专利名称：手工工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来与缆线，主要是电缆/电子缆/光缆合用的手工工具，确切地说提供用来切割该缆线和/或用来从其导线上剥掉套管的装置。该缆线可以是例如通常与家用电器合用的，带有较厚的外套管，该外套管包裹着两根或三根分别带有内套管的内导线，或者它可以是带有较薄的外套管的同轴计算机电缆。该工具也可以用来剥离单根电线，和用来扭绞多股绞合线以便插入插头端子。
本发明的一个目的是以一种方便而有效的形式提供这样一种手工工具。
根据本发明，一种用来与缆线合用的手工工具包括一个带有接纳所述缆线的开孔的壳体，和一个可在该壳体内在第一位置与第二位置之间运动的切割元件，在第一位置上该切割元件离开所述开孔，允许所述缆线在所述开孔中的接纳，在第二位置上该切割元件接触所接纳的缆线，致使如果不是直接地在该切割元件与该缆线的接触时，至少在所接触的缆线与该切割元件之间的相对角运动时，在该缆线中或透过该缆线产生一次切割。
在本文中使用时，“缆线”一词包括在多芯缆线中的一根单独的线芯，以及各在一个外套管中的一根或多根该线芯组成的整个缆线。每根线芯可能由包裹一根导线的一个单独的套管形成，也可能仅是从一个包裹外套管中突出的一根导线。在本文中使用时“缆线”一词还包括电线、软线和花线，以及电缆本身。
可取的是该手工工具包括用来在该缆线与所述切割元件之间调整可能切割的最大深度，即切割深度的装置。这使得进入该缆线的所述最大切割深度可以按要求适应缆线套管的不同厚度，从而还使得该缆线可以被剥皮而不是完全切断。
希望的是该切割元件可以在该壳体内枢转运动，而且方便地是该切割元件被偏压于它的第二位置。有利的是在该缆线中的切割深度可以通过操作一个可手动滑动的构件来调整，该构件控制一个砧座构件的调整运动，以便露出该切割元件的较大或较小的量。更可取的是设置压力释放装置，用以释放在所插入的缆线/线芯上的偏压/切割力。
根据本发明的另一个侧面，一种用于与电缆/电子缆合用的手动工具包括用来调整在这样一个所用缆线中产生的切割的深度的装置。
下面将对照诸附图举例描述本发明，诸附图中
图1至图4分别是本发明的一个实施例的一种手工工具的壳体零件的内平面图、外平面图、以及对置的侧视图；图5至图7分别是该手工工具的所述壳体的另一个零件的内平面图、外平面图和侧视图；图8至图10分别是该手工工具的用于切割刀片的保持架的对置平面图和侧视图；图11是在图8的线11-11上的剖视图；图12和图13分别是表示图8和图9的面的切割刀片保持架的缩小透视图；图14至图16分别是该手工工具的砧座构件的对置平面图和侧视图；图17是该砧座构件的透视图；图18至图21分别是一个用来调整切割深度的操作构件的俯视图、仰视图、后视图和端视图；图22是该操作构件的顶透视图；图23是处于组装状态，但拆下了图5至图7的壳体零件的该手工工具的视图，该工具被画成处于其切割刀片被偏压成遮住该工具的缆线插入孔的状态；图24是与图23中相同的视图，但该切割刀片克服该偏压运动，打开诸孔以便缆线插入；图25和图26分别是与图23和图24相对应的视图，但是沿对置的方向并且拆下图1至图4的壳体零件而不是图5至图7的壳体零件；图27是像图26中那样的视图，但调整图18至图22的操作构件以减小切割深度；图28至图30是本发明的手工工具的第二实施例的一个元件的俯视图、侧视图和局部侧剖视图；图31是图14至图16的砧座构件的一部分的详细片断图；图32是与图19相对应的表示操作构件的另一种形式的视图；以及图33是该手工工具的透视组装图。
本发明的手工工具用来与电线或电缆合用，既用来切割该缆线又用来从该缆线或从形成该缆线的内芯的电导线或线芯剥离绝缘/屏蔽套管。它也可以用来扭绞多股绞合线以便插入插头端子。
如图33中所示的组装状态，该手工工具带有由第一壳体零件10和第二壳体零件11组成的一个壳体，两个壳体零件轮廓形状大体上相同并配置成相互配装在一起以便该第一壳体零件10形成该手工工具的前部和侧部，而该第二壳体零件11形成该工具的后部。切割刀片保持架12枢转地安装于该壳体，该切割刀片保持架正常时部分地在该壳体之内，并且当缆线将要插过它以便被该切割刀片保持架12的切割刀片13加工时可以进一步向该壳体内运动。该切割刀片保持架借助于一个片弹簧14被偏压于它的外位置，片弹簧14一端固定于该壳体而另一端靠在该保持架12上。本文所描述的本发明的该手工工具的诸实施例还包含一个可取的特征，即可以针对不同的缆线类型调整切割深度，为此目的该切割刀片保持架12携带一个可动的砧座构件15，该砧座构件的运动由一个可滑动的操作钮16来控制，在该切割刀片保持架12的正常的向外偏压的位置，该操作钮16可以手动滑动以便调整该砧座相对于该切割刀片13的位置，从而改变切割深度。无论第一和第二壳体零件还是该切割刀片保持架，通常用ABS或聚酰胺之类的塑料注射成形。同样，该砧座构件和该操作钮通常也是注射成形的。
从图1至图4可以看到，第一壳体零件10具有大体上修圆的矩形形状，但从其一端朝其对置端逐渐收窄，该对置端环绕贯通该零件10的一个圆孔11形成一个部分圆柱形。如前所述，该壳体零件10既提供该手工工具壳体的一侧又提供该侧的侧部，此侧部由分别环绕该零件10的主体部分10a的两侧延伸的直立壁18、19形成，如图1中所示。该壁19环绕该主体部分的圆柱轮廓部的一部分延伸，但该壳体零件10的其余部分在其侧部是敞开的，以便如下文所述接纳该切割刀片保持架12。
该主体部分10a的内表面是大体上平坦的，但设有下文将述及的各种通孔、凹窝、狭槽和直立突起。贯通该主体部分10a设有三个通孔20、21、22，如图1中所示，当从内侧观看时，这些通孔在通过该壳体零件10的一条纵长中心线的左方。该三个孔的诸中心共线，该公共直线平行于该壳体零件10的所述纵长中心线。该三个孔的距离大体相等，最靠近壁18的孔20具有与挨着它的下一个孔21相同的直径，而最靠近孔17的孔22的直径小得多。
在孔20的远离壁19一侧的旁边有一个直立的导向突起23。如图3中所示，此突起延伸到与壁18与19相同的高度。同样，在孔21的远离壁19一侧还有一个直立导向突起24。此外，这里该主体部分10a的从此突起24朝该壁19延伸的该表面被形成带有一个凹窝25，该凹窝具有大体上矩形形状，但是其长边为绕着孔17的中心走的圆弧形。因此该孔21位于此凹窝内。此外在该突起24的远离该孔21的侧部还形成一个深度较小的凹窝26，该凹窝延伸到该主体部分10a的轮廓。
至于该孔22，应该指出，在图1和图2中这被画成不像孔20、21那样带有配套的直立导向突起，而是设有配套的矩形凹窝27，而该孔22无论纵向还是横向都位于该凹窝的中央。该凹窝相对于一条与该壳体零件10的纵长中心线垂直的直线稍微倾斜。然而此凹窝27用来与关于该手工工具的第二实施例的图28至图30中所示的一个压力释放插件合用。在本发明的此第一实施例的情况下，该凹窝27被省略而一个未画出的直立导向突起以与突起23和24类似的方式布置在该孔22的远离该壁19的侧部。应该指出，所有三个孔20、21、22均在该主体部分10a的外侧锥形扩孔。为了把该两个壳体零件10和11连接在一起，该壳体零件10如图所示在壁18和19汇合处所界定的其一角处设有一个螺钉孔29，另一个螺钉孔30设在一个凸台31中，该凸台布置在该壳体零件10的纵长中心线上，在该孔22与该大圆孔17之间的一个位置。此凸台具有与分别围绕诸孔20、21、22的所有三个所谓直立导向突起相同的从该主体部分10a的内表面伸出高度。
邻近该圆孔17，该壁19形成带有离开该壁19延伸的一个延伸部32，该部分32首先绕着该圆孔17延伸，然后沿着朝该壁18的方向，大体上平行于该壁19但与该壁19隔开地延伸，但仅有很短长度。在该壁19与该延伸部32之间形成的空隙用来接纳该片弹簧14的端部，为此，该壁19的一部分形成有一个凹槽33以便在该空隙的内端界定一个位置，使用中该弹簧的一个短弯腿部34配装于该位置中，以便把该弹簧固定就位。该空隙为该弹簧的主要部分提供某种导向作用并在使用中允许该弹簧随着该切割刀片保持架12进出该手工工具的壳体的运动而弯曲。如果彼此靠着使用一对这种板弹簧是适宜的，它们各自的短腿部都收纳在由该凹槽33所提供的位置中。
图5至图7中所示的该第二壳体零件11，具有与该第一壳体零件10相同的外轮廓形状，以致当配装在一起时该手工工具具有每个零件10、11的总体形状。与该第一壳体零件10不同，该第二壳体零件11绕其轮廓的任何部分都设有直立壁，从而并不提供该手工工具的侧表面的任何部分。图5中所示的其内表面是大体上平坦的，但是设有将要述及的各种通孔和突起。
与壳体零件10一样，此壳体构件11带有也是圆形的三个通孔35、36、37，在直径上和相对于该零件的纵长轴线的位置上完全对应着该三个通孔20、21、22，以致当把该两个壳体零件10和11彼此叠合在一起以形成该手工工具的壳体时，该孔20与35完全对齐，像该孔20与36及22与37分别对齐那样。
在该孔35的对置两侧，该壳体零件11的内表面形成带有两个直立导向突起38、39，这些直立导向突起分别为绕该大圆孔30的中心走的圆弧上的大体上圆弧形状，该大圆孔40对应着该孔17并且当该两个壳体零件连接在一起时与该孔17完全对齐，比该导向突起39长些的该导向突起38位于该孔35的邻近该壳体元件11的端部远离该圆孔40的一侧，而该导向突起39位于该孔35的对置侧，被布置成大体上平行于导向体38。两个导向体均横靠该孔延伸到稍大于其直径的距离，而该突起38跨越该零件11的纵长中心轴线进一步延伸，以致延伸成在该轴线的两侧大体上对称。离开该突起38的远离该孔35的端部一段短距离有一个通孔41，该通孔在该壳体零件11的外表面锥形扩孔以便收纳一个固定螺钉之类，该固定螺钉在使用时穿进该壳体零件10中的该螺钉孔29。
该孔36在其邻近该壳体零件11的纵长中心线的一侧带有一个直立导向突起42，但是如果希望的话这可以省略。同样，另一个大体上半圆柱形的直立导向突起43布置在该孔37的朝向该零件11的纵长中心线的一侧。希望的话这也可以省略。该孔37，但不是孔35和36，可以如图所示在该零件11的外侧锥形扩孔。
最后，在该孔37与该大圆孔40之间，在该纵长中心线上有一个圆形的通孔44，该通孔用来收纳一个固定螺钉，该固定螺钉穿进该壳体零件10的该凸台31中的该孔30。此孔44最好如图6中所示在该零件11的外表面锥形扩孔。一个直立导向突起45在该孔44的一侧在该纵长中心线的两侧大体上对称地延伸。离开此孔一段短距离的该突起像该导向突起38一样具有圆弧形状并且也是以该圆孔40的轴线为圆心。在图7中可以看到，所有诸导向突起具有相同的高度，此高度是这样的，即当该两个壳体零件10和11连接在一起时，这些突起不接触该壳体零件10的内表面，与此相反，该壳体零件10的所有直立导向突起却接触或接近于该零件11的内表面。
如上所述，图8至图13中所示的该切割刀片保持架12可以在一个正常位置与一个操作者操作的位置之间运动，在该正常位置上它被一个片弹簧14偏压成部分地处于该手工工具的壳体之外，而在该操作者所操作的位置上它更完全地运动到该壳体之内，从而‘打开’在该壳体中所界定的三个通孔以便允许待切割或剥皮的缆线插入，该三个通孔分别由对齐的孔20与35、21与36、以及22与37形成。
从图8至图13可以看到，该切割刀片保持架具有与该两个壳体零件有些类似的形状，特别是在其大体上较窄的端部带有一个较大的圆形通孔46。然而并非仅仅穿过该保持架12的主体部分12a延伸，该孔46分别延伸出对置地指向的上下圆柱形延伸部47、48，每个延伸部轴向延伸一段分别等于该孔17、40的轴向深度的距离，以致于实际上这些部分47、48分别配装在作为轴承的孔17、40中，以便允许该切割刀片保持架12在该手工工具壳体中枢转运动，因此该主体部分12a的厚度对应着当壳体零件10和11如上所述组装在一起时在这些壳体零件之间所界定的该手工工具壳体内的空间。
至于该切割刀具保持器12，将首先描述图8中所述的它的一面，该面在组件中朝向该壳体零件11的内表面。因此当此保持架枢转地安装于所述两组装的壳体零件之间时，图9中所示的该主体部分12a的该表面朝向该壳体零件10的内表面。
如图8中所示，设有一个圆弧形通槽49，该通槽与该通孔46稍微隔开，沿着朝该保持架的远离所述孔46的一端的方向。在组装时，从该壳体零件10的内侧直立的该凸台31被收纳在此槽中，该槽以该通孔46的轴线为中心。在该槽49的远离该通孔46的一侧，该表面形成带有一个圆弧形凹窝50，而且此凹窝延伸到该保持架的此表面的该未凹进侧部中的槽51，此凹窝和槽51在组装时收纳该壳体零件11的该直立导向突起45，当该刀片保持架被完全推入该手工工具壳体时，该突起45的一端接触该凹窝50的封闭端，起限位器的作用。在低于该凹窝50的深度的水平上，并在凹窝50与槽51之间的一个凹进部沿图8中所示的该保持架的所述未凹进侧部延长，此凹进部作为一个槽52延伸到该保持架12的远离该通孔46的一端。一个直立圆柱桩53在该凹进部中形成于邻近凹窝50的挨着该槽49的敞口端的位置，该圆柱桩借助于该刀片13中的一个圆断面孔定位该刀片，该刀片被收纳在沿图8中所示该表面的该未凹进侧部延伸的该所谓凹进部中，该刀片的端部伸进该槽52。该刀片紧密配合在此凹进部中。
其中在组装时收纳该力片的该凹进部如图8中所示在三个隔开的位置从那里向左横向延伸，和在所述诸位置该凹窝形成带有各自的大体上矩形的贯通开孔54、55、56，虽然大体上矩形，但是每个开孔的长边大体上绕一个以该通孔46的轴线为中心的圆弧走向。在每种情况下该开孔插入其中在组装时收纳该刀片13的该凹进部的底部。该凹槽50靠一段壁部57与开孔54隔开，而该开孔54与55靠一段壁部58隔开，该开孔55与56靠一段壁部59隔开。于是该直刀片13的锐利的切割刃位于紧靠诸壁部57、58和59的自由端部，如图23和24中最佳展示的那样。在图23和24中未画出槽52，而且这其实是可选的。然而如果设置了它，则该刀片的锐利刀刃将靠在此槽52的侧部，该侧部与所述诸壁部57、58和59的自由端部共线。
最后关于图8中所示的该表面，可以看到前面所谓的该表面的未凹进侧部，在它与该槽52交汇处带有一个在其上的槽60，用以通过该槽接纳该壳体零件11的该直立导向突起38，以便该刀片保持架在使用时能在该壳体中枢转。此外该开孔56的两个对置的长边被稍微展宽以便在与槽60的下表面相同的水平上提供壁架，用以在使用中当该刀片保持架枢转时分别收纳导向突起38和39的朝外的自由端。这有助于该保持架12的枢转运动的导向。直立导向突起42和43在组装时被分别收纳在开孔55和54中。当该刀片保持架处在其正常的、相对于该壳体零件11向外偏压的位置时，该突起39的邻近该零件11的纵长中心线的端部起限位器的作用，接触该保持架12的主体部分12a的未凹进的侧部。此外，作为替代在该保持架12的端面上的一个外阶梯可以接触在该壁18的自由端处的一个内阶梯而起限位器的作用。
关于表示该主体部分12a的对置侧的图9可以看出，包含开孔54和55的区域凹进到两个基本不同的水平。邻近图9中左方所示的未凹进的直侧部，在诸孔端部的该区域凹进到由标号61表示的第一水平。此水平基本上沿着该开孔54的邻近该槽49的边延伸，并在开孔54与55之间延伸，例如如图13中所示。然而环绕开孔55的区域的其余部分则凹进到由标号62表示的第二水平。沿着所有三个开孔54、55和56的远离该保持器12的未凹进的侧部的诸端部延伸的该表面大部分处于水平62，但是在此区域的对置两端，即在开孔54和56的端部，有各自的细长突起63、64，这些细长突起的各自的上表面处于水平61。这些突起的各自的内侧可以是锯齿形的。
在组装时该壳体构件10与该保持架12之间的关系是这样的，即直立导向突起23和24被分别收纳在开孔56和55中，而，如果设置的话，在孔22处的导向突起被收纳在开孔54中，这些突起均延伸到与图8中所示的表面的未凹进的部分平齐。如果在弹簧偏压下有可能克服该弹簧偏压把该刀片保持架12足够远地推入该壳体，则这些导向突起能起限位器的作用。诸突起起导向作用有助于该刀片保持架在该手工工具的壳体内的枢转。
如所述，将有可能作为电线切割器/剥皮器来操作所组装的该手工工具，该组件包括枢转地安装在由第一和第二壳体零件10和12形成的壳体中的偏压的刀片保持架和配套的刀片。然而，在本发明的此第一实施例中，以用来调整该刀片在缆线或导线套管中的切割深度的装置的形式提供一种可取的特征。此一调整是借助于下文将述及的砧座构件15和滑动操作钮16实现的。
该砧座构件15示于图14至图17并且有效地用来遮挡该刀片的切割刃的不同部分以便针对不同类型的缆线减小切割深度。该砧座构件主要包括一个大体上矩形的主平板，带有各种在其中的槽和在其两对置侧上的附属部分，但是该部件通常被整体地成形成一件。为了叙述的目的，把图17中所示的该板的侧面66称为它的后面，而把图15中所示的它的对置侧面67称为它的前面。将要解释，此砧座构件在其前面朝向并接触于该壳体零件10的内表面的情况下被装进该刀片保持架12的图9中所示的面的诸槽和凹窝中，该壳体零件10的外表面带有与该手工工具的操作有关的标记、字句或其他信息，并且通常从而被看成是该手工工具的前表面，将在该表面进行切割深度的调整。
该板65带有两个贯通它的大体上矩形的开口，这些开口中较长的用标号68表示而较短者用标号69表示。当装进该刀片保持架12时，这些开孔虽然较短但分别与开孔55和54对齐。此外，在组装时，该导向突起24伸过该较长开孔68，而在孔22处的突起，如果设置的话，将伸过较短开孔69，以便有助于该砧座构件在其调整运动期间的导向。
如图14和图17中最佳地展示的那样，该板的后面在远离该板的轮廓的开孔68、69的各自的共线端部处，分别设有短的直立突起/块70、71，这些突起/块的尺寸确定成能被分别收纳在开孔55、54中在所述诸开孔的端部，在那里该凹窝处于由标号61表示的水平上，致使在诸块的对置侧该板65的后面的区域可以在以水平61形成的凹窝的底部滑动。在该板65的此一后面上还形成一个块72，该块被形成带有部分地围绕开孔68的对置长边的腿部。块72的一个主体部73从所述诸腿部延伸超出该板65的轮廓以便形成一个鼻部，在该鼻部中有一个倾斜通槽74。由所述诸腿和所述主体部73组成的此一块72被收纳在界定水平62的凹窝中，诸腿部可在该开孔55的对置两边处的水平62的部分中滑动，如图9中所示，而该鼻部被收纳并可滑动在紧邻该开孔55端部的水平62中并夹在突起63和64之间。该槽74详细示于图31，槽的外侧89被画成带有锯齿/齿90。
于是将会理解，在诸块70、71分别收纳在开孔55和54中，以及在块72收纳在界定水平62的凹窝中的情况下，该砧座可以在该刀片保持架12中前后滑动，以使使得该刀片14的锐利刀刃的较小或较大的量能被从诸开孔55、54看到，从而也从该壳体构件10的前表面的孔21、22看到。将会理解，在诸开孔处共线地对齐的块70、71的平面与该刀片的切割刃平行。这样一来，正像将会述及的那样，刀片的一个较大或较小的量在缆线/套管接触该砧座构件之前可以用来切过缆线/套管，以致可以这样来调整切割深度。将会理解，在允许的靠该刀片的切割结束时，作为与该缆线或缆线套管接触的限位器或砧座起作用的将是诸开孔68、69的邻近诸块70、71的各自的端部。
在该板65的前面67上，大体上在该块70的下方，有另一个块75，该块75向后延伸稍微超出该板75的轮廓。在组装时此一块被收纳在该第一壳体零件10中的凹窝25中，该块75的深度等于该凹窝25的深度，致使该前面的其余部分接触并滑动在该壳体零件10的未凹进的内表面上，除了凹窝27(如果有的话)以上的部分。
示于图18至图22中的该滑动操作钮16用来控制该砧座构件15的前后滑动，下面将描述此一操作钮16。
该钮16的主要部分是一个平主体件76，该主体件在平面图中大体上是带有弧形对置两端的矩形，以致为该主体件76界定一个直长边77和一个对置的直短边78。该主体件76的厚度大体上等于在诸突起63、64的朝外的表面与图9中所示的该保持架12的未凹进表面的平面之间界定的该刀片保持架12的该凹进部的深度。因此，如图19中所示的该主体件76的下表面在组装时和使用中，像将要述及的那样随着调整该钮而在诸突起63、64上滑动。在边78上可以形成未画出的一些短突起，以便使该钮16可以钩扣配合地与该保持架12滑动啮合。
在该主体件76的上表面上设置了一个箭头形状的中央突起，该箭头有其邻近该短边78的底边和其邻近该长边77的顶点。在边78处，该突起可以带有一个直立啮合部。该箭头突起的高度大体上对应着第一壳体零件10中该凹窝26的深度，以致在使用时随着该切割刀片保持架12枢转运动进入该手工工具的壳体，该突起79能在所述凹窝中滑动。
在其下侧，该主体件76在其边77与78之间大体上居中的位置带有一个悬垂突起80，该悬垂突起与所述边77大约成22°角。如图20中所示，该突起的使用中朝外的侧面是锯齿形的，与槽74的锯齿匹配。此突起从该件76的下表面延伸一段距离，使它能伸过该砧座构件中的槽74并达到或大体上达到在该刀片保持架12的一侧中由标号62所表示的水平。该突起80在该槽74中的配合是这样的，即随着该钮滑动运动，该突起啮合该倾斜槽74的诸侧，以致使该砧座构件相对于该切割刀片13直线地进出，该刀片13如所述被夹持在该刀片保持架12中。突起80的一种替代的形式示于图32中，图中该突起的朝内的侧面91是凹形的。朝外的侧面93的锯齿92可以与槽74的诸齿形成一个棘轮机构。
为了有助于该钮16在具有水平62的该凹窝中的导向，该钮在长边77处的对置两端在下表面分别设有具有与该突起80相同深度的悬垂导向腿81、82。这些腿基本上是矩形的并平行于边77和78，以致在使用中紧密地配合于在诸突起63、64后面在它的离开诸开孔54至56的诸侧面界定的导向槽中。于是这些腿紧靠这些导向槽的各自侧面啮合，以致该钮随着它从此凹进部分62的一端滑向另一端而被紧密导向。
在该刀片保持架12如所述枢转地安装于该壳体的情况下，该片弹簧14，或如所述，一对这样的弹簧大体上如图23中所示被装在该壳体零件10中，该弹簧或每个弹簧的该弯腿部被收纳在该凹槽33中，该弹簧或每个弹簧在该壁19与该延伸部32之间延伸，该弹簧或诸弹簧的该或诸端部靠紧该保持架12的该主体部12a的该平坦的未凹进外侧，以致如图23中和也在图25中所示通常把该保持架沿该壳体的朝外方向偏压，图23表示与壳体零件10啮合的该保持架而图25表示与壳体零件11啮合的该保持架。在图23中所示的位置，该保持架被例如该保持架的远离其孔46的一个与该壁18啮合的端部，以及诸开孔68和69的与在诸开孔21和22处的配套突起(如果设有二者的话)啮合的诸内端，防止进一步向外运动。见图25，如上所述，该突起39可以起限位器的作用，靠在该部分12a的平坦的未凹进壁上。所有三个突起38、39和45均可以起限位器的作用接触该部分12a以约束该保持架12沿相反方向克服该弹簧偏压的向内运动，此一极内位置可能无法达到。至于在壳体零件10上的限位器，如图24中所示，这些限位器可以是该弹簧本身，该弹簧转而紧靠该壳体零件10，以及可以是在开孔20、21和22处的诸直立突起。
以上描述了本发明的一种手工工具的第一实施例的结构和不同构件的相互关系，据信结合下文给出的简要描述将会理解以其组装形成使用时该工具的工作原理。
如上所述，该壳体零件10的外面被看成是该手工工具的前面，而且同样如上所述，此面将带有有关该器件的操作的标记和字句。开孔20用于一根缆线插入和插过该工具壳体，该缆线可以是单线芯或多线芯的，该线芯可以为任何具体的形式。在该工具的后续操作时，如将要述及的，插过此开孔20并伸过其相应的对齐的开孔35的缆线将被切透，即被切断，以致把该缆线分成两部分。该中央开孔21用来修整和/或剥离所提到的这样一种类型的缆线的套管或塑料外皮，而且该开孔对于允许此一类型缆线的插入来说也是较大的。然而，它可以用于更小直径的单芯或多芯缆线。虽然借助于该钮16和砧座15的切割深度调整效应对经该开孔20插入该壳体的缆线无效，但是该调整可以对在经该开孔21插入该壳体的缆线中所产生的切割实现。如所述，不打算切断经该开孔21所插入的该缆线，而只是打算切割该缆线的外皮或一根单个导线的套管，以便可以以正常的方式通过剥离它把它从它所包裹的东西上去除。
最后，最小的开孔22用来从一根单个导线上剥离绝缘套管或其他套管，所以主要打算与单个有套管导线，即单芯或多芯缆线的线芯合用。切割深度调整也在此开孔起作用。像前面那样，该缆线可以插入所述诸孔并经在该壳体零件11中分别对齐的诸孔穿过该壳体，但是即使该缆线或线芯未完全插过该壳体，仍然可以希望该壳体零件11中的诸开孔允许所剥离的套管或绝缘落下或离开该壳体，一般是在该剥离操作结束时自动地落下或离开。然而，用于缆线接纳的诸孔不必完全延伸过该壳体。
根据以上所述，表示三个开孔中每一个的拟定用途的标记/图形通常设置在该壳体零件10的前表面上。此外，邻接该操作钮16的位置，在该壳体零件10的前表面的“底部”处，图示了该砧座构件的两个极端调整位置，办法是指明该箭头突起79的顶点应放在哪里，与该钮处于其允许运动的一端相当的一个位置对应着例如用于三芯缆线的切割深度，而与该钮处于其行程另一端相当的另一个位置对应着例如用于同轴电缆的切割深度。这将保证，在用子三芯缆线的一个极端位置，切割刀片的切割刃的最大量可用来实现用于剥离操作的切割，而在与拟定的同轴电缆用途对应的该砧座构件的另一个极端位置，该砧座将有效地遮蔽该刀片的大部分尖锐刀刃，以便有用于该缆线剥皮的最小切割行程。在某些情况下该调整可以是这样的，即仅一个极端位置或另一个极端位置可以使用，但是要不然对于该钮来说可以保持在所述两个极端之间的任何想要的位置，以便为该切割深度提供连续可变的选择程度。换句话说，该钮可以靠该棘轮机构有效地锁定于任何所调整的位置。
以上简要地述及，该手工工具的内部装配图示于图23和图24，这些图中拿掉了壳体零件11，以及图25至图27，这些图中拿掉了壳体零件10。于是关于图23能看出，在该手工工具的正常状态下，该弹簧偏压迫使该力片保持架部分地露出该手工工具壳体之外。在此位置上，壳体零件10中的三个开孔大体上被该刀片13，以及该砧座构件所封闭而不论该砧座构件的调整位置如何。于是在此状态下缆线不能插入三个开孔20、21或22中的任何一个。当想把缆线插入所述诸开孔之一时，借助于对齐的孔17、40和46握持该工具的一位操作者，例如用姆指对该保持架12的从该壳体的底部突出的部分施加压力，从而使该保持架克服该弹簧偏压14朝该壳体内枢转运动。图24表示该保持架被完全推入该壳体从而把该弹簧14完全弄直。如上所述，此一极端位置也许未必借助该弹簧偏压，但是总是有可能把该保持架12充分地推入该壳体从而露出所有三个开孔20、21和22，以图24中所示的方式，致使该砧座和该刀片13的锐利刀刃二者都离开或基本上离开这些开孔。把该保持架12保持于此一插入位置，然后按需要把该缆线或线芯插入所选定的孔，如上所述。然后松开该保持架而该弹簧偏压将把它向外推，致使该刀片的锐利刀刃将靠紧所插入的缆线/线芯的外周。
为了实现切割，打算然后必须在所插入的缆线/线芯与该切割刀片13之间进行相对转动，而且这通常是通过保持该缆线固定而绕它转动该手工工具来实现的。要不然的话，当然，在某些情况下可能更方便的是保持该手工工具固定而转动该缆线或线芯。在任何情况下随着进行所述的相对转动，将在该线芯的外周形成一个环形切割，在朝该手工工具壳体的底部向下推该切割刀片的该片弹簧的压力下，随着该转动继续此一切割进一步向内扩展。对于插过该开孔20的缆线，该转动继续到该刀片完全切透该缆线，而对于另两个开孔，该转动通常仅继续到切透打算从它所包裹的该或诸导线剥离的该绝缘套管。用此一配置，在该转动过程结束时，仅需要把该缆线/线芯从该工具的前表面拉开，这将使在该刀片对侧的该套管随着该导线离开该手工工具而从该导线上剥离。如所述此套管能仅经该壳体零件11的该对齐的开孔落出。该拉开可能需要对该缆线的某些扭转。实际上已经发现，在用来给单根线芯剥皮的小开孔22的情况下，该拉开本身既实现对外套管的剥离又实现把原来靠该外套管包裹的很细的单根导线绞在一起，这是例如在家用三针插头中的每根线芯的情况下的配置类型。要不然的话，该缆线可能从该开孔21取出然后在切割痕迹处稍有弯曲，以致如果切割深度是足够的，则外绝缘将断透，并可被去除。
将会理解，该切割力是由当片弹簧变形时储存在该片弹簧中的能量提供的。于是该切割力与该弹簧的强度有关。虽然通常此一力足以部分地或者当然完全地切割该缆线而无须所谓相对转动(该转动使该力更为有效)，但是通过采用足够强的弹簧装置能使该力足够大从而使转动成为不必要的。
图25和图26其实表示与图23和图24相同的操作，但是没有画出该片弹簧14。图25表示借助于该钮16调整切割深度，以便在该砧座从锐利的刀片表面的前沿移开时，该刀片13的锐利切割刃的最大量可用来切割。另一个极端调整位置示于图27，在那里该钮处于其行程的另一末端，并且，对于开孔21和22来说，该砧座遮蔽该刀片的锐利刀刃的大部分。虽然在图27中示意地画成覆盖该刀片的所有锐利刀刃，但是实际上该砧座将至少留出一小部分未覆盖以便实现对所插入的线芯/缆线的有限切割。
打算最大切割深度将用于例如从普通家用花线上剥离外缆，例如与两针或三针插头合用之类。一种减小的切割深度通常将用于套管较薄的缆线，例如用于计算机接线的形式之类的同轴电缆。
虽然本发明的此第一实施例已被描述成包括该切割深度调整装置，但是该装置当然可以按需要省略。然而此一切割深度调整凭本身的权利被看成一个发明特征，从而可以独立于此第一实施例的其他一个或多个发明特征而采用，而且将要述及可以包括在第二实施例中或从第二实施例中省略。
在根据此第一实施例的手工工具的情况下已经发现，在某些情况下，当一根细线芯插入该开孔22时由弹簧14对该线芯的压力使该线芯倾向于被切割之前弯曲，这能使该切割操作难以进行。为了克服此一可能的困难，在本发明的第二实施例中设有压力释放装置，用以释放在所插入导线上的主弹簧压力。没有释放装置时一根细线可能被夹持得这样牢固，即存在着该切割刀片刚好夹住该线并扭成纽结或打结的危险，正如它被夹在克丝钳中并扭转那样。在这样一种情况下将不需要相对转动而实现该线的剥皮。
在针对壳体零件10中的该开孔22时述及，在该开孔22的一侧的配套直立导向突起能被省略而代之以设置所述的凹窝27。在本发明的此第二实施例中，在此一凹窝中收纳图28至图30中所示的压力释放插件83。这取一个注射成形整体塑料构件的形式，该构件带有一个紧密配合在该凹窝27中的大体上矩形的底部84。从图28至图30中可以看出，从其上表面的中心直立起一个略微倾斜的大体上矩形的突起85，此突起在使用中经开孔69和54伸到该壳体零件11的内表面，即以与它在开孔22处所代替的该导向突起同样的方式起作用。在它的面对该底部84的较窄端部之一的侧面，如图30中最佳展示的那样，该突起被凹进以便使在该突起的足部穿过该底部84形成的一个圆孔86的一部分的突起向上延续。可以看出，在该底部的下侧该孔86被锥形扩孔。该插件83配合在该凹窝27中，致使此孔86在该孔22上方并与之对齐，以便如所述一根细线芯穿过。在使用中，所插入的缆线被收纳在该突起的形状上与孔86的一部分对应的该凹进部分中。
在其另一个较窄的端部，该底部形成带有一个由一对相互连接的臂形成的挠性部分，该部分87在一个顶端88处结束，该顶端啮合该槽27的该较窄端部，该较窄端部邻近该壳体零件10的敞口的长边。
因此，在操作时，该插件有效地起一个塑料弹簧的作用，在需要时通过该挠性部分87的压缩允许该插件83的滑动，以便减小对该缆线的“夹紧”，从而允许切割按需要发生，以实现所述的电线剥皮。
此一压力释放插件本身据信是发明，无论单独还是与本文所述和识别的其他发明特征的一项或两项组合。
代替该保持架12枢转，它也可以相对于该工具壳体直线可动。此外，该保持架12可以被偏压于其松开位置而不是它的其中该切割刀片挡住用于缆线插入的壳体开孔的位置。可以使用片弹簧以外的回弹装置来把该保持架12偏压于它的缆线松开或缆线接触位置。显然该砧座构件15和钮16可以分别相反地带有它们的倾斜槽和突起，即该槽在该钮上。
权利要求
1.一种用来与缆线合用的手工工具，该手工工具包括一个带有接纳所述缆线的开孔的壳体，和一个可在该壳体内在第一位置与第二位置之间运动的切割元件，在第一位置上该切割元件离开所述开孔，允许所述缆线在所述开孔中的接纳，在第二位置上该切割元件接触所接纳的缆线，致使如果不是直接地在该切割元件与该缆线的接触时，至少在所接触的缆线与该切割元件之间的相对角运动时，在该缆线中或透过该缆线产生一次切割。
2.如权利要求1中所述的手工工具，其中该切割元件被偏压于其第二位置。
3.如权利要求2中所述的手工工具，其中该切割元件被一个保持架所携带，回弹装置靠在该保持架上，以便当缆线被接纳在所述开孔中时把所述保持架，从而把该切割元件，偏压于所述第二位置。
4.如权利要求3中所述的手工工具，其中该切割装置是一个收纳在所述保持架中的一个凹槽中的刀片，该凹槽与所述保持架中的一个开孔连通，当由该保持架所携带的该刀片处于其第一位置时，该保持架中的该开孔与该壳体的所述开孔对齐。
5.如权利要求3或权利要求4中所述的手工工具，其中当没有缆线被收纳在所述壳体开孔中时该保持架被偏压于一个第三位置，在那里所述壳体开孔至少部分地被所述切割元件封闭，而且该保持架被所述回弹装置的偏压推靠于该壳体的限位装置。
6.如权利要求3至权利要求5中任何一项中所述的手工工具，其中该保持架枢转地安装在该壳体中。
7.如权利要求6中所述的手工工具，其中该保持架带有一个空心圆柱形端部，该端部的各相对侧面被收纳在所述壳体各自的第一和第二零件中的对应的同轴圆形开孔中，以便允许该保持架相对于所述壳体枢转。
8.如以上诸权利要求中的任何一项中所述的手工工具，其中该壳体接纳所述缆线的所述开孔从一个外侧经该壳体延伸到另一个外侧，以便所插入的缆线能穿过该壳体。
9.如以上诸权利要求中的任何一项中所述的手工工具，其中在所述第二位置，由一个片弹簧所提供的一个偏压力作用在所述切割元件上以便把它保持于与所接纳的缆线接触。
10.如权利要求1、2、8和9中的任何一项中所述的手工工具，该手工工具包括用来在该缆线与所述切割元件之间调整可能的最大切割深度的装置。
11.如权利要求10中所述的手工工具，其中所述调整装置包括一个可手动滑动的构件，该构件的滑动转换成另一个构件的调整运动，该另一个构件布置成露出该切割元件的较大或较小的量，借此可调地设定在使用中由该切割元件切入该缆线的最大可能深度。
12.如权利要求3至7中的任何一项中所述的手工工具，其中该保持架携带用来在该缆线与所述切割元件之间调整可能的最大切割深度的装置。
13.如权利要求12中所述的手工工具，其中该切割深度调整装置包括一个可手动滑动的构件，该构件的滑动转换成另一个构件的调整运动，该另一个构件布置成露出该切割元件的较大或较小的量，借此可调地设定在使用中由该切割元件切入该缆线的最大可能深度。
14.如权利要求13中所述的手工工具，其中该滑动构件的所述滑动运动是直线的并且被它的收纳在该保持架的一个导向槽中的至少一个突起导向。
15.如权利要求14中所示的手工工具，其中所述另一个构件在该保持架中被导向以便直线运动，该直线运动大体上与该滑动构件的直线运动交叉。
16.如权利要求15中所述的手工工具，其中该可滑动构件和该另一个构件分别或反过来带有一个突起和一个该突起被收纳于其中的倾斜槽，该槽相对于该突起的滑动方向的角度是这样的，即提供所述大体上交叉的相对运动，该可滑动构件在该保持架中手动调整。
17.如权利要求16中所述的手工工具，其中该突起和该槽的各自的啮合表面在其上带有互补的锯齿形。
18.如权利要求10至17中的任何一项中所述的手工工具，其中该切割深度调整装置可以在所述切割元件至少部分地封闭所述壳体开孔并且没有缆线被收纳于其中时，从该壳体外部手动地操作。
19.如权利要求10至18中的任何一项中所述的手工工具，其中在所述壳体中设有接纳缆线的另一个开孔，所述切割深度调整装置对于所述壳体中的所述开孔起作用，但是对于所述另一个开孔不起作用，打算把将要切断的缆线插入该另一个开孔。
20.如权利要求19中所述的手工工具，该手工工具在该壳体中包括接纳缆线的又一个开孔，所述切割深度调整装置对所述又一个开孔起作用。
21.如权利要求2至18中的任何一项中所述的手工工具，其中在该壳体中设有切割力释放装置，用以释放由该偏压的切割元件在收纳在所述壳体开孔中的一根缆线上所产生的切割力。
22.如权利要求21中所述的手工工具，其中该切割力释放装置包括一个挠性部分，该挠性部分配置成在所述释放装置的另一个部分由于过大的切割力作用在一根所接纳缆线上而滑动时被压缩。
23.如权利要求3中所述的手工工具，其中所述壳体带有从其一侧贯通延伸到另一侧的一组开孔，而所述保持架带有对应数量的贯通槽，该配置是这样的，即当没有缆线收纳于所述诸开孔时，该保持架被偏压于第三位置，在该第三位置上所述切割元件封闭或基本上封闭所述诸开孔，用一个边缘接触或接近于从该壳体的一个内侧延伸并布置于接近诸开孔的各自的缆线导向体，而该保持架的把该切割元件置于其第一位置的运动，把诸槽的远离所述切割元件边缘的各自的封闭端带到接触或接近于所述的诸缆线导向体。
24.如权利要求23中所述的手工工具，其中诸缆线导向体的面向它们配套诸开孔的各自的表面是弧形的以便分别啮合诸缆线的外表面。
25.一种用来与缆线合用的手工工具，该手工工具包括用来在一个切割元件与一根收纳于该工具的壳体的一个开孔中的缆线之间调整可能的切割深度的装置。
26.如权利要求25中所述的手工工具，其中该切割元件被携带在一个可以克服回弹装置的力向该壳体内运动的保持架上，以便允许所述缆线被接纳在所述开孔中，当克服该回弹装置的力的压力被释放时，所接触的缆线被所述切割元件所接触，致使不是直接地在该切割元件与该缆线的该接触时，至少在所接纳的缆线与该切割元件之间的相对角运动时，在该缆线中产生一次切割。
27.如权利要求26中所述的手工工具，其中该切割元件是带有锐利纵长刀刃的一个刀片，而该切割深度调整装置包括一个可朝向或背离所述刀刃运动以便露出该刀片的较大或较小的量，从而保证较大或较小的切割深度的构件。
28.如权利要求27中所述的手工工具，其中该可动构件带有一个表面，当由该调整装置设定的切割深度已经达到时该表面接触该缆线。
29.如权利要求27或28中所述的手工工具，其中该调整装置包括一个可手动滑动的构件，该可手动滑动的构件的滑动运动转换成所述构件的调整运动，该构件露出该切割刀片的较大或较小的量，至少在没有缆线被收纳在所述开孔中和所述保持架被偏压于该壳体之外时，所述可滑动构件可在该工具的壳体之外接近以便手动操作。
30.如权利要求29中所述的手工工具，其中该滑动构件的所述滑动运动是直线的并且被它的收纳在该保持架的一个导向槽中的至少一个突起导向。
31.如权利要求30中所述的手工工具，其中所述构件在该保持架中被导向以便直线运动，该直线运动大体上与该滑动构件的直线运动交叉。
32.如权利要求31中所述的手工工具，其中所述可滑动构件和所述构件分别或反过来带有一个突起和一个该突起被收纳于其中的倾斜槽，该槽相对于该突起的滑动方向的角度是这样的，即提供所述大体上交叉的相对运动，该可滑动构件在该保持架中手动调整。
33.如权利要求32中所述的手工工具，其中该突起和该槽的各自的啮合表面在其上带有互补的锯齿形。
34.如以上诸权利要求中的任何一项中所述的手工工具，其中该壳体由固定在一起以界定一个内部空间的第一和第二壳体零件来界定，在该内部空间中放置所述切割元件，所述用于一根缆线的接纳的开孔穿过该壳体来界定并且包括穿过该第一和第二壳体零件的各自的对齐的孔。
35.如权利要求34中所述的手工工具，其中该切割元件被携带在一个可在所述内部空间中运动的保持架上，该保持架在该切割元件的一侧带有一个贯通开孔，以便当该保持架被克服偏压装置而推入该壳体时允许缆线插过该壳体的所述开孔，该偏压装置作用成把所述保持架移到一个位置，在该位置上所述切割元件封闭或大体上封闭所述壳体开孔。
36.如权利要求35中所述的手工工具，其中一个缆线导向突起从诸壳体零件之一的内表面穿过该保持架中的所述开孔延伸，致使在使用中一根所插入的缆线被紧密地收纳于所述导向体与所述切割元件之间以便产生所述切割。
全文摘要
切割/剥离缆线的手工工具包括:有开孔(20、35,21、36,22、37)的壳体10、11;枢装在壳体中以克服片弹簧14偏压相对壳体运动的保持架12,保持架有槽54、55、56,当保持架基本被完全移入壳体时这些槽分别与壳体开孔对齐,以允许缆线在所选开孔插过壳体;和由保持架携带的切割刀片13,刀片在保持架上的偏压作用下接触插入的缆线,直接或在缆线与工具相对转动时切割缆线。还有在剥离/修整缆线时改变刀片最大切割深度的调整装置15、16。
文档编号B26B27/00GK1197701SQ98106359
公开日1998年11月4日 申请日期1998年4月8日 优先权日1997年4月9日
发明者保罗·斯特本·赫普沃斯 申请人:特纳知识产权有限公司