一种塑料制造用打孔装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料制造用打孔装置，包括支撑座，所述支撑座的底部固定安装有支腿，所述支撑座的前表面设有控制器，所述支撑座的顶部两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱的顶部通过设有的顶板固定连接，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定连接有打孔钻头。该塑料制造用打孔装置，底座的改进，在滑轨、滑轮和电动伸缩杆的配合下，调整支撑板的大小，按照塑料的长度进行调节，避免在打孔时对塑料造成的损伤，减少材料的消耗，通过对放置槽的设置，在滑槽、支板、缓冲弹簧和压力传感器的配合下，进一步达到了对塑料的保护效果，在打孔时减少损伤，提高加工产品的质量。
【专利说明】
一种塑料制造用打孔装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料制造用打孔装置。
【背景技术】
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。塑料在制造中往往会遇到很多的问题，比如:
(1)、塑料在打孔时，由于塑料的韧性不高，容易折断，塑料的长度不等，导致打孔时不方便，没有按塑料的长度进行调节的装置，导致在打孔时对塑料造成损伤，造成材料的损失。
[0003](2)、现有的装置，在塑料打孔时，往往都是直接放到一个面板上，这样由于打孔装置的力度不等，塑料会出现破损的现象，影响加工质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种塑料制造用打孔装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种塑料制造用打孔装置，包括支撑座，所述支撑座的底部固定安装有支腿，所述支撑座的前表面设有控制器，所述支撑座的顶部两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱的顶部通过设有的顶板固定连接，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定连接有打孔钻头，所述支撑柱靠近打孔钻头的一侧对称设有红外感应器，所述支撑座的顶部且位于两个支撑柱之间开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部设有滑轨，且滑轨上设有支撑板，所述支撑板的底部设有滑轮，且滑轮与滑轨配套设置，所述凹槽的两侧内壁对称设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部延伸至凹槽的上部，所述支撑板的顶部设置有放置槽，且放置槽的内壁上对称设有滑槽，且两个滑槽之间设有支板，所述支板的底部与放置槽的内壁之间设有缓冲弹簧，所述支板的顶部设有压力传感器，所述控制器分别与气缸、电动伸缩杆、红外感应器和压力传感器电连接。
[0006]优选的，所述红外感应器与支撑板的顶部平齐设置。
[0007]优选的，所述缓冲弹簧的数量不少于七根，且缓冲弹簧等距设在支板的底部与放置槽的内壁之间。
[0008]优选的，所述支腿的底部设有加固块，且加固块上设有防滑螺纹。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
(I)、该塑料制造用打孔装置，结构简单且操作方便，解决了目前由于塑料长度的不同导致打孔不方便的问题，底座的改进，在滑轨、滑轮和电动伸缩杆的配合下，调整支撑板的大小，按照塑料的长度进行调节，避免在打孔时对塑料造成的损伤，减少材料的消耗。
[0010](2)、该塑料制造用打孔装置，替换了以往将塑料直接放到面板上的现象，通过对放置槽的设置，在滑槽、支板、缓冲弹簧和压力传感器的配合下，进一步达到了对塑料的保护效果，在打孔时减少损伤，提高加工产品的质量。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明支撑座的结构示意图；
图3为本发明放置槽的结构示意图。
[0012]图中:I支撑座、2支腿、3控制器、4支撑柱、5顶板、6气缸、7打孔钻头、8红外感应器、9凹槽、1滑轨、11支撑板、12滑轮、13电动伸缩杆、14滑槽、15支板、16缓冲弹簧、17压力传感器、18放置槽。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案:一种塑料制造用打孔装置，包括支撑座I，支撑座I的底部固定安装有支腿2，支腿2的底部设有加固块，且加固块上设有防滑螺纹，支撑座I的前表面设有控制器3，支撑座I的顶部两侧对称设置有支撑柱4，且支撑柱4的顶部通过设有的顶板5固定连接，顶板5的底部固定安装有气缸6，气缸6的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定连接有打孔钻头7，支撑柱4靠近打孔钻头7的一侧对称设有红外感应器8，红外感应器8用来检测塑料是否放平，红外感应器8与支撑板11的顶部平齐设置，支撑座I的顶部且位于两个支撑柱4之间开设有凹槽9，凹槽9的内壁底部设有滑轨10，且滑轨10上设有支撑板11，支撑板11的底部设有滑轮12，且滑轮12与滑轨10配套设置，凹槽9的两侧内壁对称设有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的端部与支撑板11固定连接，根据控制器3控制电动伸缩杆13将支撑板11进行移动，调整好位置，支撑板11的顶部延伸至凹槽9的上部，支撑板11的顶部设置有放置槽18，且放置槽18的内壁上对称设有滑槽14，且两个滑槽14之间设有支板15，支板15的底部与放置槽18的内壁之间设有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的数量不少于七根，且缓冲弹簧16等距设在支板15的底部与放置槽18的内壁之间，支板15的顶部设有压力传感器17，压力传感器17用来检测打孔钻头7的压力，避免压力过大对塑料造成损伤，控制器3分别与气缸6、电动伸缩杆13、红外感应器8和压力传感器17电连接。
[0015]综上所述，该塑料制造用打孔装置，结构简单且操作方便，解决了目前由于塑料长度的不同导致打孔不方便的问题，支撑座I的改进，在滑轨10、滑轮12和电动伸缩杆13的配合下，调整支撑板11的大小，按照塑料的长度进行调节，避免在打孔时对塑料造成的损伤，减少材料的消耗。
[0016]该塑料制造用打孔装置，替换了以往将塑料直接放到面板上的现象，通过对放置槽18的设置，在滑槽14、支板15、缓冲弹簧16和压力传感器17的配合下，进一步达到了对塑料的保护效果，在打孔时减少损伤，提高加工产品的质量。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种塑料制造用打孔装置，包括支撑座(I)，所述支撑座(I)的底部固定安装有支腿(2)，其特征在于:所述支撑座(I)的前表面设有控制器(3)，所述支撑座(I)的顶部两侧对称设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶部通过设有的顶板(5)固定连接，所述顶板(5)的底部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定连接有打孔钻头(7)，所述支撑柱(4)靠近打孔钻头(7)的一侧对称设有红外感应器(8)，所述支撑座(I)的顶部且位于两个支撑柱(4)之间开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁底部设有滑轨(10)，且滑轨(10)上设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部设有滑轮(12)，且滑轮(12)与滑轨(10)配套设置，所述凹槽(9)的两侧内壁对称设有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的端部与支撑板(11)固定连接，所述支撑板(11)的顶部延伸至凹槽(9)的上部，所述支撑板(11)的顶部设置有放置槽(18)，且放置槽(18)的内壁上对称设有滑槽(14)，且两个滑槽(14)之间设有支板(15)，所述支板(15)的底部与放置槽(18)的内壁之间设有缓冲弹簧(16)，所述支板(15)的顶部设有压力传感器(17)，所述控制器(3)分别与气缸(6)、电动伸缩杆(13)、红外感应器(8)和压力传感器(17)电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制造用打孔装置，其特征在于:所述红外感应器(8)与支撑板(11)的顶部平齐设置。3.根据权利要求1所述的一种塑料制造用打孔装置，其特征在于:所述缓冲弹簧(16)的数量不少于七根，且缓冲弹簧(16)等距设在支板(15)的底部与放置槽(18)的内壁之间。4.根据权利要求1所述的一种塑料制造用打孔装置，其特征在于:所述支腿(2)的底部设有加固块，且加固块上设有防滑螺纹。
【文档编号】B26D7/01GK106078904SQ201610542263
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】黄泽华
【申请人】常州市武进科宇通信设备有限公司