本技术涉及机械领域，尤其涉及工装夹具，特别是一种可通过一次装夹实现双面加工的装夹工装。
背景技术：
1、在机械制造和加工领域，现有技术中，对于散热器一类需要多面加工的工件，需要多次装夹，每次装夹都需要精确地对工件进行重新定位，以确保加工精度和表面质量。因此，这种多次装夹方式不仅耗时，而且容易引入定位误差，影响最终产品的精度和一致性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可通过一次装夹实现双面加工的装夹工装，所述的这种可通过一次装夹实现双面加工的装夹工装要解决现有技术中的工件多面加工操作繁琐、加工质量较低的技术问题。
2、本实用新型的一种可通过一次装夹实现双面加工的装夹工装，包括旋转驱动装置和基板，所述旋转驱动装置的动力输出端与基板连接，所述基板上设置有加工口，基板上在加工口的左右两侧分别设置有第一垫块和第二垫块，基板上设置有第一腰型孔，第一腰型孔的长径方向平行于基板的长度方向，第一垫块上设置有与第一腰型孔配合的第一安装孔，第一安装孔通过螺钉与第一腰型孔连接，基板上设置有第二腰型孔，第二腰型孔的长径方向平行于基板的长度方向，第二垫块上设置有与第二腰型孔配合的第二安装孔，第二安装孔通过螺钉与第二腰型孔连接，第一垫块上设置有固定块，第一垫块上设置有第三腰型孔，固定块上设置有与第三腰型孔配合的第三安装孔，第三安装孔通过螺钉与第三腰型孔连接，第二垫块上设置有推紧驱动装置，推紧驱动装置的动力输出端连接有推紧块，固定块和推紧块的相向的侧面均设置有定位凸条，两个定位凸条的长度方向分别平行于固定块、推紧块的长度方向，基板上在加工口的后侧设置有定位靠板，基板上设置有第四腰型孔，第四腰型孔的长径方向平行于基板的宽度方向，定位靠板上设置有与第四腰型孔配合的第四安装孔，第四安装孔通过螺钉与第四腰型孔连接。
3、进一步的，所述旋转驱动装置为电机。
4、进一步的，所述推紧驱动装置为气缸。
5、本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的装夹工装，结构简单，拆装方便，利用本实用新型的工装可以实现一次装夹完成双面加工。固定块可以利用第一垫块、第一腰型孔、第三腰型孔调整左右安装位置，推紧驱动装置可以利用第二垫块、第二腰型孔调整左右安装位置，定位靠板可以利用第四腰型孔调整前后安装位置，还可以更换不同高度的第一垫块、第二垫块以及不同宽度的定位靠板，从而适配不同尺寸型号的散热器工件，互换通用性强，装夹快速，提高了生产效率，减少了人工装夹出错的概率，降低了不良率，增强了产品加工尺寸的稳定性，提升了产品质量，减轻了人工工作强度。
1.一种可通过一次装夹实现双面加工的装夹工装，其特征在于，包括旋转驱动装置和基板，所述旋转驱动装置的动力输出端与基板连接，所述基板上设置有加工口，基板上在加工口的左右两侧分别设置有第一垫块和第二垫块，基板上设置有第一腰型孔，第一腰型孔的长径方向平行于基板的长度方向，第一垫块上设置有与第一腰型孔配合的第一安装孔，第一安装孔通过螺钉与第一腰型孔连接，基板上设置有第二腰型孔，第二腰型孔的长径方向平行于基板的长度方向，第二垫块上设置有与第二腰型孔配合的第二安装孔，第二安装孔通过螺钉与第二腰型孔连接，第一垫块上设置有固定块，第一垫块上设置有第三腰型孔，固定块上设置有与第三腰型孔配合的第三安装孔，第三安装孔通过螺钉与第三腰型孔连接，第二垫块上设置有推紧驱动装置，推紧驱动装置的动力输出端连接有推紧块，固定块和推紧块的相向的侧面均设置有定位凸条，两个定位凸条的长度方向分别平行于固定块、推紧块的长度方向，基板上在加工口的后侧设置有定位靠板，基板上设置有第四腰型孔，第四腰型孔的长径方向平行于基板的宽度方向，定位靠板上设置有与第四腰型孔配合的第四安装孔，第四安装孔通过螺钉与第四腰型孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种可通过一次装夹实现双面加工的装夹工装，其特征在于，所述旋转驱动装置为电机。
3.根据权利要求1所述的一种可通过一次装夹实现双面加工的装夹工装，其特征在于，所述推紧驱动装置为气缸。