一种皮革冲压机的制作方法

本申请涉及皮革，尤其涉及一种皮革冲压机。

背景技术：

1、皮革冲压机，是指一种对皮革进行冲孔加工的自动化设备，其适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、聚氨基甲酸酯简称聚氨酯(polyurethane，pu)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，eva)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。现在市场上存在的皮革冲孔机普遍存在冲孔速度慢、结构设计复杂不合理、加工精度不高、冲孔样式少、适用范围不广等缺点。并且现有的冲压机冲孔后，会留有大量的残料，需要人工进行清理，导致设备需要停机，影响工作效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种皮革冲压机，以解决背景技术中全部或部分问题。

2、一种皮革冲压机，包括：

3、冲压机架体，包括上下设置的上工作台和下工作台，所述上工作台上设有上压板，所述下工作台上设有支撑架；

4、上模组，设置在所述上工作台上，包括上模板，所述上模板设置于所述上压板上，皮革平铺在所述上模板上并通过夹持装置进行固定；

5、下模组，设置在所述下工作台上，包括下模架和模具，所述模具可拆卸设置在所述下模架上，所述下模架安装在所述支撑架上，并通过所述支撑架上的锁紧机构进行锁紧；

6、排废机构，设置在所述下工作台内，包括排料套筒，所述排料套筒贯穿所述下模架后与所述模具对接，以使所述模具上的残料经由排料套筒排出。

7、可选地，所述上压板上对称设有滑轨，所述滑轨设置在所述上压板的底部，所述滑轨的长度方向与所述上压板的宽度方向在同一方向，两个所述滑轨之间的距离与所述上模板的长度相匹配，所述皮革平铺在所述上模板后自所述滑轨侧壁滑入所述滑轨内。

8、可选地，所述夹持装置包括升降气缸和夹板，所述升降气缸设置在所述上压板顶部，所述升降气缸的杠杆贯穿所述上压板后与所述夹板连接，所述夹板一端延伸至两个所述滑轨之间。

9、可选地，所述下模架上设有导柱，所述上压板上设有与所述导柱配合的导套。

10、可选地，所述模具包括层叠设置的中模架、支撑板和针板，所述中模架安装在所述下模架上，所述针板上设有打孔针，并朝向所述上工作台设置。

11、可选地，所述中模架朝向所述下模架的一侧设有限位块，所述下模架上设有与所述限位块配合的中模定位孔。

12、可选地，所述中模架上设有定位柱，所述支撑板和所述针板上均设有与所述定位柱配合的通孔。

13、可选地，所述支撑板朝向所述针板的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有导流板，所述针板覆盖在所述凹槽上形成空腔，所述针板上设有多个小孔，所述小孔与所述空腔连通；

14、所述导流板位于所述空腔内，所述支撑板上设有排废通道，所述支撑板上设有上排废孔，所述排废通道与所述上排废孔相通，所述中模架中间设有与所述上排废孔对应的中排废孔，所述中排废孔与所述排料套筒的连接口连接。

15、可选地，所述冲压机，还包括，顶升机构，所述顶升机构设置在所述排废机构下方，所述顶升机构包括顶升电缸和导向机构，所述顶升电缸设置在所述下工作台上，所述顶升电缸的杠杆与所述排料套筒固定连接，所述导向机构围绕所述顶升电缸设置，所述排料套筒贯穿所述导向机构设置。

16、可选地，所述导向机构包括多个导向杆、连接板和限位板，所述连接板套设在所述导向杆上，所述限位板固定在所述导向杆端部，所述排料套筒依次贯穿所述连接板和所述限位板，所述排料套筒的侧壁与所述连接板固定设置。

17、从上面所述可以看出，本申请提供的一种皮革冲压机，所述一种皮革冲压机的上模组设置在冲压机架体的上工作台的上压板上，下模组设置在冲压机架体下工作台上的支撑架上，上模板设置在上压板上，皮革平铺在上模板上，下模架设置在支撑架上，模具设置在下模架上，这样，在上工作台向下冲压时，能够使上模板上的皮革压在模具上，通过模具对皮革进行打孔。皮革和上模板安装在上压板后通过夹持装置进行固定，能够实现对上模板和皮革进行固定；防止在冲压过程中皮革位移，导致打孔位置变化，无法实现皮革透气的效果。并且在工作台内设置排废机构，排废机构并与模具对接，能够对打孔后掉落的残料进行处理，保证冲压机的清洁，避免了需要人工打扫，降低冲压机的工作效率的问题。

技术特征：

1.一种皮革冲压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述上压板(31)上对称设有滑轨(311)，所述滑轨(311)设置在所述上压板(31)的底部，所述滑轨(311)的长度方向与所述上压板(31)的宽度方向在同一方向，两个所述滑轨(311)之间的距离与所述上模板(32)的长度相匹配，所述皮革平铺在所述上模板(32)后自所述滑轨(311)侧壁滑入所述滑轨(311)内。

3.根据权利要求2所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述夹持装置(33)包括升降气缸和夹板(331)，所述升降气缸设置在所述上压板(31)顶部，所述升降气缸的杠杆贯穿所述上压板(31)后与所述夹板(331)连接，所述夹板(331)一端延伸至两个所述滑轨(311)之间。

4.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述下模架(21)上设有导柱(212)，所述上压板(31)上设有与所述导柱(212)配合的导套(34)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述模具包括层叠设置的中模架(22)、支撑板(23)和针板(24)，所述中模架(22)安装在所述下模架(21)上，所述针板(24)上设有打孔针，并朝向所述上工作台(11)设置。

6.根据权利要求5所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述中模架(22)朝向所述下模架(21)的一侧设有限位块(224)，所述下模架(21)上设有与所述限位块(224)配合的中模定位孔(214)。

7.根据权利要求5所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述中模架(22)上设有定位柱(221)，所述支撑板(23)和所述针板(24)上均设有与所述定位柱(221)配合的通孔。

8.根据权利要求5所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述支撑板(23)朝向所述针板(24)的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有导流板(232)，所述针板(24)覆盖在所述凹槽上形成空腔，所述针板(24)上设有多个小孔(241)，所述小孔(241)与所述空腔连通；

9.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述冲压机，还包括，顶升机构，所述顶升机构设置在所述排废机构(4)下方，所述顶升机构包括顶升电缸(41)和导向机构(43)，所述顶升电缸(41)设置在所述下工作台(12)上，所述顶升电缸(41)的杠杆与所述排料套筒(42)固定连接，所述导向机构(43)围绕所述顶升电缸(41)设置，所述排料套筒(42)贯穿所述导向机构(43)设置。

10.根据权利要求9所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述导向机构(43)包括多个导向杆(431)、连接板(433)和限位板(432)，所述连接板(433)套设在所述导向杆(431)上，所述限位板(432)固定在所述导向杆(431)端部，所述排料套筒(42)依次贯穿所述连接板(433)和所述限位板(432)，所述排料套筒(42)的侧壁与所述连接板(433)固定设置。

技术总结
本申请提供一种皮革冲压机，所述一种皮革冲压机的上模组设置在冲压机架体的上工作台的上压板上，下模组设置在冲压机架体下工作台上的支撑架上，上模板设置在上压板上，皮革平铺在上模板上，下模架设置在支撑架上，模具设置在下模架上，这样，在上工作台向下冲压时，能够使上模板上的皮革压在模具上，通过模具对皮革进行打孔。皮革和上模板安装在上压板后通过夹持装置进行固定，能够实现对上模板和皮革进行固定；防止在冲压过程中皮革位移，导致打孔位置变化，无法实现皮革透气的效果。并且在工作台内设置排废机构，排废机构并与模具对接，能够对打孔后掉落的残料进行处理，保证冲压机的清洁，避免了需要人工打扫，降低冲压机的工作效率的问题。

技术研发人员：任向征,李烨,李帅,吕海燕,薛森,耿万博,周红伟
受保护的技术使用者：天津晨虹新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21