一种模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模切机。
【背景技术】
[0002]模切机的工作原理是通过压印板对板料施加一定的压力作用，使板料被轧切成一定形状的产品，乳切产品后，板料上的其余部分为废料。
[0003]在现有技术中，为了获得压印板投影面积内的产品的模切机，例如自动冲孔模切机，在使用过程中，产品被传送带输送至下一工序，而模切后的废料呈带状，带状废料被收集装置收卷成废料卷筒。收集装置为一旋转的收料轴，带状废料的首端被黏贴在收料轴上旋转收卷。但存在一些问题，卷好的废料卷筒通常使用手拔出，而收料轴在旋转收料时会使废料卷筒中的带状废料与收料轴越旋越紧，从而使废料卷筒难以拔出。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷料卷筒易于拔出的模切机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种模切机，包括机架、步进电机，所述机架上设置有收料轴，所述收料轴包括与步进电机连接的轴芯，所述轴芯上套设有至少一个能够收集带状废料的收料轴套，所述机架上设置有将收料轴套推离轴芯的推出机构。
[0006]作为优选，所述推出机构包括推套、推出件，所述推套套设在收料轴上。
[0007]作为优选，所述推出件包括气缸，所述推套与气缸上的活塞固定连接。
[0008]作为优选，所述推出件包括蜗轮，所述推套上设有螺纹，所述推套通过螺纹与蜗轮配合。
[0009]作为优选，所述收料轴套与轴芯抵接，所述收料轴套内壁上设有至少一个限制收料轴套沿周向转动的凸块，所述轴芯上设有与凸块配合的凹槽。
[0010]作为优选，所述凸块设置在收料轴套的内壁上。
[0011 ] 作为优选，所述机架上设置有检测废料卷筒厚度的传感器。
[0012]作为优选，所述收料轴下方设有收集废料卷筒的收集箱。
[0013]本实用新型相比现有技术具有下述优点:通过采用收料轴套与轴芯套设设置，设置在轴芯上的收料卷筒使废料卷筒容易从收料轴上拔下，同时使收料轴套和轴套上的废料卷筒可以被推出机构推出后废料卷筒落入收集箱中，操作人员无需用手将废料卷筒从收料轴上拔出，降低劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0016]图3为本实用新型的结构示意图三；
[0017]图4为本实用新型的推套的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型的第一种收料轴套的剖面示意图；
[0019]图6为本实用新型的第一种轴芯的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型的第二种收料轴套的剖面示意图；
[0021]图8为本实用新型的第二种轴芯的结构示意图；
[0022]图9为本实用新型的第一种实施例的收卷废料的工作状态图；
[0023]图10为本实用新型的第一种实施例的排除废料的工作状态图；
[0024]图11为本实用新型的第一种实施例的收卷废料的工作状态图；
[0025]图12为本实用新型的第一种实施例的排除废料的工作状态图。
[0026]图中:1、收料轴；11、收料轴套；111、凸块；12、推套；121、通孔；13、轴芯；131、凹槽；2、第一步进电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；3、双作用气缸；31、活塞；4、带状废料；
5、收集箱；6、光电传感器；7、机架；8、螺纹；81、蜗轮；82、第二步进电机。
【具体实施方式】
[0027]参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0028]如图1所示，机架7上设有收料轴1，收料轴I穿设过机架7与设置在机架7后的受PLC控制的第一步进电机2连接，如图7所示，第一步进电机2套设有主动齿轮21，收料轴I上连接有从动齿轮22，通过第一步进电机2的转动，主动齿轮21带动从动齿轮22的转动，然后从动齿轮22带动收料轴I的转动。机架7上设置有推出推套12的双作用气缸3，双作用气缸3的活塞31与推套12焊接。机架7上离收料轴I的一定距离设置有检测带状废料4的厚度的光电传感器6或者电磁行程开关。当带状废料4被收料轴I收卷到一定厚度时形成废料卷筒4，废料卷筒4过厚时，被光电传感器6检测到，然后PLC控制第一步进电机2停止转动，并且PLC控制双作用气缸3向前推出推套12，推套12将收料轴套11推离轴芯13，落入设置在收料轴I下方的收集箱5中，无需手动将带状废料4从收料轴I上取下，减少劳动强度。
[0029]如图2所示，收料轴I包括收料轴套11，推套12和轴芯13，收料轴套11和推套12依次套设在轴芯13上，轴芯13穿设过机架7且与设置在机架7后的第一步进电机2相连。
[0030]如图3所示，所述推套12套设在收料轴13上，所述收料轴套11与推套12能抵接。
[0031]如图4所示，推套12上设置有通孔121，推套12通过通孔121穿设在轴芯13上，并可沿轴芯13的轴向方向滑移。
[0032]第一种收料轴套如图5所示，收料轴套11的一侧面封闭，防止杂物从开口端进入轴芯13，影响轴芯13旋转的精度，收料轴套11的内壁上设有凸块111。
[0033]第一种轴芯13的结构如图6所示，轴芯13的端面设置有与凸块111相配合的凹槽131，由于收料轴套11套设在轴芯13上，且可以从轴芯13上滑动，凸块111与凹槽131相配合使轴芯13可以通过凹槽131带动收料轴套11的旋转，使收料轴套11可以完成收料。
[0034]第二种收料轴套11的结构如图7所示，收料轴套11内部的侧面设有凸块111，如图10所示，轴芯13上与凸块111相对应的位置开设有与凸块111配合的凹槽131，使收料轴套11与轴芯13的固定效果更好，而且收料轴套11的两端开口，方便在轴芯13上套设多个收料轴套11。
[0035]第二种轴芯13的结构如图8所示，轴芯13的周壁开设有与凸块111相配合的凹槽131，由于收料轴套11套设在轴芯13上，且可以从轴芯13上滑动，凸块111与凹槽131相配合使轴芯13可以通过凹槽131带动收料轴套11的旋转，使收料轴套11可以完成收料。
[0036]实施例一中，如图9所示，图中机架7未画出，带状废料4卷绕在收料轴套11上，收料轴套11设置在轴芯13上，轴芯13连接有从动齿轮22，从动齿轮22与主动齿轮21连接，主动齿轮21套设在第一步进电机2上。
[0037]当正常工作时，第一步进电机2受PLC控制带动整个收料轴I旋转，旋转的收料轴I将带状废料4卷绕在收料轴I上，在模切机工作时不断收卷废料。
[0038]实施例一中，如图10所示，当光电传感器6检测到收料轴I上的废料卷筒4厚度达到设定值时，光电传感器6将检测到的信号发给PLC，PLC通过信号控制第一步进电机2停转，并且PLC同时将信号输送给双作用气缸3，双作用气缸3上的电磁阀被信号导通，双作用气缸3 —边得到气体，双作用气缸3的活塞31伸出将焊接在活塞上的推套12前移，推套12将套设在芯轴13上的收料轴套11推离芯轴13，掉入设置在收料轴I下方的收集箱5中，完成带状废料4与收料轴I的分离，然后PLC控制双作用气缸3复位，推套12也跟随双作用气缸3复位，然后操作人员将带状废料4剪短，在将其贴到收料轴套11上，通过开关使PLC控制收料轴I旋转，继续进行废料收集。
[0039]实施例二中，如图11所示，实施例二与实施例一的区别在于，推出机构从双作用气缸3推出改为控制第二步进电机82使蜗轮81转动，从而使周壁设置有螺纹的推套12沿着芯轴13的轴向推出，间接使收料轴套11被推出，区别内容如下:推套12周壁上设置有与蜗轮81配合的螺纹8，推套12与蜗轮81连接，蜗轮81套设在步进电机上，芯轴13上套设有多个收料轴套11，实施例二中正常工作状态与实施例一相同。
[0040]实施例二中，如图12所示，当光电传感器6检测到收料轴I上的废料卷筒4的厚度达到设定值时，光电传感器6将检测到的信号发给PLC，PLC通过信号控制第一步进电机2停转，并且PLC同时将信号输送给第二步进电机82，步进电机82通过旋转使蜗轮81正转，从而使周壁上与蜗轮81啮合的推套12旋转并向前进给，推套12将套设在芯轴13上的收料轴套11推离芯轴13，掉入设置在收料轴I下方的收集箱5中，完成带状废料4与收料轴I的分离，然后PLC控制第二步进电机82停止转动，推套12也跟随第二步进电机82停止转动，使下一个收料轴套11置于芯轴13上的工作位置，然后操作人员将带状废料4剪短，在将其贴到处于工作位置的收料轴套11上，通过开关使PLC控制收料轴I旋转，继续进行废料收集。
[0041]光电传感器6采用浙江大伟电器公司生产的型号为G12A-M1001/2的光电传感器6，光电传感器6属于现有技术，在此不作赘述。
[0042]PLC采用三菱电机自动化有限公司生产的型号为FX2N-16MT-001的PLC，PLC属于现有技术，在此不作赘述。
[0043]步进电机52采用亿星科技生产的型号为42BYG-5.18的步进电机，步进电机52属于现有技术，在此不作赘述。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模切机，包括机架、步进电机，所述机架上设置有收料轴，所述收料轴包括与步进电机连接的轴芯，其特征在于:所述轴芯上套设有至少一个能够收集带状废料的收料轴套，所述机架上设置有将收料轴套推离轴芯的推出机构。
2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述推出机构包括推套、推出件，所述推套套设在收料轴上。
3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于:所述推出件包括气缸，所述推套与气缸上的活塞固定连接。
4.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于:所述推出件包括蜗轮，所述推套上设有螺纹，所述推套通过螺纹与蜗轮配合。
5.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述收料轴套与轴芯抵接，所述收料轴套内壁上设有至少一个限制收料轴套沿周向转动的凸块，所述轴芯上设有与凸块配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的模切机，其特征在于:所述凸块设置在收料轴套的内壁上。
7.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述机架上设置有检测废料卷筒厚度的传感器。
8.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述收料轴下方设有收集废料卷筒的收集箱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模切机，解决了废料卷筒不容易从收料轴上取下的问题，其技术方案要点是一种模切机，包括机架、步进电机，所述机架上设置有收料轴，所述收料轴包括与步进电机连接的轴芯，所述轴芯上套设有至少一个能够收集带状废料的收料轴套，所述机架上设置有将收料轴套推离轴芯的推出机构。本实用新型的优点是废料卷筒从收料轴上脱落，无需操作人员手动拔出，降低劳动强度。
【IPC分类】B65H19-30
【公开号】CN204473958
【申请号】CN201420825721
【发明人】宋小勇
【申请人】苏州迪诺美特包装科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月23日