

技术总结
本发明公开了一种开放式鼻毛刀，包括刀身、刀头，刀头包括转动设置在刀身上的动刀组件，套设安装在动刀组件外的定刀，该鼻毛刀的定刀呈圆筒状，定刀上端的连接筋向圆心方向汇聚形成顶部，连接筋之间形成槽口，槽口形成较大开口面积，使得毛发进入的效率增大。连接筋一侧的切割面的第一切割边与刀刃配合剪切毛发，凸齿的第二切割边也与刀刃配合剪切毛发，增大毛发进入槽口效率，切割效率也较高。定刀的圆弧顶部下端优选设有下凸圆柱，动刀组件上端优选设有凹圆槽，下凸圆柱与凹圆槽配合用以定位稳定动刀组件，并减少共振与噪音，以设定更高的转速，进一步提高对毛发的修剪效率。

技术研发人员：郭小伟,张涛
受保护的技术使用者：中山市雷泰电器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17