本技术属于抗压型后轴衬套，具体涉及一种抗压型后轴衬套的装配加工台。
背景技术：
1、抗压型后轴衬套是一种针对车辆后轴部分设计的特殊衬套，旨在提高抗压能力和使用寿命，而在抗压型后轴衬套加工过程中，需要对各项配件进行装配，然后压装成型，进而会用到装压机来完成，但是，现有压装机在作业时，则是通过人工等待装压机对抗压型后轴衬套压装成型后，然后取出重新放置新的抗压型后轴衬套进行压装工作，这样不仅增加了等待时长，同时也降低了装配效率，为此，我们提供一种抗压型后轴衬套的装配加工台来解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抗压型后轴衬套的装配加工台，旨在解决现有技术中，则是通过人工等待装压机对抗压型后轴衬套压装成型后，然后取出重新放置新的抗压型后轴衬套进行压装工作，这样不仅增加了等待时长，同时也降低了装配效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压型后轴衬套的装配加工台，包括装压机和工作台，所述工作台位于装压机的空腔顶端连接，所述工作台的顶端设置加工台，所述加工台的顶端放置有后轴衬套本体，所述加工台的顶端连接有固定块，所述固定块的外侧壁安装有电动杆，所述电动杆的伸缩端连接有夹持块，所述工作台的底端安装有电机，所述加工台的底端连接有转动轴，所述电机的输出轴与转动轴相连接。
3、作为本实用新型一种抗压型后轴衬套的装配加工台优选的，所述夹持块通过电动杆与加工台之间构成伸缩连接。
4、作为本实用新型一种抗压型后轴衬套的装配加工台优选的，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块的弧形凹口相贴合为圆形。
5、作为本实用新型一种抗压型后轴衬套的装配加工台优选的，所述加工台通过转动轴和电机与工作台之间构成转动连接。
6、作为本实用新型一种抗压型后轴衬套的装配加工台优选的，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述加工台的底端连接有支撑块。
7、作为本实用新型一种抗压型后轴衬套的装配加工台优选的，所述支撑块设置有两个关于加工台的中分线对称，所述支撑块的底端相适配连接在凹槽内。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过将工作台固定在装压机上，接着利用电机与转动轴之间的配合，进而可调整加工台的方位，从而实现交替装配加工，减少待料时间提高装配加工效率，同时电动杆和夹持块之间的配合，方便对后轴衬套本体进行固定，进而提高后轴衬套本体加工的稳定，提高装配加工效率。
1.一种抗压型后轴衬套的装配加工台，包括装压机(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)位于装压机(1)的空腔顶端连接，所述工作台(2)的顶端设置加工台(3)，所述加工台(3)的顶端放置有后轴衬套本体(4)，所述加工台(3)的顶端连接有固定块(5)，所述固定块(5)的外侧壁安装有电动杆(6)，所述电动杆(6)的伸缩端连接有夹持块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种抗压型后轴衬套的装配加工台，其特征在于：所述夹持块(7)通过电动杆(6)与加工台(3)之间构成伸缩连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗压型后轴衬套的装配加工台，其特征在于：所述夹持块(7)设置有两个，两个所述夹持块(7)的弧形凹口相贴合为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种抗压型后轴衬套的装配加工台，其特征在于：所述加工台(3)通过转动轴(9)和电机(8)与工作台(2)之间构成转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗压型后轴衬套的装配加工台，其特征在于：所述工作台(2)的顶端开设有凹槽(11)，所述加工台(3)的底端连接有支撑块(10)。
6.根据权利要求5所述的一种抗压型后轴衬套的装配加工台，其特征在于：所述支撑块(10)设置有两个，关于加工台(3)的中分线对称，所述支撑块(10)的底端相适配连接在凹槽(11)内。