精密打孔机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种精密打孔机，其包括上基座、气缸、冲模及下模，所述冲模上、下滑动地设置于所述上基座，所述气缸固定于所述上基座上且输出端呈向下地与所述冲模连接，所述下模固定并位于所述冲模的下方；所述精密打孔机还包括滚子导向机构，所述滚子导向机构包括支架及若干滚子，所述上基座开设有滑动孔，所述滚子分别枢接于所述支架的四周，所述支架设置于所述气缸的输出端及所述上基座之间，以使所述滚子滚动地抵触于所述气缸的输出端的外侧壁及所述滑动孔的内壁。本发明精密打孔机在高精密配合的情况下，不受发热膨胀的影响，磨损小，有效降低加工成本。
【专利说明】
精密打孔机
技术领域
[0001]本发明涉及一种针对金属薄片及塑料薄膜的打孔机，尤其涉及一种在冲孔要求极高精度的情况下，改变传统导向、提高精度，并不受发热膨胀的影响，磨损小，有效降低加工成本的精密打孔机。
【背景技术】
[0002]在软包装行业加工中，通常需要对塑料薄膜进行冲孔，例如洗衣粉包装袋，商场购物时使用的塑料胶袋，就是在塑料胶袋的两个耳部进行打孔的，这样可以方便人们提起重物。另外，在金属加工行业中，也需要对金属薄片进行冲孔，例如，在对铜箔、铝箔等的冲孔制片这种对成型边缘毛边要求极高的锂电池行业。
[0003]对塑料薄膜及金属薄片进行打孔的方式一般是使用打孔机，现有的打孔机的结构包括上基座、冲头、下模以及气缸，上基座开设有与冲头配合的滑动孔，下模开设有与冲头配合的冲压孔，塑料薄膜或金属薄片设置于冲头与下模之间，在打孔时，气缸的输出端推动冲头在上基座的滑动孔内向下滑动，使冲头进入下模的滑动孔，从而使塑料薄膜或及金属薄片冲压出形状与冲头形状相同的冲孔。
[0004]由于塑料薄膜及及金属薄片本身特性的原因，因此上述打孔机的冲头需要与上基座的滑动孔及下模的冲压孔精密配合才能对塑料薄膜打出质量较高的孔洞，有时两者的配合间隙需要精确到μ级别;然而，这种高精密配合的打孔机十分容易受到外界环境影响，例如受环境温度影响，零件热胀冷缩会使精度发生改变，温度较高时，冲头、上基座及下模发热膨胀，使得冲头十分容易在上基座的滑动孔及下模的冲压孔内卡死，导致打孔机不能运行，就算勉强能运行，由于磨擦力较大，也十分容易磨损冲头及孔壁，从而导致频繁更换冲头，提高生产成本；另外，这种高精密的配合也需要进行相应的高精密加工，这使打孔机的加工难度增大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种在高精密配合的情况下，不受发热膨胀的影响，磨损小，有效降低加工成本的精密打孔机。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供的精密打孔机包括上基座、气缸、冲模及下模，所述冲模上、下滑动地设置于所述上基座，所述气缸固定于所述上基座上且输出端呈向下地与所述冲模连接，所述下模固定并位于所述冲模的下方;所述精密打孔机还包括滚子导向机构，所述滚子导向机构包括支架及若干滚子，所述上基座开设有滑动孔，所述滚子分别枢接于所述支架的四周，所述支架设置于所述气缸的输出端及所述上基座之间，以使所述滚子滚动地抵触于所述气缸的输出端的外侧壁及所述滑动孔的内壁。
[0007]与现有技术相比，本发明通过设置所述滚子导向机构，利用所述滚子导向机构上的支架，使所述滚子置于所述气缸的输出端及所述滑动孔之间，从而使所述气缸的输出端的外侧壁与滚子之间以及所述滑动孔的孔壁与所述滚子之间呈滚动接触，这样一方面避免了冲模直接与滑动孔直接接触，进而使冲模、上基座及下模不受发热膨胀的影响，保证冲模不会卡死，并且避免了冲模与滑动孔之间发生磨损，另一方面所述滑动孔的孔壁无需加工出高精度的平面，有效降低加工难度，以及降低加工成本。
[0008]较佳地，所述气缸的输出端上具有固定连接的固定块，所述固定块与所述冲模连接，所述滚子滚动地抵触于固定块的外侧壁。
[0009]较佳地，所述上基座具有接触框，所述接触框上开设所述滑动孔。
[0010]较佳地，所述支架的每一个侧面均设有所述滚子，所述滚子为滚针，所述滚针的枢接轴垂直于所述气缸的输出端的中心轴。
[0011]具体地，所述支架的每个侧面开设有若干通槽，所述滚针设置于所述通槽内。
[0012]更具体地，所述通槽的两相对的侧壁呈圆弧状，所述滚针镶嵌于所述通槽，以使所述滚针的两侧突出到所述支架的两侧面。
[0013]更具体地，所述通槽沿所述气缸的输出端的中心轴方向排列。
[0014]较佳地，所述精密打孔机还包括下基座，所述下模固定于所述下基座。
【附图说明】
[0015]图1是本发明精密打孔机的结构示意图。
[0016]图2是本发明精密打孔机的分解图。
[0017]图3是本发明精密打孔机的剖面图。
[0018]图4是图3中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0019]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]如图1-图3所示，本发明精密打孔机100包括上基座1、气缸2、冲模3、固定块4、滚子导向机构、下模5及下基座6，所述上基座I具有接触框9，所述接触框9开设有滑动孔91，所述滑动孔91呈矩形。所述上基座I的下底面开设有与所述滑动孔91相连通的容置孔11，所述冲模3上、下滑动地设置于所述容置孔11内且与所述容置孔11呈间隙配合，所述气缸2通过四根固定杆固定于所述上基座I上且输出端呈向下地设置;所述固定块4设于所述滑动孔91内且横截面呈矩形结构，所述气缸2的输出端与所述固定块4的上端通过螺丝固定连接，所述固定块4的下端与所述冲模3通过螺丝固定连接。所述滚子导向机构包括支架7及若干滚子8，所述支架7套于所述固定块4的外面且位于所述固定块4及所述接触框9之间，所述滚子8分别枢接于所述支架7的四个侧面，所述滚子8滚动地抵触于所述固定块4的外侧壁及所述滑动孔91的内壁。所述下模5固定于所述下基座6上并位于所述冲模3的下方，所述下模5与所述上基座I之间形成供所述薄膜输入的通道101，所述下模5开设有对应该于所述冲模3形状的冲压孔51，所述下基座6上对应所述冲压孔51开设有排料孔61。
[0021]请参阅图4，具体地，所述滚子8为滚针，所述滚针的枢接轴垂直于所述气缸2的输出端的中心轴。所述支架7的每个侧面开设有若干通槽71，所述通槽71沿所述气缸2的输出端的中心轴方向排列。所述滚针设置于所述通槽71内。所述通槽71的两相对的侧壁呈圆弧状71a，所述滚针镶嵌于所述通槽71，以使所述滚针的两侧突出于所述支架7的两侧面与分别与所述固定块4及所述滑动孔91的内壁接触。
[0022]综合上述，下面对本发明精密打孔机100的工作原理进行详细描述，如下:
[0023]打孔时，将薄膜放置于所述通道101内，使其位于所述冲模3与所述下模5之间，然后启动所述气缸2，使所述气缸2的输出端向下伸出，通过所述固定块4带动所述冲模3向下移动，在移动的过程中，所述支架7上的滚子8同时与所述固定块4及所述滑动孔91的内壁滚动接触；当所述冲模3进入所述下模5的冲压孔51内时，所述冲模3对所述薄膜冲压进而打出形状与冲模3的形状相同的孔洞;之后，所述气缸2的输出端向上移动带动所述冲模3向上返回原来的位置，这时，所述滚子8又同时与所述固定块4及所述滑动孔91的内壁滚动接触，直到所述冲模3复位，即完全一次冲压打孔。
[0024]与现有技术相比，本发明通过设置一固定块4，使所述固定块4与所述气缸2的输出端及所述冲模3固定连接起来，并在所述固定块4的外侧设置所述滚子导向机构，利用所述滚子导向机构上的支架7，使所述滚子8置于所述固定块4及所述滑动孔91之间，从而使所述固定块4与滚子8之间以及所述滑动孔91的孔壁与所述滚子8之间呈滚动接触，这样一方面避免了冲模3直接与滑动孔91的内壁直接接触，进而使冲模3、上基座I及下模5不受发热膨胀的影响，保证冲模3不会卡死，并且避免了冲模3与滑动孔91的内壁之间发生磨损，另一方面所述滑动孔91的孔壁无需加工出高精度的平面，有效降低加工难度，以及降低加工成本。
[0025]以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种精密打孔机，包括上基座、气缸、冲模及下模，所述冲模上、下滑动地设置于所述上基座，所述气缸固定于所述上基座上且输出端呈向下地与所述冲模连接，所述下模位于所述冲模的下方，其特征在于:所述精密打孔机还包括滚子导向机构，所述滚子导向机构包括支架及若干滚子，所述上基座开设有滑动孔，所述滚子分别枢接于所述支架的四周，所述支架设置于所述气缸的输出端及所述上基座之间，以使所述滚子滚动地抵触于所述气缸的输出端的外侧壁及所述滑动孔的内壁。2.如权利要求1所述的精密打孔机，其特征在于:所述气缸的输出端上具有固定连接的固定块，所述固定块与所述冲模连接，所述滚子滚动地抵触于固定块的外侧壁。3.如权利要求1所述的精密打孔机，其特征在于:所述上基座具有接触框，所述接触框上开设所述滑动孔。4.如权利要求1所述的精密打孔机，其特征在于:所述支架的每一个侧面均设有所述滚子，所述滚子为滚针，所述滚针的枢接轴垂直于所述气缸的输出端的中心轴。5.如权利要求4所述的精密打孔机，其特征在于:所述支架的每个侧面开设有若干通槽，所述滚针设置于所述通槽内。6.如权利要求5所述的精密打孔机，其特征在于:所述通槽的两相对的侧壁呈圆弧状，所述滚针镶嵌于所述通槽，以使所述滚针的两侧突出到所述支架的两侧面。7.如权利要求5所述的精密打孔机，其特征在于:所述通槽沿所述气缸的输出端的中心轴方向排列。8.如权利要求1所述的精密打孔机，其特征在于:所述精密打孔机还包括下基座，所述下模固定于所述下基座。
【文档编号】B26D7/00GK105881643SQ201610298878
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】向仲刚
【申请人】深圳市龙华新区观澜凤鸣五金厂