料带开窗排废复合装置的制作方法

本发明涉及料带加工，尤其是涉及一种料带开窗排废复合装置。

背景技术：

1、在料带的加工过程中，会根据产品要求，将料带依次穿过安装于生产设备上的牵引刀座、模切开窗刀座和排废机构等，从而完成料带的模切工序和排废工序，由于这种分体式的刀座之间存在较大的安装距离，使得料带从开窗刀座到排废刀座输送距离变大，又由于料带经过开窗后，料带的结构稳定性变差，如料带输送距离过大，会导致料带在空气中震动且容易变形，另外，在料带开窗时，剥离装置会对料带产生剥离力，导致料带受力不稳定，也会进一步导致料带发生变形，输送距离和料带受到剥离力的双重影响下，会导致开窗后的料带不可避免的产生较大的变形，从而导致后续的加工工艺产生较大的加工误差，最终降低了料带的整体的加工精度，且分体式的刀座使得生产设备长度大，运输不便，占用的安装空间大，分体式刀座还需要分别单独进行安装，无法精确的保证安装的一致性，安装调试过程繁琐。

2、因此，需要一种解决上述问题的料带开窗排废复合装置。

技术实现思路

1、本发明提出一种料带开窗排废复合装置，相较于现有的分体式刀座，将牵引、模切开窗和排废功能集成到同一复合刀座上，减小了模切工序和排废工序之间的距离，减小了料带的生产误差，从而提高了料带的加工精度，并且结构紧凑、体积小。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、料带开窗排废复合装置，包括复合刀座，沿料带的前进方向，在所述复合刀座上依次设置有牵引机构、模切开窗机构、剥离稳定机构和剥离排废机构；

4、所述牵引机构包括转动安装于所述复合刀座上的第一牵引辊，所述第一牵引辊传动连接有第二牵引辊；

5、所述模切开窗机构包括自下而上安装于所述复合刀座上的传动底轴、模切底辊和模切刀辊，所述模切底辊与所述传动底轴传动连接；

6、所述剥离稳定机构包括安装架，所述安装架的两侧均固定安装有一转轴，两所述转轴分别转动安装于所述复合刀座上，所述安装架传动连接有第一旋转驱动机构，所述安装架上安装有第一泄力辊、导向辊和第二泄力辊，所述导向辊设置于所述第一泄力辊和所述第二泄力辊之间，两所述转轴均与所述导向辊同轴设置，所述导向辊、所述第一泄力辊和所述第二泄力辊平行设置，所述料带依次绕设于所述第一泄力辊的底部、所述导向辊的顶部和所述第二泄力辊的底部；

7、所述剥离排废机构包括沿料带的前进方向滑动安装于所述复合刀座上的剥离刀，在所述剥离刀的下游设置有一对转动安装于所述复合刀座上的排废辊，两所述排废辊传动连接，每一所述排废辊上均设置有若干排废轮，每一所述排废辊上的两相邻排废轮之间均设置有排废间隙，两所述排废辊上的排废轮均两两相对设置。

8、作为一种优选的技术方案，所述导向辊、所述第一泄力辊和所述第二泄力辊位于同一水平面上。

9、作为一种优选的技术方案，每一所述转轴均通过一轴承座安装于所述复合刀座上。

10、作为一种优选的技术方案，所述第一泄力辊、所述导向辊和所述第二泄力均通过第一螺栓安装于两所述安装架之间。

11、作为一种优选的技术方案，所述第二牵引辊的两端均与所述复合刀座之间设置有用于调节第一牵引辊和第二牵引辊之间距离的调节组件。

12、作为一种优选的技术方案，每一所述调节组件均包括一调节板，所述二牵引辊安装于两所述调节板之间，在所述调节板的一端设置有限位槽，每一所述调节板上均设有一对限位螺栓，两所述限位螺栓分别穿过对应所述限位槽的顶部和底部，两所述限位螺栓之间设置有一限位块，每一所述限位块均固定安装于所述复合刀座上，所述调节板靠近所述限位块的一端与所述复合刀座之间铰接有一调节气缸，所述调节板的另一端通过铰接杆铰接于所述复合刀座上。

13、作为一种优选的技术方案，每一所述调节板上均通过一对第二螺栓安装有一安装板，所述第二牵引辊的两端分别转动安装于对应所述调节板与对应所述安装板之间。

14、作为一种优选的技术方案，在所述复合刀座上转动安装有一调节轴，所述调节轴的一端安装有调节旋钮，在所述调节轴上安装有一对调节齿轮，在所述复合刀座上沿水平方向滑动安装有一对调节齿条，每一所述调节齿轮均与对应所述调节齿条相啮合，所述剥离刀安装于两所述调节齿条之间。

15、作为一种优选的技术方案，在所述复合刀座上固定安装有一对支撑杆，两所述支撑杆上共同安装有一对挡料侧板，在两所述挡料侧板之间固定安装有一对与对应所述排废轮相适配的挡料齿板，两所述挡料齿板均设置于两所述排废辊的下游。

16、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

17、由于料带开窗排废复合装置包括牵引机构、模切开窗机构和剥离排废机构，在料带的生产过程中，料带依次穿过牵引机构和模切开窗机构，料带在模切底辊和模切刀辊的作用下，完成模切开窗，模切开窗后的料带在经过剥离刀时，料带顶靠在剥离刀上，料带的方向瞬间改变，从而使得废料的一端从料带上翘起，随着料带的前进，废料逐渐脱离料带，从而实现剥离废料的作用，与此同时剥离的废料被剥离刀下游的排废轮输送走，从而实现排废的作用，在剥离废料时，安装架转动，靠近模切机构的第一泄力辊上移，料带变松，从而平衡剥离力对料带的张紧，进而避免了料带在剥离废料时变形，同时，靠近剥离机构的第二泄力辊下移，将松弛的料带变紧，保证了料带在生产过程中的整体张紧度，废料从料带上剥离后，第一泄力辊和第二泄力辊复位，在发明中，每次从料带上将废料剥离时，靠近模切机构的第一泄力辊上移，使得料带变松，从而平衡了剥离力，进而保持了料带在剥离废料时的稳定性，于此同时，靠近剥离机构的第二泄力辊下移，使的料带张紧，从而调节了料带的张紧度，进一步地保证了料带的稳定性，并且相较于现有的分体式刀座，将牵引、模切开窗和排废功能集成到同一复合刀座上，减小了模切工序和排废工序之间的距离，减小了料带的生产误差，从而提高了料带的加工精度，并且结构紧凑、体积小。

18、由于料带开窗排废复合装置包括调节组件，在安装料带时，在调节气缸的驱动下，调节板转动，从而实现第一牵引辊与第二牵引辊之间的距离的调节，进而适配多种厚度的料带，限位槽的顶面与限位块配合，限定了调节板远离第二牵引辊的位移量，防止了第一牵引辊与第二牵引辊上的传动齿轮脱齿，限位槽的底面与限位块配合，限定了调节板靠近第二牵引辊的位移量，避免了第一牵引辊的传动齿轮的齿根与第二牵引辊的传动齿轮的齿顶发生碰撞，从而避免了传动齿轮的损坏，限位螺栓的设置，可以通过转动限位螺栓来调节限位螺栓与限位块之间的距离，从而实现了对调节板移动范围的进一步限定，进而适配不同尺寸与型号的传动齿轮，安装板的设置，只需将安装板拆下，即可将第二牵引辊拆下，使得第二牵引辊的更换更加方便。

19、剥离刀安装于调节齿条上，调节齿条与调节轴上的调节齿轮啮合，从而通过转动调节旋钮，即可调节剥离刀与剥离轮之间的距离，进而可根据模切开窗后排废的具体情况来调节剥离刀与剥离轮之间的距离，提高了本发明剥离排废的适用性。

20、由于料带开窗排废复合装置包括挡料齿板，两个挡料齿板可以将从两排废轮之间传送出的废料挡住，避免废料随着排废轮带入排废轮，对废料起到挡料和导向的作用。