专利名称：一种不干胶自动模切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于成型加工领域，尤其涉及一种不干胶自动模切机。
背景技术：
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。但是目前国内各专业生产厂制造的模切机，体积大效率低，不能适应中小批量不干胶模的切模需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种不干胶自动模切机，旨在解决现有模切机不能适应中小批量不干胶模的切模需求的问题。本实用新型是这样实现的，一种不干胶自动模切机，该模切机由第一辊组、第二辊组、第三辊组、步进电机、上模切板、中模切板、下模切板、立轴、主电机、连杆曲轴组和控制面板组成；所述立轴的中段滑动连接于中模切板上，上段安装有上模切板，下端安装有下模切板；所述连杆曲轴组的一端与下模切板的底端相连，另一端与减速机的主电机相连；所述第一、二辊组安装于中模切板的前方，第三辊组安装于于中模切板的后方，三者均与步进电机相连；主电机和步进电机的控制端连接在控制面板上。进一步，所述主电机和连杆曲轴组之间安装有减速机。进一步，所述立轴和连杆曲轴组之间安装有连杆，连杆内有偏心套。进一步，所述上模切板下端开有燕尾槽，安装有模切刀具。进一步，所述第一、二、三辊组由动力辊、胶辊和气缸组成；胶辊安装于动力辊上方，与气缸相连；动力辊与步进电机相连。进一步，所述立轴是通过直线轴承连接在中模切板上的。进一步，所述动力辊与步进电机之间是通过同步轮及同步带相连的。本实用新型通过采用自动控制组件，及可装卸的模切刀具，安全性能高体积小功率低效率快，速度可达7500次/小时，节省刀模可用单刀，完全可填补中小批量不干胶模切难的空白。
图1是本实用新型提供的模切机的结构示意图。图2是本实用新型提供的模切机的局部结构示意图。图中1、第一辊组；2、第二辊组；3、第三辊组；4、步进电机；5、上模切板；6、中模切板；7、下模切板；8、立轴；9、主电机；10、连杆曲轴组；11、控制面板组；12、减速机；13、连杆；14、偏心套；15、模切刀具；16、动力辊；17、胶辊；18、气缸；19、直线轴承；20、同步轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型实施例提供的模切机的结构示意图。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。如图1、2所示，在本实用新型的一实施例中，提供了一种不干胶自动模切机，该模切机包括第一辊组1、第二辊组2、第三辊组3、步进电机4、上模切板5、中模切板6、下模切板7、立轴8、主电机9、连杆曲轴组10和控制面板组11、减速机12。所述立轴8的中段滑动连接于中模切板6上，其上段安装有上模切板5，下端安装有下模切板7 ；所述连杆曲轴组10的一端与下模切板7的底端相连，另一端与减速机12主电机9相连；所述第一辊组1和第二辊组2安装于中模切板6的前方，第三辊组3安装于于中模切板6的后方，三者均与步进电机4相连；主电机9和步进电机4的控制端连接在控制面板11上。作为一优选实施例，本实用新型还可以采用的技术方案是，主电机9和连杆曲轴组10之间安装有减速机12。作为一优选实施例，本实用新型还可以采用的技术方案是，立轴8和连杆曲轴组 10之间安装有连杆13，连杆内有偏心套14。作为一优选实施例，本实用新型还可以采用的技术方案是，上模切板5下端开有燕尾槽，安装有模切刀具15。作为一优选实施例，本实用新型还可以采用的技术方案是，第一辊组1、第二辊组 2及第三辊组3由动力辊16、胶辊17和气缸18组成；胶辊17安装于动力辊16上方，与气缸18相连；动力辊16与步进电机4相连。作为一优选实施例，本实用新型还可以采用的技术方案是，所述立轴8是通过直线轴承19连接在中模切板6上的。作为一优选实施例，本实用新型还可以采用的技术方案是，所述动力辊16与步进电机4之间是通过同步轮20及同步带相连的。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。将设计好的程序输入控制面板11内，可以通过触摸屏改变模切次数、步长、压辊时点、预走长度，终止长度。工作时，控制面板11向主电机9发出模切指令，主电机9带动减速机12转动，进而带动连杆曲柄组10运动，将主电机9的旋转运动转化为立轴8的上下直线运动，立轴8 及上模切板5、下模切板7沿中模切板6上的直线轴承19做上下运动进行平压平模切。上模切板5下端的燕尾槽可装卸不干胶模切刀具14，连杆13内有偏心套14，用以调节连杆13 长度，进而调整模切压力。步进电机4通过同步轮20及同步带带动三支圆棍按设定的数据转动作为动力。每支动力辊16的上方配有胶辊17，在汽缸18的带动下可做有控制的上下运动。三支动力辊 16和三支胶辊17组成三组可控制的送纸辊组。将准备模切的不干胶材料通过手工或自动送纸机构定位到台工作台面上，材料的前面要在第一辊组1中胶辊17的下方。此时按动模切按钮，第一辊组1中的胶辊17在汽缸18的压力下降下，步进电机4按设置好的预走长度数据转动，将不干胶材料送入装好。然后第二辊组2中的胶辊17降下，第一辊组1中的胶辊17升起，主电机9转动上模切板5降下升起完成第一次模切。步进电机4继续转动，第二辊组2带动不干胶材料按设置好的步长向前运动到位停止，主电机9转动上模切板5降下升起完成第二次模切，以此循环一直到设置的压辊点数完成第三辊组3的胶辊下降，第二辊组2的胶辊升起，此时送纸动力由第二辊组2转换到第三辊组3，继续按原模切循环，直到完成所设定的模切次数后停止，完成单张自动模切。如需全自动模切应事在控制面板11上先将功能转换到全自动档位上，完成所设置的单张模切后，将自动重复所设置的模切动作一直到完成设置的张数后停止。本实用新型实施例提供的模切机安全性能高体积小功率低效率快，速度可达7500 次/小时，节省刀模可用单刀，完全可填补中小批量不干胶模切难的空白。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种不干胶自动模切机，其特征在于，该模切机由第一辊组、第二辊组、第三辊组、步进电机、上模切板、中模切板、下模切板、立轴、主电机、连杆曲轴组和控制面板组成；所述立轴的中段滑动连接于中模切板上，上段安装有上模切板，下端安装有下模切板；所述连杆曲轴组的一端与下模切板的底端相连，另一端与减速机的主电机相连；所述第一、二辊组安装于中模切板的前方，第三辊组安装于于中模切板的后方，三者均与步进电机相连；主电机和步进电机的控制端连接在控制面板上。
2.如权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述主电机和连杆曲轴组之间安装有减速机。
3.如权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述立轴和连杆曲轴组之间安装有连杆， 连杆内有偏心套。
4.如权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述上模切板下端开有燕尾槽，安装有模切刀具。
5.如权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述第一、二、三辊组由动力辊、胶辊和气缸组成；胶辊安装于动力辊上方，与气缸相连；动力辊与步进电机相连。
6.如权利要求1到5任意一项所述的模切机，其特征在于，所述立轴是通过直线轴承连接在中模切板上的。
7.如权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述动力辊与步进电机之间是通过同步轮及同步带相连的。
专利摘要本实用新型适用于成型加工领域，提供了一种不干胶自动模切机，该模切机由第一辊组、第二辊组、第三辊组、步进电机、上模切板、中模切板、下模切板、立轴、主电机、连杆曲轴组和控制面板组成。所述立轴的中段滑动连接于中模切板上，上段安装有上模切板，下端安装有下模切板；所述连杆曲轴组的一端与下模切板的底端相连，另一端与减速机主电机相连；所述第一、二辊组安装于中模切板的前方，第三辊组安装于于中模切板的后方，三者均与步进电机相连；主电机和步进电机的控制端连接在控制面板上。本实用新型通过采用自动控制组件，及可装卸的模切刀具，安全性能高体积小功率低效率快，节省刀模可用单刀，填补了中小批量不干胶模切难的空白。
文档编号B65H35/06GK202296510SQ20112028503
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者王新华 申请人:王新华