本技术涉及岩棉保温板领域，尤其涉及一种岩棉保温板加工打磨装置。
背景技术：
1、岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品，岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。
2、市场上传统的岩棉保温板加工装置，功能单一且结构庞大繁杂，制造时产生的大量粉尘容易对工人的身体造成危害，同时也会加大安全隐患的问题。
3、因此，针对上述加工装置功能单一且结构庞大繁杂，还会产生大量粉尘造成危害和隐患的情况，设计一种岩棉保温板加工打磨装置，可同时进行切割、打磨和涂料加工，且设有灰尘处理装置，解决了加工装置功能单一且结构庞大繁杂，还会产生大量粉尘造成危害和隐患的问题。
技术实现思路
1、为了克服传统加工装置功能单一且结构庞大繁杂，还会产生大量粉尘造成危害和隐患的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种岩棉保温板加工打磨装置，包括有箱体、侧壁、悬梁、切割机构、打磨机构、涂料机构、传送带机构，箱体分为前后两段，侧壁和悬梁固定安装在箱体上方，侧壁上方安装有切割机构，悬梁顶部前端安装有打磨机构，悬梁另一端安装有涂料机构，传送带机构水平设置在侧壁和悬梁内侧。
3、优选的，通过分别安装在侧壁和悬梁上的切割、打磨和涂料机构，保证对物料进行较为完整的加工，传送带机构匀速且稳定的运输物料，使各加工机构可以对物料充分加工，提高了工作效率和生产质量。
4、作为优选，侧壁固定安装在前段箱体，悬梁固定连接在后段箱体，底板设置于箱体下方并且将箱体前后两段活动连接，挡板设立在箱体两侧，侧壁和挡板安装在箱体两侧对物料进行限位的同时防止加工产生的废料飞出造成危险和隐患，通过设置悬梁拉高了设备机构安装的位置，扩大了可用的加工空间，分离的箱体和可活动的底板使加工装置在需要时可以分离。
5、作为优选，切割机构包括车刀、悬臂、滑槽、伸缩杆、主控制器、滑块、限位板，车刀滑动连接在悬臂下方，侧壁上方开设有滑槽，悬臂安装在侧壁顶端，悬臂左右两端的下方固定连接有滑块，滑块与相对应的滑槽滑动连接，滑槽上方设置有伸缩杆，伸缩杆由两根杆件套接而成，伸缩杆一端与悬臂固定连接，伸缩杆另一端固定连接有主控制器，主控制器安装在侧壁顶部后端，主控制器另一端安装有限位板，主控制器侧部安装有一号电机，通过主控制器设定程序控制车刀，可以根据需求加工出各种形状的物料，悬臂、滑槽、伸缩杆和滑块配合工作，使车刀可以灵活的切割物料，限位板保证车刀不会意外滑出结构外造成事故。
6、作为优选，打磨机构包括一号升降控制器、一号挂臂、一号挂壁槽、磨砂轮，一号升降控制器安装在悬梁顶部前端，一号挂臂与一号升降控制器固定连接并且安装在悬梁两侧，两侧一号挂臂内部中间分别开设有一号挂壁槽，磨砂轮安装在悬梁内部前端，磨砂轮两端通过活动轴旋转连接于一号挂壁槽内，磨砂轮一端设置有二号电机，通过升降控制器控制连接于一号挂壁槽内的磨砂轮两端，使磨砂轮可以根据需求加工不同高度的物料，保证了加工装置的精准度和灵活性。
7、作为优选，涂料机构包括有二号升降控制器、二号挂臂、二号挂壁槽、涂料轮，二号升降控制器安装在悬梁顶部后端，二号挂臂与二号升降控制器固定连接并且安装在悬梁两侧，两侧二号挂臂内部中间分别开设有二号挂壁槽，涂料轮安装在悬梁内部后端，涂料轮两端通过活动轴旋转连接于二号挂壁槽内，二号挂臂一端外侧安装有涂料盒，二号挂臂另一端设置有三号电机，涂料盒外部设置有四号电机，通过涂料盒外部单独设置的电机，使涂料盒内部的涂覆原料流入涂料轮，而升降控制器则可以控制涂料轮的高度，使涂料轮充分贴合物料，将涂覆料充分的覆盖在物料表面。
8、作为优选，传送带机构包括有传送轮和履带，传送轮分别设置在箱体内部的前后两侧，履带分别包覆前后传送轮外侧并与传送轮活动连接，履带由金属制成且表面开有卸料槽，金属制的履带保证了强度和使用寿命，防止因为长时间摩擦导致频繁更换履带，造成浪费和效率的下降，履带表面开设的卸料槽保证加工产生的废料不会堆积在机构内，造成堵塞或导致机构卡死损坏等隐患。
9、作为优选，箱体内部安装有水箱，水箱设置在底板上方，水箱上方悬挂有除尘扇，除尘扇两端通过直杆与箱体活动连接，通过除尘扇将加工产生的废料吹入水箱，减少环境的污染和废料对工人人体的损害，水箱内装入适量的水可以对废料起到吸附作用，防止废料被除尘扇再次吹起。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、通过分别安装在侧壁和悬梁上的切割机构、打磨机构和涂料机构，保证对物料进行较为完整的加工，提高了装置的工作效率，对应机构的控制器则进一步提高了加工的精准度、灵活性和安全性；
12、2、通过金属制的履带保证了强度和使用寿命，防止因为长时间摩擦导致频繁更换履带，造成浪费和效率的下降，履带表面开设的卸料槽保证加工产生的废料不会堆积在机构内，造成堵塞或导致机构卡死损坏等隐患；
13、3、通过除尘扇将加工产生的废料吹入水箱，减少环境的污染和废料对工人人体的损害，水箱内装入适量的水可以对废料起到吸附作用，防止废料被除尘扇再次吹起。
1.一种岩棉保温板加工打磨装置，包括有箱体（1），其特征在于：还包括有侧壁（6）、悬梁（7）、切割机构（2）、打磨机构（3）、涂料机构（4）、传送带机构（5），箱体（1）分为前后两段，侧壁（6）和悬梁（7）固定安装在箱体（1）上方，侧壁（6）上方安装有切割机构（2），悬梁（7）顶部前端安装有打磨机构（3），悬梁（7）另一端安装有涂料机构（4），传送带机构（5）水平设置在侧壁（6）和悬梁（7）内侧。
2.根据权利要求1所述的岩棉保温板加工打磨装置，其特征在于：侧壁（6）固定安装在前段箱体（1），悬梁（7）固定连接在后段箱体（1），底板（8）设置于箱体（1）下方并且将箱体（1）前后两段活动连接，挡板（9）设立在箱体（1）两侧。
3.根据权利要求2所述的岩棉保温板加工打磨装置，其特征在于：切割机构（2）包括车刀（201）、悬臂（202）、滑槽（203）、伸缩杆（204）、主控制器（205）、滑块（206）、限位板（207），车刀（201）滑动连接在悬臂（202）下方，侧壁（6）上方开设有滑槽（203），悬臂（202）安装在侧壁（6）顶端，悬臂（202）左右两端的下方固定连接有滑块（206），滑块（206）与相对应的滑槽（203）滑动连接，滑槽（203）上方设置有伸缩杆（204），伸缩杆（204）由两根杆件套接而成，伸缩杆（204）一端与悬臂（202）固定连接，伸缩杆（204）另一端固定连接有主控制器（205），主控制器（205）安装在侧壁（6）顶部后端，主控制器（205）另一端安装有限位板（207），主控制器（205）侧部安装有一号电机（12）。
4.根据权利要求3所述的岩棉保温板加工打磨装置，其特征在于：打磨机构（3）包括一号升降控制器（301）、一号挂臂（302）、一号挂壁槽（303）、磨砂轮（304），一号升降控制器（301）安装在悬梁（7）顶部前端，一号挂臂（302）与一号升降控制器（301）固定连接并且安装在悬梁（7）两侧，两侧一号挂臂（302）内部中间分别开设有一号挂壁槽（303），磨砂轮（304）安装在悬梁（7）内部前端，磨砂轮（304）两端通过活动轴旋转连接于一号挂壁槽（303）内，磨砂轮（304）一端设置有二号电机（13）。
5.根据权利要求4所述的岩棉保温板加工打磨装置，其特征在于：涂料机构（4）包括有二号升降控制器（401）、二号挂臂（402）、二号挂壁槽（403）、涂料轮（404），二号升降控制器（401）安装在悬梁（7）顶部后端，二号挂臂（402）与二号升降控制器（401）固定连接并且安装在悬梁（7）两侧，两侧二号挂臂（402）内部中间分别开设有二号挂壁槽（403），涂料轮（404）安装在悬梁（7）内部后端，涂料轮（404）两端通过活动轴旋转连接于二号挂壁槽（403）内，二号挂臂（402）一端外侧安装有涂料盒（16），二号挂臂（402）另一端设置有三号电机（14），涂料盒（16）外部设置有四号电机（17）。
6.根据权利要求5所述的岩棉保温板加工打磨装置，其特征在于：传送带机构（5）包括有传送轮（501）和履带（502），传送轮（501）分别设置在箱体（1）内部的前后两侧，履带（502）分别包覆前后传送轮（501）外侧并与传送轮（501）活动连接，履带（502）为金属材料且表面开有卸料槽（15）。
7.根据权利要求6所述的岩棉保温板加工打磨装置，其特征在于箱体（1）内部安装有水箱（11），水箱（11）设置在底板（8）上方，水箱（11）上方悬挂有除尘扇（10），除尘扇（10）两端通过直杆与箱体（1）活动连接。