一种门窗围框用平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体说是一种门窗围框用平台。
【背景技术】
[0002]玻璃在门窗中应用十分广泛，而随着技术的发展和人们生活水平的提高，门窗的形式也呈现多种多样化发展趋势。
[0003]在门窗加工过程中，裁切好的玻璃放在平台上，然后将加工好的门窗边框卡在玻璃边缘，然后将门框合并在一起，形成完整的玻璃门窗。然而由于玻璃放在平面上后不易拿起，所以在新型的玻璃支撑装置中，通常将玻璃的边缘露出平台边缘，以便玻璃进行包边，而露出平台边缘的玻璃对周围的工作人员构成了很大的安全威胁。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗围框用平台。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种门窗围框用平台，包括平台架，所述平台架下端设有四个支腿，所述平台架上设有呈矩形分布的四个通孔，平台架上端面对应于四个通孔均设有与对应通孔同轴的垫片，平台架左右两侧各设有一矩形孔。
[0007]所述通孔正下方均设有油缸，所述油缸的轴分别对应通过通孔固定有橡胶垫。
[0008]所述平台架的左、右两侧分别对应设有左L型架、右L型架，所述左L型架、右L型架的下端分别对应设有左凸块、右凸块，所述左凸块、右凸块分别穿过对应的矩形孔伸至平台架下方，左凸块上部安装有左齿条，所述左齿条的右端穿过右凸块，由右凸块支撑限位；所述右凸块下部安装有右齿条，所述右齿条的左端穿过左凸块，由左凸块支撑限位；所述平台架的下方设有纵向水平放置的驱动杆，所述驱动杆中部套有可与左齿条和右齿条同时配合的齿轮，驱动杆的前后两端均由平台架支撑，驱动杆可在平台架下方前后窜动，所述齿轮位于左齿条下方，位于右齿条上方。
[0009]所述左L型架、右L型架上部均设有C型框，左L型架、右L型架上方均设有位于对应C型框下方的卡架，所述卡架均自上而下卡在对应的左L型架或右L型架上，卡架上端面均固定有导柱，所述导柱上端分别穿过对应的C型框均连接有把手，导柱位于C型框下方的部分均套有压簧；所述卡架的内侧面均设有卡板。
[0010]所述油缸共同接有一根调平油缸。
[0011]本发明的有益效果是:本发明采用多点支撑的方式，同时每个支撑处均设有垫片，所述垫片主要对玻璃窗起减震保护作用，而当对玻璃窗摆放位置调整结束，需要将玻璃窗固定时，即可启动各个油缸，使油缸从通孔处突出，抵在玻璃窗下端面上，利用橡胶垫与玻璃窗间较大的滑动摩擦系数将玻璃窗固定，保证周围工作人员的安全。油缸的动作由调平油缸控制，调平油缸可保证各个油缸动作一致，避免油缸动作不齐，导致玻璃窗倾斜。
[0012]所述驱动杆同时驱动左齿条和右齿条，由于左齿条与右齿条分别对应位于驱动杆的上下两侧，当驱动杆带动齿轮转动时，左齿条与右齿条同时向内集中或相互远离，驱动效率高，动作统一性好，能对玻璃窗两侧的边框同时压紧，避免玻璃窗向一侧移动。
[0013]所述C型框均可在对应的左L型架或右L型架上上下移动，在压簧的作用下，C型框均保持有向下压紧的趋势，可将不同厚度的玻璃窗边框夹持在C型框与对应的左L型架或右L型架之间，代替人工拿持，夹紧效果好，自动化程度高，降低了人工劳动负担，有利于操作者人身安全。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的左上侧立体视图；
[0016]图2是本发明的左下侧立体视图；
[0017]图3是本发明的后视图；
[0018]图4是本发明的右视图；
[0019]图5是本发明的俯视图；
[0020]图6是本发明的仰视图；
[0021]图7是本发明的卡板、卡架和导柱的配合关系示意图；
[0022]图8是本发明的C型架和左L型架的配合关系示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0024]如图1至图8所示，一种门窗围框用平台，包括平台架I，所述平台架I下端设有四个支腿2，所述平台架I上设有呈矩形分布的四个通孔3，平台架I上端面对应于四个通孔3均设有与对应通孔3同轴的垫片4，平台架I左右两侧各设有一矩形孔5。
[0025]所述通孔3正下方均设有油缸6，所述油缸6的轴分别对应通过通孔3固定有橡胶垫7。所述油缸6共同接有一根用于提高油缸6的运动同步性的调平油缸。
[0026]所述平台架I的左、右两侧分别对应设有左L型架8、右L型架9，所述左L型架8、右L型架9的下端分别对应设有左凸块10、右凸块11，所述左凸块10、右凸块11分别穿过对应的矩形孔5伸至平台架I下方，左凸块10上部安装有左齿条12，所述左齿条12的右端穿过右凸块11，由右凸块11支撑限位；所述右凸块11下部安装有右齿条13，所述右齿条13的左端穿过左凸块10，由左凸块10支撑限位；所述平台架I的下方设有纵向水平放置的驱动杆14，所述驱动杆14中部套有可与左齿条12和右齿条13同时配合的齿轮15，驱动杆14的前后两端均由平台架I支撑，驱动杆14可在平台架I下方前后窜动，驱动杆14前端设有转动法兰22。
[0027]所述左L型架8、右L型架9上部均设有C型框16，左L型架8、右L型架9上方均设有位于对应C型框16下方的卡架17，所述卡架17均自上而下卡在对应的左L型架8或右L型架9上，卡架17上端面均固定有导柱18，所述导柱18上端分别穿过对应的C型框16均连接有把手19，导柱18位于C型框16下方的部分均套有压簧20 ;所述卡架17的内侧面均设有卡板21。
[0028]使用时，将玻璃窗平放在平台架I上的垫片4上，所述垫片4为玻璃窗起缓冲作用，通过调平油缸同时驱动四根油缸6，利用四根油缸6同时将将橡胶垫7顶在玻璃窗底部，防止玻璃窗侧向移动。
[0029]然后将需要安装在玻璃窗周围的边框分别卡在对应C型框16和对应的左L型架8或右L型架9之间，在向上拉动把手19时，压簧20压缩，将C型框16向上提起，C型框16的卡板21与对应的左L型架8或右L型架9之间的距离放大，以适应不同尺寸的玻璃窗的边框。将边框的内部用于与玻璃窗中的玻璃卡合的部分对应卡在玻璃侧边上，然后转动驱动杆14，由于齿轮15与左齿条12和右齿条13同时啮合，且左齿条12和右齿条13分别位于齿轮15两侧，齿轮15转动时，左齿条12与右齿条13反向移动，左齿条12与右齿条13分别对应推动左L型架8、右L型架9移动，实现左L型架8、右L型架9将各自所卡紧的玻璃窗边框同时压紧在玻璃窗的玻璃上。提高了玻璃窗的加工效率，减轻了人工劳动负担，保证了人工劳动安全的。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种门窗围框用平台，包括平台架，所述平台架下端设有四个支腿，其特征在于:所述平台架上设有呈矩形分布的四个通孔，平台架上端面对应于四个通孔均设有与对应通孔同轴的垫片，平台架左右两侧各设有一矩形孔； 所述通孔正下方均设有油缸，所述油缸的轴分别对应通过通孔固定有橡胶垫； 所述平台架的左、右两侧分别对应设有左L型架、右L型架，所述左L型架、右L型架的下端分别对应设有左凸块、右凸块，所述左凸块、右凸块分别穿过对应的矩形孔伸至平台架下方，左凸块上部安装有左齿条，所述左齿条的右端穿过右凸块，由右凸块支撑限位；所述右凸块下部安装有右齿条，所述右齿条的左端穿过左凸块，由左凸块支撑限位；所述平台架的下方设有纵向水平放置的驱动杆，所述驱动杆中部套有可与左齿条和右齿条同时配合的齿轮，驱动杆的前后两端均由平台架支撑，驱动杆可在平台架下方前后窜动； 所述左L型架、右L型架上部均设有C型框，左L型架、右L型架上方均设有位于对应C型框下方的卡架，所述卡架均自上而下卡在对应的左L型架或右L型架上，卡架上端面均固定有导柱，所述导柱上端分别穿过对应的C型框均连接有把手，导柱位于C型框下方的部分均套有压簧；所述卡架的内侧面均设有卡板。2.根据权利要求1所述一种门窗围框用平台，其特征在于:所述油缸共同接有一根调平油缸。
【专利摘要】本发明涉及一种门窗围框用平台，包括平台架，所述平台架下端设有四个支腿，所述平台架上设有呈矩形分布的四个通孔，平台架上端面对应于四个通孔均设有与对应通孔同轴的垫片，平台架左右两侧各设有一矩形孔；所述通孔正下方均设有油缸，所述油缸的轴分别对应通过通孔固定有橡胶垫。本发明采用多点支撑的方式，同时每个支撑处均设有垫片，所述垫片主要对玻璃窗起减震保护作用，而当对玻璃窗摆放位置调整结束，需要将玻璃窗固定时，即可启动各个油缸，使油缸从通孔处突出，抵在玻璃窗下端面上，利用橡胶垫与玻璃窗间较大的滑动摩擦系数将玻璃窗固定，保证周围工作人员的安全。
【IPC分类】B25H1/02, B25H1/10
【公开号】CN105033967
【申请号】CN201510452030
【发明人】李庭凤
【申请人】安徽卡塔门窗有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月25日