手动模切机的上料基架的制作方法
【专利摘要】手动模切机的上料基架，包括一个架体(1)，在架体(1)上设置连接板装置(2)、长形推板(3)、升降支架(4)，旋转结构位于板面连接处包括柱形滚轴(5)、旋转轮(6)，使用时通过脚踏装置(7)人为调整其作业高度，将纸板定位于凹槽(8)内推送至连接板装置(2)面上，此时板面与模切机端口平行，实行移送作业；凹槽(8)内分布多个小型滚轮结构，通过推柄装置(9)进行移送作业；升降支架(4)底部设置万向轮装置(10)，采用阻尼减震模式；可移动模式设计，运行便捷，有效根据不同架体外观进行调配作业，确保定位准确，同时加快了生产进度，缓解劳动者的疲劳感，经济实用。
【专利说明】
手动模切机的上料基架
技术领域
[0001]本发明涉及一种工业机械。
【背景技术】
[0002]纸板生产线中，为了降低运行成本，针对小批量订单普遍采用手动模切的方式，现有模切设备外观体积庞大且具有一定高度，需操作人员进行手动送纸，同时由于纸板克重、大小的不同，长时间劳作容易使手部重量过于集中，疲惫感加重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种能够多角度平移、操作便捷的上料基架。
[0004]本发明是这样实现的。手动模切机的上料基架，包括一个架体，在架体上设置连接板装置、长形推板、升降支架，旋转结构位于板面连接处包括柱形滚轴、旋转轮，使用时通过脚踏装置人为调整其作业高度，将纸板定位于凹槽内推送至连接板装置面上，此时板面与模切机端口平行，实行移送作业。
[0005]手动模切机的上料基架，连接板装置与长形推板和旋转结构连接，根据作业需求可各自调整其倾斜角度。
[0006]手动模切机的上料基架，凹槽内分布多个小型滚轮结构，通过推柄装置进行移送作业。
[0007]手动模切机的上料基架，架体采用可折叠模式设计，无需使用时将两板面重叠处理。
[0008]手动模切机的上料基架，升降支架底部设置万向轮装置，采用阻尼减震模式。
[0009]上述手动模切机的上料基架，可移动模式设计，运行便捷，有效根据不同架体外观进行调配作业，确保定位准确，同时加快了生产进度，缓解劳动者的疲劳感，经济实用。
【附图说明】
[0010]附图为手动模切机的上料基架的结构示意图。
[0011]图中标号分别为:1_架体、2-连接板装置、3-长形推板、4-升降支架、5-柱形滚轴、6-旋转轮、7-脚踏装置、8-凹槽、9-推柄装置、I O-万向轮装置。
【具体实施方式】
[0012]实施例:如附图所示。手动模切机的上料基架，包括一个架体(I)，在架体(I)上设置连接板装置(2)、长形推板(3)、升降支架(4)，旋转结构位于板面连接处包括柱形滚轴
(5)、旋转轮(6)，使用时通过脚踏装置(7)人为调整其作业高度，将纸板定位于凹槽(8)内推送至连接板装置(2)面上，此时板面与模切机端口平行，实行移送作业。
[0013]手动模切机的上料基架，连接板装置(2)与长形推板(3)和旋转结构连接，根据作业需求可各自调整其倾斜角度。
[0014]手动模切机的上料基架，凹槽(8)内分布多个小型滚轮结构，通过推柄装置(9)进行移送作业。
[0015]手动模切机的上料基架，架体(I)采用可折叠模式设计，无需使用时将两板面重叠处理。
[0016]手动模切机的上料基架，升降支架(4)底部设置万向轮装置(10)，采用阻尼减震模式。
[0017]上述手动模切机的上料基架，可移动模式设计，运行便捷，有效根据不同架体外观进行调配作业，确保定位准确，同时加快了生产进度，缓解劳动者的疲劳感，经济实用。
【主权项】
1.手动模切机的上料基架，其特征在于包括一个架体(I)，在架体(I)上设置连接板装置(2)、长形推板(3)、升降支架(4)，旋转结构位于板面连接处包括柱形滚轴(5)、旋转轮(6)，使用时通过脚踏装置(7)人为调整其作业高度，将纸板定位于凹槽(8)内推送至连接板装置(2)面上，此时板面与模切机端口平行，实行移送作业。2.根据权利要求1所述的手动模切机的上料基架，其特征在于连接板装置(2)和长形推板(3)与旋转结构连接，根据作业需求可各自调整其倾斜角度。3.根据权利要求1所述的手动模切机的上料基架，其特征在于凹槽(8)内分布多个小型滚轮结构，通过推柄装置(9)进行移送作业。4.根据权利要求1所述的手动模切机的上料基架，其特征在于架体(I)采用可折叠模式设计，无需使用时将两板面重叠处理。5.根据权利要求1所述的手动模切机的上料基架，其特征在于升降支架(4)底部设置万向轮装置(10)，采用阻尼减震模式。
【文档编号】B26D7/06GK105881635SQ201610217076
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】时德亮
【申请人】安庆市德创机电产品设计有限公司