专利名称：机械自控式准自动电动起子的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轻便机动工具，特别是一种机械自控式准自动电动起子。
电动起子或为半自动，或为全自动。半自动电动起子系以人为操控电机启、闭。作业时，压下起子头并接通电机电源，使电机运转带动起子头旋转。当达到设定锁紧扭力时，离合器打滑，必须以人为方式切断电机电源，使电机停止。这种半自动电动起子不仅极易造成碳刷过度磨耗，导致电机烧毁，而且往往因无法控制不同螺钉所需的不同扭力值，而导致螺钉滑牙。全半自动电动起子，通常以电子电路控制电机启、闭、制动，当达到设定锁紧扭力值时，由电子电路切断电机电源，并以反馈电压使电机制动。然而因电子电路复杂，从而造成电动起子在使用过程中故障频繁，难以提高工作效率。为此申请人在中国专利97244098.5公开了一种以机械自控方式自动切断电机电源，并利用电机惯性停止以控制离合器的准自动电动起子。这种结构的准自动电机起子由于无制动结构，使电机在整个制动过程中，须藉离合器重复跳脱，方能使电机停止转动，不仅不能准确地控制起子的扭力值，而且影响起子的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、能自动切断电机电源、使电机能迅速制动，以提高起子使用寿命及准确确认锁紧扭力的机械自控式准自动电动起子。
本实用新型包括起子结构、机械式控制驱动结构及制动结构。起子结构及制动结构分别设于机械式控制驱动结构的底、顶端。制动结构包括制动盘、弹性元件、滑座、固定板、电气开关及推片。制动盘的一端为圆盘，其另一端为圆杆。滑座设有中心通孔。推片两端呈夹角延设顶持端及作用端。制动盘以其圆盘与机械式控制驱动结构的撞针连接，并以其摩擦面与机械式控制驱动结构旋转叶轮平面相对，制动盘圆杆藉助套装其外周的弹性元件滑动安装在滑座中心通孔内，固定板及电气开关分别固定安装在滑座两侧，推片枢装在固定板上，并令其顶持端及作用端分别与制动盘圆杆端头及电气开关弹片相接触。
由于本实用新型包括机械式控制驱动结构及分别设于其底、顶端的起子结构和制动结构。制动结构包括两端分别为圆盘及圆杆的制动盘、弹性元件、滑座、固定板、电气开关及推片。推片两端呈夹角延设顶持端及作用端。制动盘与机械式控制驱动结构连接，其圆杆端藉助套装其外周的弹性元件滑动安装在滑座上，固定板及电气开关安装在滑座两侧，推片枢装在固定板上，并令其顶持端及作用端分别与制动盘圆杆端头及电气开关弹片相接触。当螺钉达到预定扭力值时，松开本实用新型，机械式控制驱动结构中控制电气开关的撞针下移，此时，作用在推片顶持端上外力消失，使推片以枢轴为中心反方转动而复原，使其上作用端释放电气开关的弹片，切断电机电源。与此同时，与机械式控制驱动结构撞针连接的制动盘在滑座内弹性元件弹力恢复力作用下随撞针向下位移，并以制动盘圆盘与机械式控制驱动结构的旋转叶轮接触，使电机制动，进入闭锁状态。不仅结构简单、体积小、能自动切断电机电源、使电机能迅速制动，以提高起子使用寿命及准确确认锁紧扭力，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型结构示意剖面图。
图3、为本实用新型结构示意剖面图。
图4、为本实用新型动作状态示意图(下压起子结构、启动机械式控制驱动结构、电动起子作业初始时)。
图5、为本实用新型动作状态示意图(扭力达到设定值、离合器脱离时)。
图6、为本实用新型动作状态示意图(松开电动起子、切断机械式控制驱动结构电源并制动时)。
图7、为本实用新型动作状态示意图(起子结构离开螺丝、机械式控制驱动结构准备复原至图3所示的原始状态时)。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1、图2所示，本实用新型包括起子结构1、机械式控制驱动结构2及制动结构5。起子结构具有起子座10，其两端系分别具有套部及嵌合面11，套部周壁设有嵌设钢珠13的径向孔12，以当起子头穿设于套部时，藉助钢珠13定位。套部外周设有环槽14，套部装设于轴套16内，并藉助嵌装于环槽14内的C环15防止轴套16脱落。起子座10的嵌合面11设有凹部。
机械式控制驱动结构2包含扭力筒20、齿轮筒30及电机40。扭力筒20具有两套部，一端套部具有与扭力环21螺接的外螺纹，另一端套部具有与齿轮筒30螺接的内螺纹，并在该端套部内设置弹性元件22，藉助弹性元件22预设扭力值。在弹性元件22内依序穿设撞套23及连接轴24。连接轴24一端设有与起子座10嵌合面11的凹部相嵌合的凸部，近凸部外周设有环槽26。该端外周套设弹性元件28，并藉助C环27将弹性元件28定位在连接轴24上。藉助连接轴24的凸部与起子座10嵌合面11的凹部相互结合，由电机40经连接轴24驱动起子座10及起子头转动。连接轴24中段设有供两钢珠242置入的径向通孔241。连接轴24的另一端为其内设有弹性元件25的套部。撞套23的一端内设有凹槽231，并以该端抵顶于下离合器32上，其另一端则抵紧弹性元件28。
齿轮套筒30为具有两套部的筒体，其一端套部套设一内部具有内齿的内齿轮套筒31，其另一端则套设一下离合器32，且以具有钢珠的平面轴承33抵顶，于其中穿设撞针34。撞针34一端设有环槽341，并藉助置于连接轴24径向通孔241内的两钢珠242嵌入环槽341内时，使撞针34定位，撞针34的另一端穿设于抵顶在滚珠轴承36上的上离合器35上。内齿轮套筒31内部设有两相重叠的齿盘311及齿轮312，并藉由齿盘311中央的主齿轮与电机40的电机轴结合。
电机40中央穿设撞针41，撞针41一端设有旋转叶轮42，并穿过齿盘311后抵顶于撞针34末端，其另一端设有旋转叶轮42，并与制动结构5连接。
制动结构5设置于电机40的顶端，它包括制动盘50、弹性元件501、滑座51、推片52、固定板53及电气开关54。制动盘50的一端为圆盘，其中央具有与电机40内撞针41结合的凹槽，其另一端为圆杆。弹性元件501套设在圆杆外周。滑座51设有中心通孔。推片52两端呈夹角延设顶持端522及作用端523。制动盘50以其圆盘与机械式控制驱动结构2的撞针41连接，并以其摩擦面与机械式控制驱动结构2的旋转叶轮42平面相对，制动盘50的圆杆藉助套装其外周的弹性元件501滑动安装在滑座51中心通孔内，固定板53及电气开关54分别固定安装在滑座51两侧，推片52以枢轴521枢装在固定板53上，并令其顶持端522及作用端523分别与制动盘50圆杆端头及电气开关54弹片541相接触。
动作时，如图3所示，本实用新型为起初待机状态。
如图4所示，当压下本实用新型时，电机40内撞针41向上位移，使制动盘50压迫弹性元件501，并在滑座51内作向上直线运动。此时，制动盘50顶端的圆杆抵顶推片52的顶持端522，使推片52以枢轴521为中心转动，促使其作用端523挤压电气开关54的弹片541，便接通电机40的电源，启动电机40，与此同时连接轴24、钢珠242、C环27、起子座10一起被向上挤压(4mm)，与上离合器35接触。
如图5所示，扭力值由弹性元件22设定，当达到设定值时，钢珠242、下离合器32、撞套23、平面轴承33上升，并迫使钢珠242准备进入撞套23的凹槽231内。同时弹性元件28亦推动撞针34，以使钢珠242推入撞套23的凹槽231内。
如图6所示，当松开本实用新型时，电机40内撞针41向下位移，滑座51内弹性元件501的弹性恢复力使制动盘50同步向下位移。此时，作用在推片52顶持端522上外力消失，使推片52以枢轴521为中心反方转动而复原，使其上作用端523释放电气开关的弹片541，切断电机40电源，并以制动盘50圆盘的摩擦面与机械式控制驱动结构2的旋转叶轮42接触，使电机40进入闭锁状态。当钢珠242脱离撞针34的凹槽341而进入撞套23的凹槽231内时，迫使撞针34、41下降，此时，电机40由ON变OFF完成闭锁。
如图7所示，当起子头脱离螺钉后，迫使弹性元件25往起子头方向推动连接轴24、钢珠242、C环27、起子座10下降(4mm)，回复到原点，而撞针34不下降，使钢珠242准备进入撞针34的凹槽341内。最后，藉由弹性元件28推动撞套23，并迫使钢珠242进入撞针34的凹槽341内，使本实用新型恢复至原待机状态。
权利要求1.一种机械自控式准自动电动起子，它包括起子结构及机械式控制驱动结构；起子结构设于机械式控制驱动结构的底端，其特征在于它还包括设于机械式控制驱动结构顶端的制动结构；制动结构包括制动盘、弹性元件、滑座、固定板、电气开关及推片；制动盘的一端为圆盘，其另一端为圆杆；滑座设有中心通孔；推片两端呈夹角延设顶持端及作用端；制动盘以其圆盘与机械式控制驱动结构的撞针连接，并以其摩擦面与机械式控制驱动结构旋转叶轮平面相对，制动盘圆杆藉助套装其外周的弹性元件滑动安装在滑座中心通孔内，固定板及电气开关分别固定安装在滑座两侧，推片枢装在固定板上，并令其顶持端及作用端分别与制动盘圆杆端头及电气开关弹片相接触。
专利摘要一种机械自控式准自动电动起子。为提供一种使用电机能迅速制动，以提高使用寿命的电动起子，提出本实用新型，它包括机械式控制驱动结构及分别设于其底、顶端的起子结构和制动结构。制动结构包括制动盘、弹性元件、滑座、枢装在固定板上的推片及安装在滑座两侧的固定板及电气开关。推片延设分别与制动盘圆杆及电气开关接触的顶持端及作用端。制动盘圆盘端与机械式控制驱动结构连接，其圆杆端藉助弹性元件滑动安装在滑座上。
文档编号B25B21/00GK2336925SQ9820751
公开日1999年9月8日 申请日期1998年7月21日 优先权日1998年7月21日
发明者廖谢源 申请人:名品股份有限公司