专利名称：多层卷筒上胶模切折叠式配页机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配页机，特别涉及多层巻筒上胶模切折叠式配页机。
背景技术：
众所周知，目前市场上采用的配页机为本式配页机，同时多层巻 筒式配页机的技术是比较落后的，其在配页过程中速度不高、孔间距 纠正能力差、走纸不精准，从而导致最后配页效果不佳，常出现配页 上下不对齐、孔有损坏、包装规格不一致。发明内容本发明所要解决的技术问题是，针对已有的多层巻筒式配页机速 度慢、孔间距纠正能力差、走纸不精准的缺点，提供一种走纸精确、 端面平整、孔距自行纠正、多层配页对准的多层巻筒上胶模切折叠式 配页机。为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案 一种多层巻筒上胶模切折叠式配页机，前二层纸一次配页，配页 后和另外二层己配页的二层纸再次配页，依此类推，最后送至横压线 对配页的纸张进行压线折叠线。横压线按照产品的需求的规格，通过 更换齿轮来压出各种不同尺寸的横压线，同时可以通过控制螺旋折页 机构来调整产品要求的包装规格。第一次配页是将二筒巻纸分别经导辊、自动刹车装置、导辊，分 别经真空负压送纸机构后其中一层纸再经喷胶装置，两层纸经长带输 纸器配页，然后经纵向横切PLC控制机构控制模切位置和模切量，再经输纸器送出。真空负压送纸机构保证纸张的送纸速度、张力均衡， 同时纠正纸张的孔间距。所述的第二次配页是将另二筒巻纸分别经导辊、自动刹车装置、 导辊后分别经真空负压送纸机构、喷胶装置和压合毛刷器后与第一次 已配页的纸张经长带输纸器后实施第二次配页。所述的PLC控制机构是，设置一编码器、接近感应器与工控电 脑连接，工控电脑输出至驱动电路，驱动电路控制电磁阀，电磁阔控制汽缸，汽缸通过杠杆控制纵向模切。PLC工控电脑通过读取编码器的数据并加以储存、运算得出需要模切的位置和模切量，通过对触摸 屏的操作来调整产品需要的模切要求。所述的编码器是一个圆筒形光栅，与送纸巻筒同步转动，光栅旁 边有光源，光栅输出的光脉冲经光敏二极管、放大器后送至工控电脑，工控电脑设有可编程芯片PLC，计算光栅输出的脉冲数，即计算出送 纸的距离和位置。本发明的优点是配页成型的产品上下页紧密、端面平整、上下各层对准精度高，而且设备的自动化程度高，保证各类多链打印纸、 电脑打印信封及包裹详情单的生产和质量，广泛使用，其社会效益明 显。
图1为本发明的整体结构示意图； 图2为PLC Sfij机构的结构示意图； 图3为编码器的结构示意图。 图中标记说明1、 2、 3、 4——巻筒纸 5——放巻轴6、 8、 9、 11、 13、 14、 15、 22、 24、 25、 26、 27、 29、 31、 32、 33——导辊 7、 12、 23、 30—一自动刹车装置10、 16、 28、 34——真空负压送纸机构 17、 35——喷胶装置18、 37——长带输纸器20——横模切机构36——喷胶装置39^——锁孔装置42——螺旋折页52——接近感应器54——电磁阀56——杠杆59——触摸屏61——圆筒形光栅63——光敏二极管19——纵向横切PLC控制机构 21、 40——输纸器； 38——压合毛刷器 41——横压线 51——编码器 53——工控电脑 55——汽缸 57——纵向模切刀具 60——同步轮 62——光源 64——放大器具体实施方式
如图1、图2和图3所示， 一种多层巻筒上胶模切折叠式配页机， 二层巻筒纸2、 3—次配页，巻筒纸2、 3配页后和另外二层已配页的 巻筒纸l、 4第二次配页，再和第另外已配页的纸第三次配页，依此 类推，最后送至横压线对配页的纸张进行压线折叠线。横压线按照产 品的需求的规格，通过更换齿轮来压出各种不同尺寸的横压线，同时 可以通过控制螺旋折页机构来调整产品要求的包装规格。第一次配页的二筒巻纸的走纸分别是， 一筒巻纸3分别经导辊6、 自动刹车装置7和导辊8、 9，并经真空负JBHK机构10，另一筒巻 纸2分别经导辊11、自动刹车装置12和导辊13、 14、 15，并经真空 负压送纸机构16再经喷胶装置17，两层纸经长带输纸器18配页， 然后经纵向横切PLC控制机构19控制模切位置和模切量，经横模切 机构20模切，再经输纸器21送出。真空负压送纸机构10保证纸张 的送纸速度、张力均衡，同时纠正纸张的孔间距。所述的第二次配页是，将一筒巻纸1分别经导辊22、自动刹车装置23、导辊24、 25、 26、 27后经真空负压送纸机构28、喷胶装置 35和压合毛刷器38后与第一次已配页的纸张2、 3经长输纸器37后 实施第二次配页。同样地，另一筒巻纸4分别经导辊29、自动刹车 装置30、导辊31、 32、 33后经真空负压送纸机构34、喷胶装置36 和压合毛刷器38后与第一次已配页的纸张2、 3经长输纸器37后实 施第二次配页，然后经输纸器40输出。巻筒纸l、 2、 3、 4都缠绕在 放巻轴5上。所述的输纸器前方依次设有锁孔装置39、横压线41和螺旋折页42。所述的PLC控制机构是，将一编码器51、接近感应器52与工控 电脑53连接，工控电脑53输出至驱动电路，驱动电路控制电磁阀 54，电磁阀54控制汽缸55，汽缸55通过杠杆56控制纵向模切刀具 57。 PLC工控电脑53通过读取编码器51的数据并加以储存、运算得 出需要模切的位置和模切量，通过对触摸屏59的操作来调整产品需 要的模切要求。所述的编码器51是一个圆筒形光栅61，与送纸巻筒同步转动， 圆筒形光栅61旁边有光源62，圆筒形光栅61输出的光脉冲经光敏 二极管63、经放大器64放大器后送.辛:工控电脑53，工控电脑53设 有可编程芯片PLC，计算光栅输出的脉冲数，即计算出送纸的距离和 位置。图2中，编码器51受同步轮60带动转动，同步轮60与送纸底 辊58同步转动。
权利要求
1. 一种多层卷筒上胶模切折叠式配页机，其特征在于前二层纸一次配页，配页后和另外二层已配页的二层纸再次配页，依此类推，最后送至横压线对配页的纸张进行压线折叠线。
2. 根据权利要求1所述的多层巻筒上胶模切折叠式配页机，其 特征在于所述的第一次配页是，将二筒巻纸分别经导辊、自动刹车 装置、导辊，分别经真空负压送纸机构后其中一层纸再经喷胶装置， 两层纸经长带输纸器配页，然后经纵向横切PLC控制机构控制模切 位置和模切量，再经输纸器送出。
3. 根据权利要求1所述的多层巻筒上胶模切折叠式配页机，其 特征在于所述的第二次配页是，将另二筒巻纸分别经导辊、自动刹 车装置、导辊后分别经真空负压送纸机构、喷胶装置和压合毛刷器后 与第一次已配页的纸张经长带输纸器后实施第二次配页。
4. 根据权利要求2述的多层巻筒上胶模切折叠式配页机，其特 征在于所述的PLC控制机构是，将一编码器、接近感应器与工控 电脑连接，工控电脑输出至驱动电路，驱动电路控制电磁阀，电磁阀 控制汽缸，汽缸通过杠杆控制纵向模切。
5. 根据权利要求4的多层巻筒上胶模切折叠式配页机，其特征在于所述的编码器是一个圆筒形光栅，与送纸巻筒同步转动，光栅 旁边有光源，光栅输出的光脉冲经光敏二极管、放大器后送至工控电脑，工控电脑设有可编程芯片PLC，计算光栅输出的脉冲数，即计算出送纸的距离和位置。
全文摘要
本发明公开一种多层卷筒上胶模切折叠式配页机，前二层纸一次配页，配页后和另外二层已配页的二层纸再次配页，依此类推，最后送至横压线对配页的纸张进行压线折叠线。本发明的优点是配页成型的产品上下页紧密、端面平整、上下各层对准精度高，而且设备的自动化程度高，保证各类多链打印纸、电脑打印信封及包裹详情单的生产和质量，广泛使用，其社会效益明显。
文档编号B65H39/16GK101269764SQ20081003723
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者高云献 申请人:上海丹鹏金属机械有限公司