本技术涉及机械自动化，尤其涉及一种多功能实用性臂缸拆装试验台。
背景技术：
1、在进行液压油缸拆卸之前，首先应使液压回路卸压，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。拆卸时应防止损伤活塞杆上的导向套、活塞杆外壁、活塞表面、活塞或导向套上的密封圈、缸套内壁等，也要防止活塞杆等细长件弯曲或变形，所以，对活塞杆拆装之前要保持液压油缸整体水平放置，活塞杆的抽出过程中，活塞杆也要保持水平抽出，避免液压油缸内部的导向套、活塞杆、活塞对液压油缸内壁产生压力，导致导向套、活塞杆、活塞的损伤、变形。
2、现有的油缸拆装方式，多数是采用人工敲击的方式进行组装和拆卸，因此安装和拆卸时的劳动强度和效率不成正比，并且由于多次敲击会造成安装机构部件端面变形，导致零件受损无法使用，增加了维护成本。
技术实现思路
1、本实用新型公开一种多功能实用性臂缸拆装试验台，旨在解决现有的油缸拆装方式，多数是采用人工敲击的方式进行组装和拆卸，因此安装和拆卸时的劳动强度和效率不成正比，并且由于多次敲击会造成安装机构部件端面变形，导致零件受损无法使用，增加了维护成本的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种多功能实用性臂缸拆装试验台，包括安装板，所述安装板的顶部开设有安装口，安装口的两侧内壁均固定连接有滑动轨，且滑动轨的内壁活动连接有固定座和滑动座，所述固定座的顶部设置有拆装组件，且安装板的两侧外壁均固定连接有限位框，安装板的底部设置有收集组件，所述安装板的底部固定连接有相互对称四个滑动杆，四个滑动杆的一侧外壁均开设有多个等距分布的限位口，且四个滑动杆的外壁均活动连接有稳固杆，四个所述稳固杆的一侧外壁均开设有圆孔，四个圆孔的内壁均活动连接有卡位螺杆，且四个卡位螺杆的外壁分别与位于最底部的四个限位口的内壁活动连接，四个所述稳固杆的底部固定连接有同一个固定底座，固定底座的底部固定连接有四个相互对称的轮子，固定底座的底部固定连接有四个相互对称的伸缩杆，四个伸缩杆的底部均固定连接有稳固座。
4、通过设置有安装板、拆装组件、安装口、滑动轨、固定座、滑动座、伸缩杆、稳固座、轮子、限位口、滑动杆、固定螺杆和稳固杆，有轮子提高设备的活动性，稳定杆、滑动杆和固定螺杆可以对设备高度进行调节，通过固定螺杆对滑动杆和稳定杆进行固定，用于应对各种高度臂缸，提高设备的使用性，伸缩杆和稳定座的配合可以对设备进行加固，防止设备在运用的过程中移动，导致拆装过程中出现偏差损伤设备，通过拆装组件对不同大小的臂缸进行安装拆卸，收集组件可以对臂缸拆卸过程中流出的润滑油进行过滤收集，提高设备的节能性。
5、在一个优选的方案中，所述拆装组件包括安装座，安装座的底部与固定座的顶部固定连接，固定座的顶部固定连接有安装仓，调节螺母的外壁开设有四个相互对称的安装孔，且四个安装孔的内壁均活动连接有调节螺母，四个安装仓的外壁均活动连接有调距螺杆，四个调距螺杆均位于调节螺母的外部；位于同一侧的两个安装仓的一端固定连接有同一个固定板，两个固定板均位于调节螺母内，滑动座的顶部固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有伸缩座；所述伸缩座的顶部设有左固定管和右固定管，左固定管和右固定管通过合页连接，左固定管和右固定管的内壁均固定连接有弹性防滑管，且左固定管和右固定管的外部均开设有两个固定口，位于同一侧的两个固定口的内壁均活动连接有固定螺杆；根据权利要求所述的一种多功能实用性臂缸拆装试验台，两个所述固定螺杆的外壁活动连接有两个固定螺母，且其中一个限位框的顶部固定连接有安装杆，安装杆靠近连接板的一侧外壁固定连接有两个对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均与连接板的一侧外壁固定连接。
6、通过设置有拆装组件，固定板、调距螺杆和安装仓配合可以对大小不同的臂缸进行固定，增加设备的面对不同大小的臂缸下的实用性，通过固定螺母、左固定管、弹性防滑管、右固定管和固定螺杆的配合可以对臂缸的另一端进行固定，伸缩座可以对高度进行调节应对不同大小的臂缸，弹性防滑管可以对臂缸在拆卸的过程中进行固定保护，防止设备力度过大伤害到臂缸，通过安装杆和电动伸缩杆，可以自动的对臂缸进行拆装，减轻工作人员的工作量，同时效率也更加高，质量和对臂缸的保护更加全面。
7、在一个优选的方案中，所述收集组件包括收集仓，收集仓的顶部与的底部固定连接，收集仓的内壁活动连接有过滤框，且收集仓的一侧外壁开设有清洁口，过滤框的一侧外壁固定连接有把手，把手位于清洁口的内部；所述过滤框的底部设有输油管，且输油管的输出端设有集油仓，集油仓的底部与固定底座相接触。
8、通过设置有收集组件收集舱和过滤框配合，可以将拆卸过程中收集到的润滑油进行过滤，将润滑油中的灰渣进行过滤，通过输油管将过滤完成的润滑油收集到集油仓中，通过把手可以将过滤框从清洁口中拉出对过滤框进行清洁，通过对润滑油的收集，再利用可以提高设备的节能性，防止资源的浪费。
9、由上可知，本实用新型提供的多功能实用性臂缸拆装试验台具有提高了对不同大小臂缸进行拆装的能力，通过设置有拆装组件设备可以自动进行拆装，提高了工作的效率和工作质量，避免了人工敲击对安装机构部件造成损伤，减轻了工作人员的工作量的技术效果。
1.一种多功能实用性臂缸拆装试验台，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部开设有安装口(3)，安装口(3)的两侧内壁均固定连接有滑动轨(7)，且滑动轨(7)的内壁活动连接有固定座(8)和滑动座(9)，所述固定座(8)的顶部设置有拆装组件(2)，且安装板(1)的两侧外壁均固定连接有限位框(4)，安装板(1)的底部设置有收集组件(6)，所述安装板(1)的底部固定连接有相互对称四个滑动杆(14)，四个滑动杆(14)的一侧外壁均开设有多个等距分布的限位口(13)，且四个滑动杆(14)的外壁均活动连接有稳固杆(16)，四个所述稳固杆(16)的一侧外壁均开设有圆孔，四个圆孔的内壁均活动连接有卡位螺杆(15)，且四个卡位螺杆(15)的外壁分别与位于最底部的四个限位口(13)的内壁活动连接，四个所述稳固杆(16)的底部固定连接有同一个固定底座(5)，固定底座(5)的底部固定连接有四个相互对称的轮子(12)，固定底座(5)的底部固定连接有四个相互对称的伸缩杆(10)，四个伸缩杆(10)的底部均固定连接有稳固座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能实用性臂缸拆装试验台，其特征在于，所述拆装组件(2)包括安装座(205)，安装座(205)的底部与固定座(8)的顶部固定连接，固定座(8)的顶部固定连接有安装仓(204)，调节螺母(203)的外壁开设有四个相互对称的安装孔，且四个安装孔的内壁均活动连接有调节螺母(203)，四个安装仓(204)的外壁均活动连接有调距螺杆(202)，四个调距螺杆(202)均位于调节螺母(203)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种多功能实用性臂缸拆装试验台，其特征在于，位于同一侧的两个安装仓(204)的一端固定连接有同一个固定板(201)，两个固定板(201)均位于调节螺母(203)内，滑动座(9)的顶部固定连接有连接板(211)，且连接板(211)的顶部固定连接有伸缩座(210)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能实用性臂缸拆装试验台，其特征在于，所述伸缩座(210)的顶部设有左固定管(207)和右固定管(208)，左固定管(207)和右固定管(208)通过合页连接，左固定管(207)和右固定管(208)的内壁均固定连接有弹性防滑管(214)，且左固定管(207)和右固定管(208)的外部均开设有两个固定口，位于同一侧的两个固定口的内壁均活动连接有固定螺杆(209)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能实用性臂缸拆装试验台，其特征在于，两个所述固定螺杆(209)的外壁活动连接有两个固定螺母(213)，且其中一个限位框(4)的顶部固定连接有安装杆(212)，安装杆(212)靠近连接板(211)的一侧外壁固定连接有两个对称的电动伸缩杆(206)，电动伸缩杆(206)的输出端均与连接板(211)的一侧外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能实用性臂缸拆装试验台，其特征在于，所述收集组件(6)包括收集仓(601)，收集仓(601)的顶部与1的底部固定连接，收集仓(601)的内壁活动连接有过滤框(606)，且收集仓(601)的一侧外壁开设有清洁口(605)，过滤框(606)的一侧外壁固定连接有把手(603)，把手(603)位于清洁口(605)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种多功能实用性臂缸拆装试验台，其特征在于，所述过滤框(606)的底部设有输油管(604)，且输油管(604)的输出端设有集油仓(602)，集油仓(602)的底部与固定底座(5)相接触。