模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模切设备，更具体地说，它涉及一种模切机。
【背景技术】
[0002]目前在对EVE、EVA或者海绵材料进行切除的时候，需要用到一种模切机，目前现有的模切机，主要包括固定设置在地面上的承压板，承压板的上方滑移连接有施压板，承压板与施压板之间滑移连接有工作台，工作台上固定设有刀模，使用时(以海绵块为例)，先将工作台抽出，之后将待裁剪的海绵块放置在刀模上，待海绵块就位之后，将工作台推入承压板与施压板之间，随后施压板在液压缸或者气缸的驱动下向下滑动，对工作台以及承压板施加剪切压力，此时刀模即可对海绵块进行剪切，剪切完毕之后，将工作台从承压板与施压板之间抽出，将放置在工作台上的已经裁剪完毕的海绵块取下，但是此时，由于刀模已经嵌入海绵块内，想要将海绵块取下时，由于海绵块对刀模会有一个咬合力，这样在将海绵块拆卸下来的时候就十分不方便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便将裁切好的材料从工作台上取下的模切机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种模切机，包括承压板，所述承压板正上方沿竖直方向滑移连接有施压板，承压板与施压板之间滑移连接有工作台，所述工作台上固定设有承压块，所述承压块内滑移连接有安置板，所述安置板上固定设有刀模，所述承压块设有供刀模贯穿的加工槽，所述刀模具有伸出加工槽的第一工位以及收入承压块内的第二工位，所述承压块内设有驱动刀模在第一工位以及第二工位切换的定位部件。
[0005]较佳的，所述承压块内设有滑槽，所述安置板滑移连接于滑槽内，所述安置板端部设有倾斜面，所述定位部件包括楔块，所述楔块与倾斜面配合，所述楔块高度大于滑槽高度，所述工作台上固定设有抵接块，当刀模位于第二工位时，抵接块与楔块抵接，所述滑槽内设有驱动刀模收入承压块内的复位弹簧。
[0006]较佳的，所述工作台端部固定设有凸块，所述凸块上滑移连接有螺杆，螺杆一端伸出凸块，另一端固定设置在抵接块上，所述螺杆上位于凸块两侧设有与凸块抵接的螺母。
[0007]较佳的，所述复位弹簧一端与滑槽顶壁固定连接，另一端与安置板固定连接。
[0008]较佳的，所述工作台上位于承压块的四个边角处固定设有用于限制承压块移动的定位块，承压块的底面与工作台粘接固定。
[0009]较佳的，所述承压板上固定设有滑轨，所述工作台与滑轨滑移连接，所述滑轨端部设有限制工作台滑动的限位块。
[0010]本实用新型相对现有技术相比具有:通过将刀模滑移设置在承压块内，当需要对海绵块进行切割的时候，定位部件驱动安置板向上滑移，使刀模固定在第一工位，当需要将海绵块从刀模上取下的时候，刀模收入承压块内，此时由于刀模已经收入承压块内，此时刀模与海绵块已经不接触，这样也不会由于海绵块的咬住刀模导致海绵块难以取下，方便收料，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型模切机实施例的装配视图；
[0012]图2为本实用新型模切机实施例的安置板爆炸视图；
[0013]图3为本实用新型模切机实施例的安置板装配视图。
[0014]图中:1、承压板；11、滑轨；111、限位块；2、施压板；3、工作台；31、凸块；4、承压块；5、安置板；51、刀模；52、倾斜面；6、楔块；7、螺母；8、抵接块；81、螺杆；9、定位块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型模切机实施例做进一步说明。
[0016]一种模切机，包括承压板1，承压板I正上方沿竖直方向滑移连接有施压板2，施压板2由液压缸或者气缸驱动其滑动，承压板I与施压板2之间滑移连接有工作台3，工作台3上围绕承压块4粘接有定位块9，定位块9设置在承压块4的边角处，承压块4通过定位块9限制其运动，这样可以将承压板I固定在工作台3上，为了防止承压板I上下窜动，承压板I与工作台3之间通过粘接方式固定连接，承压块4内设有滑槽，滑槽内滑移连接有安置板5，安置板5上固定设有刀模51，刀模51包括竖直固定设置在安置板5上的若干刀片，用于将海绵块切割成需要的形状，在承压块4的顶面设有供刀模51伸出的通槽，刀模51具有伸出承压块4的第一工位以及收入承压块4内的第二工位，工作时，刀模51通过定位部件固定在第一工位，当刀模51伸出承压块4时，可以将海绵块放置在工作台3上，随后将工作台3推入承压板I和施压板2之间，施压板2对海绵块施加压力，对海绵块进行裁切，裁切完毕之后，第一定位部件解除定位，此时，刀模51位于第二工位，当刀模51收入承压块4内之后，由于刀模51与海绵块不接触，海绵块对刀模51也没有咬合力，因此，可以十分方便的将海绵块从承压块4上取下，承压块4内设有驱动刀模51在第一工位以及第二工位切换的定位部件。
[0017]承压块4内设有滑槽，在承压块4侧面设有开口，安置板5通过开口与外界相连通，在安置板5端部设有倾斜面52，倾斜面52设置在有开口的一侧，定位部件包括楔块6，楔块6与倾斜面52配合，楔块6高度大于滑槽高度，这样可以有足够的行程将安置板5顶到滑槽的最高端，进而将刀模51顶出，对海绵块进行切割，工作台3上固定设有抵接块8，当刀模51位于第二工位时，抵接块8与楔块6抵接，工作时，滑槽内设有驱动刀模51收入承压块4内的复位弹簧，复位弹簧一端与滑槽顶壁固定连接，另一端与安置板5固定连接，初始状态，楔块6由于没有与安置板5抵接，安置板5在复位弹簧的作用下，将安置板5向下压，此时刀模51是收入承压块4内的，由于刀模51已经不与海绵块相接触了，海绵块不会咬住刀模51，此时想要将海绵块从承压块4上取下就会十分方便，当需要对海绵块进行切割时，由于需要始终使楔块6保持抵接状态，因此，需要有抵接块8能够抵住楔块6，防止由于施压板2的施压，将刀模51压人承压块4内，导致裁切失败，当将刀模51顶出承压块4之后，即可将楔块6卡入安置板5与抵接块8之间，此时刀模51被顶出承压块4，刀模51可以正常使用，对海绵块进行切割，当刀模51伸出承压块4之后，楔块6与抵接块8相抵接。
[0018]工作台3端部固定设有凸块31，凸块31固定在工作台3靠近操作人员的一端，这样在拉出或者推入工作台3时，凸块31可以作为施力点，方便操作，凸块31上滑移连接有螺杆81，螺杆81 —端伸出凸块31，另一端固定设置在抵接块8上，螺杆81上设有螺母7，螺母7为两个，凸块31夹设于两个螺母7之间，通过设置螺杆81，可以调节抵接块8与安置板5之间的距离，方便将安置板5实现精确抵接，当然，也可以直接在抵接块8上设置于倾斜面52配合的楔面，但是这样在将安置块收入时会十分麻烦。
[0019]承压板I上固定设有滑轨11，工作台3与滑轨11滑移连接，为了防止承压板I从滑轨11上滑出，在滑轨11端部设有限制工作台3滑动的限位块111。
[0020]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模切机，包括承压板，所述承压板正上方沿竖直方向滑移连接有施压板，承压板与施压板之间滑移连接有工作台，其特征在于:所述工作台上固定设有承压块，所述承压块内滑移连接有安置板，所述安置板上固定设有刀模，所述承压块设有供刀模贯穿的加工槽，所述刀模具有伸出加工槽的第一工位以及收入承压块内的第二工位，所述承压块内设有驱动刀模在第一工位以及第二工位切换的定位部件。
2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述承压块内设有滑槽，所述安置板滑移连接于滑槽内，所述安置板端部设有倾斜面，所述定位部件包括楔块，所述楔块与倾斜面配合，所述楔块高度大于滑槽高度，所述工作台上固定设有抵接块，当刀模位于第二工位时，抵接块与楔块抵接，所述滑槽内设有驱动刀模收入承压块内的复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于:所述工作台端部固定设有凸块，所述凸块上滑移连接有螺杆，螺杆一端伸出凸块，另一端固定设置在抵接块上，所述螺杆上位于凸块两侧设有与凸块抵接的螺母。
4.根据权利要求2或3所述的模切机，其特征在于:所述复位弹簧一端与滑槽顶壁固定连接，另一端与安置板固定连接。
5.根据权利要求4所述的模切机，其特征在于:所述工作台上位于承压块的四个边角处固定设有用于限制承压块移动的定位块，承压块的底面与工作台粘接固定。
6.根据权利要求5所述的模切机，其特征在于:所述承压板上固定设有滑轨，所述工作台与滑轨滑移连接，所述滑轨端部设有限制工作台滑动的限位块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模切机，其技术方案要点是：包括承压板，承压板正上方滑移连接有施压板，承压板与施压板之间滑移连接有工作台，工作台上固定设有承压块，承压块内滑移连接有安置板，安置板上固定设有刀模，承压块设有加工槽，刀模具有伸出加工槽的第一工位以及收入承压块内的第二工位，承压块内设有驱动刀模在第一工位以及第二工位切换的定位部件，通过将刀模滑移设置在承压块内，当需要对海绵块进行切割的时候，定位部件驱动安置板向上滑移，使刀模固定在第一工位，当需要将海绵块从刀模上取下的时候，刀模收入承压块内，此时刀模与海绵块已经不接触，这样也不会由于海绵块的咬住刀模导致海绵块难以取下，方便收料，提高了工作效率。
【IPC分类】B26F1-40, B26F1-44
【公开号】CN204471505
【申请号】CN201520088134
【发明人】曹云
【申请人】昆山市鼎佳电子材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日