锂电扳手的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锂电扳手，包括机壳、设于机壳内的电机组件、中心轴和主动冲击块以及与机壳连接的头壳组件，电机组件包括电机、与电机固定的电机齿轮，电机连接有开关组件，开关组件连接有换向拨杆、至少一个锂电池包，电机齿轮连接有行星齿轮，行星齿轮安装在一齿圈内，行星齿轮通过齿轮销与中心轴固定，中心轴上套设有压簧支座、与压簧支座抵接的压簧，中心轴和压簧部分伸入主动冲击块内，中心轴的周面设置有两个凹槽，每个凹槽内放置有第一钢球，第一钢球与主动冲击块抵接，主动冲击块啮合有四方轴，头壳组件包括头壳、设于头壳内的钢套以及嵌设在钢套内的油封圈，四方轴的一端穿过头壳且连接有套筒。本发明结构紧凑、工作效率高。
【专利说明】
锂电扳手
技术领域
[0001]本发明涉及一种扳手，尤其涉及一种锂电扳手。
【背景技术】
[0002]目前的电动扳手主要采用两种方式，一种是采用交流电方式，另一种是采用锂电方式，其是通过交流电源或电池驱动电机旋转从而拧紧或拆卸螺栓的工具。采用交流电源为动力需要配置电源线，携带很不方便，而采用锂电方式则携带方便，因此得到了广泛的使用。但是现有锂电扳手输出动力不够，无法完成螺栓的拧紧工作，而且操作不方便，工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的锂电扳手。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种锂电扳手，包括机壳、设于所述机壳内的电机组件、中心轴和主动冲击块以及与所述机壳连接的头壳组件，所述电机组件包括电机、与所述电机固定的电机齿轮，所述电机连接有开关组件，所述开关组件连接有换向拨杆、至少一个锂电池包，所述电机齿轮连接有行星齿轮，所述行星齿轮安装在一齿圈内，所述行星齿轮通过齿轮销与所述中心轴固定，所述中心轴上套设有压簧支座、与所述压簧支座抵接的压簧，所述中心轴和压簧部分伸入所述主动冲击块内，所述中心轴的周面设置有两个凹槽，每个所述凹槽内放置有第一钢球，所述第一钢球与所述主动冲击块抵接，所述主动冲击块啮合有四方轴，所述头壳组件包括头壳、设于所述头壳内的钢套以及嵌设在所述钢套内的油封圈，所述四方轴的一端穿过所述头壳且连接有套筒。
[0005]本发明一个较佳实施例中，锂电扳手进一步包括所述四方轴包括轴体、与所述轴体的一轴面一体成型的基座，所述基座包括座体、沿所述座体的周面往外延伸的两个凸块，所述轴体远离所述座体的一端呈四方形。
[0006]本发明一个较佳实施例中，锂电扳手进一步包括所述套筒通过套筒销安装在所述轴体呈四方形的周面上。
[0007]本发明一个较佳实施例中，锂电扳手进一步包括所述轴体的另一轴面上设置有防松挡圈。
[0008]本发明一个较佳实施例中，锂电扳手进一步包括所述压簧与所述主动冲击块之间设置有垫片、第二钢球。
[0009]本发明一个较佳实施例中，锂电扳手进一步包括所述锂电池包包括电芯、安装在所述电芯上的上盖、左侧盖、右侧盖以及通过弹簧与所述电芯连接的按钮，所述电芯包括两层重叠设置的锂电池体。
[0010]本发明一个较佳实施例中，锂电扳手进一步包括每层所述锂电池体包括十块相串联的锂电池。
[0011]本发明一个较佳实施例中，锂电扳手进一步包括所述锂电池包连接有充电器。
[0012]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明结构紧凑、装配方便，通过锂电池作为动力源，节能环保，同时锂电电池包能和充电器连接进行充电，方便快捷，确保工作的顺畅进行，同时在电机组件、第一钢球、压簧和主动冲击块的配合下，使得四方轴输出的扭矩大，工作效率高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的优选实施例的未设置套筒的立体图；
图2是本发明的优选实施例的爆炸图；
图3是图2中A的放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1-图3所不，一种锂电扳手，包括机壳2、设于机壳2内的电机组件4、中心轴6和主动冲击块8以及与机壳2连接的头壳组件10，电机组件4包括电机12、与电机12固定的电机齿轮14，电机12连接有开关组件16，开关组件16连接有换向拨杆18、至少一个锂电池包20，电机齿轮14连接有行星齿轮22，行星齿轮22安装在一齿圈24内，齿圈24安装在一齿轮箱26上，齿轮箱26安装在机壳2内，行星齿轮22通过齿轮销28与中心轴6固定，中心轴6上套设有压簧支座32、与压簧支座32抵接的压簧34，中心轴6和压簧34部分伸入主动冲击块8内，中心轴6的周面设置有两个凹槽36，每个凹槽36内放置有第一钢球38，第一钢球38与主动冲击块8抵接，主动冲击块8啮合有四方轴40，头壳组件10包括头壳42、设于头壳42内的钢套44以及嵌设在钢套44内的油封圈46，四方轴40的一端穿过油封圈46、头壳42且连接有套筒48。
[0017]本发明优选四方轴40包括轴体50、与轴体50的一轴面一体成型的基座，基座包括座体52、沿座体52的周面往外延伸的两个凸块54，轴体50远离座体52的一端呈四方形。进一步优选套筒48通过套筒销55安装在轴体50呈四方形的周面上，使得套筒48稳固在轴体50上。进一步优选轴体50的另一轴面上设置有防松挡圈56，进一步提高套筒48安装在轴体50上的稳固性，提高螺栓旋紧或旋松的可靠性。主动冲击块8轴面上的两个凸起57与四方轴40的两个凸块54相嗤合。
[0018]本发明优选压簧34与主动冲击块8之间设置有垫片58、第二钢球60。
[0019]为了便于锂电池包20的安装或更换，本发明优选锂电池包20包括电芯62、安装在电芯62上的上盖64、左侧盖66、右侧盖68以及通过弹簧70与电芯62连接的按钮72，电芯62包括两层重叠设置的锂电池体。每层锂电池体包括十块相串联的锂电池74。进一步优选锂电池包20的数量为两个，使得输出工作电压达到21V，提高工作效率，由于两个锂电池包20相同，图中只示出了一个锂电池包20。为了提高锂电池包20的使用寿命，本发明优选锂电池包20连接有充电器76。
[0020]优选机壳2包括左机壳78和右机壳80，左机壳78和右机壳80通过第一自攻螺钉82固定，头壳42通过第二自攻螺钉84固定在左机壳78和右机壳80上。
[0021]本发明在使用时，套筒48套住螺栓，通过拨动换向拨杆18，开关组件16处于闭合的状态，电机12正转或反转，当电机12的转速达到一定值时，主动冲击块8飞出带动四方轴40旋转，达到松紧或旋松螺栓，断开开关组件16，主动冲击块8在压簧34的作用下复位。
[0022]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种锂电扳手，其特征在于:包括机壳、设于所述机壳内的电机组件、中心轴和主动冲击块以及与所述机壳连接的头壳组件，所述电机组件包括电机、与所述电机固定的电机齿轮，所述电机连接有开关组件，所述开关组件连接有换向拨杆、至少一个锂电池包，所述电机齿轮连接有行星齿轮，所述行星齿轮安装在一齿圈内，所述行星齿轮通过齿轮销与所述中心轴固定，所述中心轴上套设有压簧支座、与所述压簧支座抵接的压簧，所述中心轴和压簧部分伸入所述主动冲击块内，所述中心轴的周面设置有两个凹槽，每个所述凹槽内放置有第一钢球，所述第一钢球与所述主动冲击块抵接，所述主动冲击块啮合有四方轴，所述头壳组件包括头壳、设于所述头壳内的钢套以及嵌设在所述钢套内的油封圈，所述四方轴的一端穿过所述头壳且连接有套筒。2.根据权利要求1所述的锂电扳手，其特征在于:所述四方轴包括轴体、与所述轴体的一轴面一体成型的基座，所述基座包括座体、沿所述座体的周面往外延伸的两个凸块，所述轴体远离所述座体的一端呈四方形。3.根据权利要求2所述的锂电扳手，其特征在于:所述套筒通过套筒销安装在所述轴体呈四方形的周面上。4.根据权利要求2所述的锂电扳手，其特征在于:所述轴体的另一轴面上设置有防松挡圈。5.根据权利要求1所述的锂电扳手，其特征在于:所述压簧与所述主动冲击块之间设置有垫片、第二钢球。6.根据权利要求1所述的锂电扳手，其特征在于:所述锂电池包包括电芯、安装在所述电芯上的上盖、左侧盖、右侧盖以及通过弹簧与所述电芯连接的按钮，所述电芯包括两层重叠设置的锂电池体。7.根据权利要求6所述的锂电扳手，其特征在于:每层所述锂电池体包括十块相串联的锂电池。8.根据权利要求6所述的锂电扳手，其特征在于:所述锂电池包连接有充电器。
【文档编号】B25B21/00GK106041838SQ201610485812
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】徐超
【申请人】苏州博来喜电器有限公司