起钉器的制作方法

专利名称：起钉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于起出钉书钉的超钉器，特别是一种便于组装、减低制造成本的起钉器，其是将起钉器两相对设置的夹体分别以射出成型方式制成，再将一端枢设在一起，而其自由端分别设有卡槽，以卡设金属制成的夹齿。
当前订书机普遍用于纸张、书籍的装订，若装订错误或需要拆开取其中一张时，则需要将订书针拔起，而为了防止破坏纸张，于是起钉器应运而生，如图3所示，其设有两相对设置的金属夹体60，两夹体60一端用一铆钉61穿置枢设，并在铆钉61上套设一弹簧62，借弹簧62的弹力抵撑，使两夹体60的自由端常保持撑开状态，且自由端相对凸设有尖锐的夹齿63，借两夹体60压合两夹齿63，可同时起出钉书钉；另外为施力方便，在两夹体60的外侧面分别套设一具有翼部用以加大施力面积的压盖64，压盖64是借铆钉65与金属夹体60铆设固定。
上述为现有的起钉器的结构，其制造及组装过程是将金属夹体60与塑料制成的压盖64分开制造，并在夹体60一端及板面上分别留有穿孔601、602，而压盖64的侧边凸设有可框住夹体60的挡缘642，两挡缘642之间的板面上亦设有穿孔641，与夹体60的穿孔602相对设置；组装备构件时，先将夹体60框设在压盖64的挡缘642内，再将铆钉65穿过夹压盖64及夹体60的穿孔641、602，而后以机器铆设固定，即完成夹体60与压盖64的结合，再将另一铆钉61穿过设在两夹体60侧壁的穿孔601，并在夹体60内侧套设一弹簧62再穿过另一侧壁的穿孔601，而后用机器铆设固定。
由上述的制造及组装过程可知，现有起钉器的制造过程极为繁复，尤其在铆设定位时，必需配合特殊的铆压机械方能完成，而各穿孔的对合，及铆钉的穿置、铆设皆极为繁琐，耗费工时，增加组装成本，而不符合经济效益，且在使用该铆压机器时，稍有不慎就会压伤操作者的手指，而造成伤害。
另一方面，由于压盖是塑料制品，铆压时，若位置未对准，使得压盖受到不当的压力时，极易产生破裂的现象，使得次品率提高，而造成成本增加。
所以，现有起钉器由于结构设计不良，而造成制造、组装过程繁琐、次品率及成本提高，实在有加以改良的必要。
本实用新型的主要目的在于提供一种起钉器，其夹体是用塑料制成，两夹体一端相对设有枢块及枢孔，用以将两夹体枢设成相对状态，另外，在两夹体的自由端侧壁设有卡槽，两卡槽之间的板面上凸设有凸块，用以将金属制的夹体嵌设在夹体上。而由于本实用新型不需借铆钉等构件组装而是直接套设而成，因此可大幅度减少组装程序及其所耗费的成本。
本实用新型的技术方案在于提供一种起钉器，其设有两相对设置的夹体，两夹体一端呈枢设状，而自由端则设有夹齿，两夹体之间设有弹片，使自由端呈开启状，其特征在于夹体枢设端相对设有呈内外重叠的盘体，盘体互相贴合的侧壁上相对设有凸出的枢块及枢孔，用以将两夹体枢设在一起，并在盘体周缘设有撑开时可互相抵靠的挡缘，另外在端口呈凵型设计的夹体自由端内侧壁与金属夹齿外壁相对设有凹入的卡槽及卡块。
在设有枢孔的盘体周缘至枢孔之间可设有导槽，该导槽由外而内设为由深而浅的斜置状态。
所述枢孔可设在叠合于外部的盘体内侧中心，而枢块相对设在另一盘体外侧中心。
所述夹齿的板面上可设有穿孔，而夹体的板面上则相对设有凸块，且凸块朝向夹体自由端一端设为较低。
所述夹齿及夹体的板面上可相对设有可套设的穿孔及凸块。
本实用新型的构件极为简单，其组装过程也极为方便，以下即为本实用新型的效果1·节省材料由于本实用新型是将传统的夹体与压盖结合一体，故可节省材料。
2·组装方便由于本实用新型的构成简单，直接套设即可，不需借由铆钉等铆设结合，故可简化组装过程、减少工时及成本。
3·降低次品率由于本实用新型不需经过任何铆压机械施以铆设过程，故不致于有使压盖产生破裂而产生次品率的情形。
4·减少意外的伤害事故发生率由于本实用新型未借用铆压机械铆设，故不致发生砸伤操作者的事情。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明


图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型的平面组合剖面图。
图3为传统起钉器的外观部份剖面图。
如
图1、2所示，本实用新型由两相对设置的夹体10、20，及嵌设在其自由端的两金属夹齿30所组成，两夹体10、20之间以弧形弹片40抵撑，使其自由端呈开口状。
所述本实用新型起钉器的两夹体10、20，其中一端的两侧相对设有盘体11、21，各夹体10、20的盘体11、21两两呈内外重叠的状态，其中，重叠的盘体11的相对端面中心凸设有枢块12，该盘体11与另一盘体21重叠的周缘设有一段缺口13，缺口13的长度超过盘体11的最大直径，使其一侧形成凸设的挡缘14；而另一叠合在外部的盘体21内侧中心凹设有枢孔22，并在枢孔22周围设一朝外开口的导槽23，该导槽23设在盘体21周缘，该端较深，而越接近中心越浅，呈现斜设状态供叠合在内部的盘体11的枢块12组装时，形成一导引作用，并借以使夹体10的盘体11渐渐地受到压迫而缩短距离，同时蓄积弹力，待枢块12推至枢孔22的位置时，即可释放出弹力使枢块12嵌设在枢孔22内，另外在盘体21外侧周缘设有连接两盘体21的挡缘24。
上述为两夹体10、20的枢设结构及组装方式的较佳实施例，其也可将枢块12及枢孔22的位置设为相反，也可达到相同的枢设目的；至于两夹体10、20的自由端与夹齿30的结构与配合状态则如下所述。
端口呈“凵”型设计的夹体10、20自由端两内侧壁相对设有凹入的卡槽25，两卡槽25之间的夹体10、20板体上设有凸块26，且该凸块26顶面呈斜设状，其朝向自由端一端设为较低，用以形成导引夹齿30的作用，另外在凸块26及盘体11、21之间的板体上设一凸出的挡块27，以抵住弧形弹片40的端缘。
套设于夹体10、20自由端的金属夹齿30具有将订书针挑起的尖部31，夹齿30两侧朝外设有卡块32，用以穿套入夹体10、20的卡槽25内；另外在夹齿30的板面上设有穿孔33，其可套入夹体10、20的凸块26定位。
组装上述本实用新型的各构件时，先将两夹齿30的卡块32分别沿着两夹体10、20自由端的卡槽25推入，并使板面沿着凸块26斜设的顶面翘起，待夹齿30的穿孔33位于凸块26上方时，即掉落套设在凸块26，而后将两夹体10、20枢设一起，使弹片40的端缘抵在夹体10、20的挡块27，并使设在盘体11、21上的枢块12及枢孔22互相套设定位即可。
组合后的起钉器借弹簧40的顶撑而使得夹齿30一端呈开口状，其开口的范围是到两盘体10、20的挡缘14、24互抵为止；而由于夹体10、20的凸块26的嵌设作用，使夹齿30不致脱出，更由于卡槽25的限制作用，使夹齿30不会产生左右偏摆，而得到良好的定位效果。
权利要求1·一种起钉器，其设有两相对设置的夹体，两夹体一端呈枢设状，其自由端设有夹齿，两夹体之间设有弹片，使自由端呈开启状，其特征在于，夹体枢设端相对设有呈内外重叠的盘体，盘体互相贴合的侧壁上相对设有凸出的枢块及枢孔，用以将两夹体枢设在一起，在盘体周缘设有撑开时可互相抵靠的挡缘，在端口呈“凵”型设计的夹体自由端内侧壁与金属夹齿外壁相对设有凹入的卡槽及卡块。
2·根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于所述设有枢孔的盘体周缘至枢孔之间设有导槽，导槽由外而内呈由深而浅的斜置状。
3·根据权利要求1或2所述的起钉器，其特征在于，所述枢孔设在叠合于外部的盘体内侧中心，所述枢块相对设在另一盘体外侧中心。
4·根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于，所述夹齿的板面上设有穿孔，夹体的板面上相对设有凸块，凸块朝向夹体自由端一端较低。
5·根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于，所述夹齿及夹体的板面上相对设有可套设的穿孔及凸块。
专利摘要本实用新型涉及一种用于起出钉书钉的起钉器，其主要由两相对设置的夹体所组成，两夹体的一端设有呈内外重叠的盘体，盘体互相贴合，该侧相对设有枢块及枢孔，呈枢接状态，两夹体之间以一弧形弹片抵撑，使起钉器常保持撑开状态，而两夹体的自由端分别嵌设一夹齿，该夹齿侧边凸伸有卡块，底面设有穿孔，用以分别卡制在夹体的两侧卡槽内及凸伸在内侧面的挡块上，本实用新型的组装方式是套设而成，故可达到便于组装、减低制造成本的目的。
文档编号B25C11/00GK2217490SQ9422003
公开日1996年1月17日 申请日期1994年9月1日 优先权日1994年9月1日
发明者黄再兴 申请人:黄再兴