用于拆卸机芯丝杆螺母的工装的制作方法

本发明涉及轧钢，特别是涉及一种用于拆卸机芯丝杆螺母的工装。

背景技术：

1、长材轧机机芯是长材轧制产线的重要设备之一，机芯修复工作在拆卸机芯丝杆螺母的过程中，由于生产过程中防水圈、防尘圈损坏进水机，造成机芯丝杆螺母润滑不良，导致丝杆、螺母锈蚀、积渣严重，以及机芯丝杆螺母受轧制力影响和其他外力影响，导致螺母丝牙变形。

2、目前，现有的机芯丝杆螺母的拆卸方式通过将螺杆插入丝杆螺母的碟簧安装孔位，使用撬棍插入相邻两颗螺杆之间，旋转螺母，以实现拆卸，但由于相邻两颗螺杆距离较近，作用力只是受力在其中一个局部位置，拆卸困难，且效率低下、费力费时，并且撬棍与螺杆的配合方式容易发生打滑，对作业人员存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，用于解决长材轧机机芯修复丝杆螺母的拆卸过程中，存在拆卸困难、费时费力的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，包括：

3、工装本体，包括沿轴向依序设置的连接部和转动部，所述连接部用于与丝杆螺母连接，所述转动部用于与驱动部件连接，以驱动所述连接部带动丝杆螺母转动；

4、连接件，用于与所述连接部配合将所述工装本体与所述丝杆螺母连接。

5、可选地，所述连接部设置在所述转动部沿轴向上的一端，所述连接部的直径大于所述转动部。

6、可选地，所述工装本体沿轴向贯穿开设有通孔。

7、可选地，所述连接部沿周向分布有多个安装孔，所述安装孔沿所述工装本体的轴向贯穿所述连接部。

8、可选地，所述转动部上关于所述工装本体的轴线对称设有多个用于与驱动部件连接的销孔，所述销孔沿所述转动部的周向分布。

9、可选地，所述销孔为条形孔，所述条形孔的开槽长度沿所述工装本体的轴向延伸。

10、可选地，所述连接件为销轴，所述连接件包括主体部及沿轴向设置在所述主体部两端的导向部。

11、可选地，所述导向部的直径沿轴向远离所述主体部的方向逐渐减小。

12、可选地，所述主体部与所述安装孔过渡配合。

13、如上所述，本发明具有以下有益效果：本申请通过连接件将工装本体与丝杆螺母连接，有效提高了连接稳定性，降低了作业风险，通过驱动部件驱动转动部转动，从而驱动连接部带动丝杆螺母转动，以实现丝杆螺母的拆卸作业，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了机芯修复工作效率，从而降低修复时间、降低停线生产时间，有效提高生产效益。

技术特征：

1.一种用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述连接部设置在所述转动部沿轴向上的一端，所述连接部的直径大于所述转动部。

3.根据权利要求2所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述工装本体沿轴向贯穿开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述连接部沿周向分布有多个安装孔，所述安装孔沿所述工装本体的轴向贯穿所述连接部。

5.根据权利要求4所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述转动部上关于所述工装本体的轴线对称设有多个用于与驱动部件连接的销孔，所述销孔沿所述转动部的周向分布。

6.根据权利要求5所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述销孔为条形孔，所述条形孔的开槽长度沿所述工装本体的轴向延伸。

7.根据权利要求4所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述连接件为销轴，所述连接件包括主体部及沿轴向设置在所述主体部两端的导向部。

8.根据权利要求7所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述导向部的直径沿轴向远离所述主体部的方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，其特征在于：所述主体部与所述安装孔过渡配合。

技术总结
本发明涉及一种用于拆卸机芯丝杆螺母的工装，包括：工装本体，包括沿轴向依序设置的连接部和转动部，所述连接部用于与丝杆螺母连接，所述转动部用于与驱动部件连接，以驱动所述连接部带动丝杆螺母转动；连接件，用于与所述连接部配合将所述工装本体与所述丝杆螺母连接。本申请通过连接件将工装本体与丝杆螺母连接，有效提高了连接稳定性，降低了作业风险，通过驱动部件驱动转动部转动，从而驱动连接部带动丝杆螺母转动，以实现丝杆螺母的拆卸作业，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了机芯修复工作效率，从而降低修复时间、降低停线生产时间，有效提高生产效益。

技术研发人员：邹昭富,陈东升,包涓红,李洁,朱单,霍永明
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17