一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法与流程

本发明涉及切割设备，特别是涉及一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法。

背景技术：

1、随着现代工业的发展，新材料的应用越来越广泛，其中玄武岩纤维因其优异的物理性能和化学稳定性而备受重视。玄武岩纤维不仅具有高强度、耐高湿、耐酸碱等特性，还具有良好的隔热和吸音功能，因此常被用于制造各种箱体板材。然而，在玄武岩纤维箱体板材的生产和加工过程中，切割是一个关键步骤，传统的切割刀具及方法往往会导致板材边缘出现爆边现象，影响产品的整体质量和外观。

2、爆边是指在切割过程中，由于刀具与材料的相互作用，导致材料边缘产生裂纹或毛刺的现象。特别在玄武岩纤维板材的切割中，传统切割通常采用锯片进行切割，在切割过程中，由于玄武岩纤维自身良好的韧性及强度，锯齿的侧边很难直接切断玄武岩纤维，会拖拽玄武岩纤维，使得玄武岩纤维板材的切割边出现大量的毛刺，甚至出现爆边的情况。所以我们提出了一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法。

技术实现思路

1、为了解决传统切割通常采用锯片进行切割，使得玄武岩纤维板材的切割边出现大量的毛刺，甚至出现爆边的问题，本发明的目的是提供一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，包括有底座，底座四角处的顶面固定连接有四个立柱，四个立柱的顶面固定连接有平台，平台上开设有第一条形孔和分布第一条形孔两侧的两个第二条形孔；平台位于两个第二条形孔一端的顶面分别固定连接有第一限位矩形条和第二限位矩形条；第一条形孔的上方和下方安装有可横向直线移动，且可在竖直方向进行升降的两个切槽机构；两个第二条形孔中安装有可横向直线移动的两个限位压紧机构，两个第二条形孔靠近第一限位矩形条、第二限位矩形条的上方分别安装有可升降的滚轮，底座上安装有调节机构，平台的侧方安装有可通过调节机构调节其位置的限位立板，限位立板的侧壁固定连接有顶面与平台平齐的支撑板；第一条形孔的下方安装可调节高度的大锯片，通过其旋转进行切割；

3、切槽机构包括有安装块，安装块的一端开设有u型开口，u型开口中安装有小锯片，通过其旋转对板材进行切槽；安装块的底部固定安装有对撑设置的两个切削刀片，安装块的顶面开设有安装孔，安装孔的一侧内壁为倾斜设置，且倾斜处的内壁固定安装有刨刀，刨刀伸出安装孔的底部端口；安装孔中安装有可旋转的切断刀；安装孔的顶部端口处安装有吸渣罩，安装块位于两个切削刀片之间的底部开设有气流槽，气流槽的两端分别与u型开口、安装孔连通。

4、优选的，安装块的侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与小锯片的中心处轴接；第一电机的输出轴转动穿过安装块的侧壁，且其输出轴的端部固定安装有第一皮带轮，切断刀包括有旋转杆，旋转杆的一端转动穿过安装块的侧壁，旋转杆位于安装孔内部的外壁固定连接有若干个条形刀具，旋转杆位于安装块外部的一端固定安装有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带进行传动。

5、优选的，平台位于第一条形孔两端的上下面固定安装有对称设置的四个第一矩形板，平台的上方和下方设置有安装于四个第一矩形板上的两个第一直线电机模组，用于在水平方向进行传动；第一直线电机模组传动台的底部固定连接有第一无杆气缸，用于在竖直方向进行传动；第一无杆气缸传动台的侧壁固定连接有条形板，条形板的侧壁与安装块的一端为固定连接。

6、优选的，限位压紧机构包括有固定安装于平台下方的第二直线电机模组，第二直线电机模组传动台的顶面固定连接有限位块，限位块竖直向上活动穿过第二条形孔，延伸至平台的上方，用于对板材的侧边进行限位；限位块的侧壁固定连接有第一气缸，第一气缸伸缩端的顶部固定连接有压紧块，用于对板材的顶面进行压紧。

7、优选的，平台上固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸分别靠近第一限位矩形条、第二限位矩形条的侧壁设置，第二气缸伸缩端的顶部固定连接有连接块，连接块的一端与滚轮轴接。

8、优选的，调节机构包括有固定安装于底座上的方管，方管的内壁滑动连接有方条，方条的顶面开设有齿槽，方管的顶面开设有矩形口，方管的侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端轴接有传动杆，传动杆的外壁固定套接有齿轮，齿轮向下穿过矩形口与齿槽啮合，限位立板靠近底部的侧壁与方条的一端为固定连接。

9、优选的，底座上固定安装有第三直线电机模组，第三直线电机模组传动台的顶部固定连接有矩形框，矩形框的顶部固定连接有第二无杆气缸，第二无杆气缸在竖直方向上进行传动，且其传动台的侧壁固定连接有u型框，u型框的侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出端与大锯片轴接。

10、优选的，两个切削刀片的刀刃设置于其内侧，且其外侧位平面设置；小锯片的厚度小于两个切削刀片之间的间距，刨刀的宽度等于两个切削刀片外侧壁之间的间距。

11、一种玄武岩纤维箱体板材切割方法，包括有以下步骤：

12、步骤一，将玄武岩纤维板材置于平台上，板材一侧边贴靠第一限位矩形条，滚轮压覆在板材的顶面，移动限位压紧机构将其贴靠板材另一侧；将玄武岩纤维板材朝向限位立板的方向推送，将板材贴靠限位立板，再通过限位压紧机构压紧板材的顶面，吸尘器与吸渣罩连接；

13、步骤二，两个切槽机构初始位置位于板材，且靠近限位压紧机构一方的侧方；小锯片旋转，同时安装块下降，板材的上下面分别与两个安装块的底部平齐；

14、步骤三，两个切槽机构水平朝向板材移动，两个小锯片旋转对板材的上下面进行切槽，得到初始切割槽；

15、步骤四，两个切削刀片跟随切槽机构移动，对初始切割槽的两侧内壁进行切削，同时将两侧切削的内壁向初始切割槽的方向倾斜挤压；

16、步骤五，刨刀跟随切槽机构移动，对切削后的内壁进行铲削，同时铲削后的废料进行安装孔中，切断刀对废料进行打碎；

17、步骤六，同时吸尘器运行，气流从u型开口处进入气流槽以及其下方的切割槽中，然后气流带走切割槽中的碎料，然后气流进入安装孔中，带走安装孔中的碎料，然后由吸尘器吸收；

18、步骤七，大锯片上升，将其顶部抬升至板材顶面的上方，大锯片水平移动，从切割槽处对板材进行切割；

19、步骤八，切割完成后，切槽机构和大锯片回位，限位压紧机构抬升，推动板材，将切割后的板材朝向限位立板的方向推送，同时限位立板与板材同时移动，将切割后的板材边沿处移动至平台的边沿处，切割后的板材由支撑板和平台的边沿处共同支撑。

20、与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

21、本发明，通过切槽机构对玄武岩纤维板材的上下面进行切槽，切槽的同时对槽内壁的毛刺以及爆边进行切削，得到平滑槽内壁。

22、本发明，通过小锯片进行切槽，然后再通过两个切削刀片切削槽内壁，内侧刀刃的厚度可以将切削的废料向切槽内侧挤压，保证板材切削边不被挤压破损。

23、本发明，通过刨刀可以刨除切削刀片切削的废边料，避免大锯片在切割时，残留废料。

24、本发明，通过切断刀对安装孔中的废料进行打碎，气流经气流槽以及其下方的切割槽中，带走切割槽中的碎料，同时带走安装孔中的碎料，将切槽内部的废料清理干净，避免大锯片在切割时挤压废料而造成爆边。